Поиск

Автоматическая система для обнаружения контрафактных, перемаркированных или неисправных электронных компонентов в BGA корпусах Система сочетает в себе автоматическую оптическую систему распознавания выводов компонентов и летающий щуп для проведения электрического тестирования безопасным методом аналогового сигнатурного анализа. Все, что Вам нужно для поиска неисправностей на исследуемой микросхеме – это снятые вольт-амперные характеристики (сигнатуры) эталонной микросхемы и наша система EyePoint B10. Вы получите качественный результат за считанные минуты.

Автоматическая система локализации неисправных электронных компонентов на печатных платах Система сочетает в себе автоматическую оптическую систему распознавания выводов компонентов и летающий щуп для проведения электрического тестирования безопасным методом аналогового сигнатурного анализа. Все, что Вам нужно для поиска неисправностей на исследуемой плате – это снятые вольт-амперные характеристики (сигнатуры) эталонной платы и наша система EyePoint P10. Вы получите качественный результат за считанные минуты. Прост в использовании. Снижает нагрузку на инженера. Не повредит плату.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Зона печати: 220х220х200 мм Рабочая температура сопла: 80-300С Тип термокамеры: пассивная Нагрев стола: до 120С Скорость печати: до 60 мм/сек Тип сырья: гранулы (металлополимерные, керамополимерные, композиты) Тип подачи гранул: автоматическая Объем бункер сырья: 1л Тип подачи материала: шнековый (винтовой) Диаметр шнека: 8мм Производительность экструдера: 0.6 кг/ч Максимальная рабочая температура: 300°C Тип нагревателя: керамический Количество нагревателей: 2 Тип охлаждения: активное комбинированное, воздушное в зоне загрузки и водяной контур Тип сопел: М6, сменные, диаметры от 0.4 до 1мм, сталь, латунь. Потребляемая мощность: до 2 кВт

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.

Штатив PL-03 Primelab предназначен для надежной и прочной фиксации не только верхнеприводной мешалки, но и стакана с образцом. Это позволяет минимизировать вибрации и разбрызгивание содержимого емкости во время работы. Конструкция имеет регулируемую высоту. Надежная фиксация стакана обеспечена благодаря держателю в форме дуги и ремню с затяжкой на липучке. Его размер равен 210х60 мм. Верхнепривродная мешалка фиксируется винтовыми фиксаторами с двух сторон стойки. Ее высота равна 80 см при размерах основания 463х335 мм. Изготовлен штатив для верхнеприводной мешалки Primelab PL-03 из качественных материалов. Основание выполнено из высококачественной стали, а стойка из нержавейки, благодаря чему он имеет долгий срок службы и отличную износоустойчивость. Производитель Primelab Материал сталь, нержавеющая сталь Габариты 463х335 мм Длина 810 мм

Измерение толщины изделий из металлических и неметалических материалов (листов, емкостей, труб, трубопроводов, а также мостовых, корпусных, транспортных и других конструкций, в том числе сильно корродированных, изъеденных, с накипью и т.д.) после изготовления, а также в процессе их эксплуатации или ремонта.

Особенности: высокая точность поддержания испытательного напряжения на электроде; мощный генератор испытательного напряжения (до 100 Вт); наличие системы определения ложных дефектов; стабильность поддержания испытательного напряжения в сложных температурных условиях до -45°С; малые габариты и вес; цифровая индикация контрольного напряжения на электроде; возможность контроля покрытий на бетонных и железобетонных конструкциях; комплектация прибора с Li-Ion батареей повышенной емкости, обеспечивающей до 40 часов автономной работы; большой набор сменных электродов для контроля изделий различного назначения; калькулятор испытательного напряжения; режим пользовательской градуировки прибора; режим одноэлектродного контроля; счетчик дефектов.

Назначение: Измерение толщины: диэлектрических (лакокрасочных, эмалевых, порошковых, мастичных, пластиковых, тефлоновых, анодноокисных, фосфатных и т.д.) покрытий на изделиях из черных и цветных металлов металлических неферромагнитных (цинковых, хромовых, кадмиевых и т.д.) покрытий на изделиях из черных металлов неферромагнитных покрытий на внутренних поверхностях труб и цилиндрических изделий многослойных покрытий стенок крупногабаритных изделий из стекло- и углепластиков в процессе формования и сдачи и при одностороннем доступе защитного слоя бетона до арматуры с возможностью определения расположения арматуры в железобетонных конструкциях Контроль параметров: шероховатости поверхности после пескоструйной или дробеструйной обработки влажности воздуха, температуры воздуха и поверхности металла, температуры точки росы, разности температур металла и точки росы Особенности: использование комбинации импульсного индукционного и вихретокового частотного (параметрического) методов получения первичной информации цветной TFT дисплей с диагональю 2.4” и встроенная Li-Ion аккумуляторная батарея ударопрочный эргономичный корпус с прорезиненными вставками, износостойкое стекло отсутствие температурного и временного дрейфа показаний возможность проведения измерений с усреднением возможность контроля покрытий на изделиях с повышенной шероховатостью, малоразмерных деталях и деталях с малыми радиусами кривизны, на внутренних поверхностях полых изделий большое количество износостойких малогабаритных преобразователей различного назначения с алгоритмами работы, исключающими влияние износа на погрешность измерения хранение градуировочных характеристик во встроенной памяти преобразователя, что исключает необходимость настройки прибора у изготовителя при приобретении дополнительных преобразователей автоматическое сохранение параметров последней калибровки преобразователя сохранение результатов измерений в энергонезависимой памяти прибора с возможностью их последующей передачи в ПК, статистической обработки и хранения с использованием программы Constanta-Data автоматическое выключение питания через настраиваемый интервал времени автовыключения после окончания измерений