Поиск

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.

Высоконаполненная керамополимерная смесь на основе вакуум плотной керамики ВК94-1 с содержанием порошка керамики 52 об%. Подходит для 3D-печати на FGF-принтерах и инжекционного литья на термопластавтоматах. Сформованные заготовки спекают на воздухе или в инертной среде с получением готовых высокоплотных керамический изделий. Тип керамики ВК94-1 Содержание керамики 52 об% Температура формовки 250-270С Температура спекания 1600С

«СОРТ-М» — это прецизионный стационарный рентгеновский компьютерный томограф, предназначенный для получения трёхмерных изображений внутренней структуры объектов. Система спроектирована для использования в условиях производственных помещений без необходимости сооружения дополнительной радиационной защиты (кабинетного типа). Основные области применения: Неразрушающий контроль качества: выявление внутренних дефектов (поры, трещины, включения), контроль сварных швов, целостности сборки, параметров отливок (толщина стенок, геометрия каналов). Обратный инжиниринг: восстановление полной CAD-модели изделия, включая внутреннюю геометрию и скрытые полости, с учётом реального износа и дефектов. Верификация и валидация: сравнение изготовленного изделия с исходной CAD-моделью, построение карт отклонений. Подготовка данных для CAE-анализа: создание точных расчётных сеток на основе реальной геометрии объекта, включая внутренние неоднородности, для проведения прочностных, гидродинамических и иных расчётов. Контроль аддитивного производства (3D-печати): выявление внутренних дефектов (несплавления, поры), контроль точности изготовления и усадки. Научные исследования: изучение микроструктуры материалов (металлы, композиты, полимеры), анализ плотности, динамики изменений в биологических и небиологических объектах. Ключевые особенности и преимущества Полный цифровой цикл: «СОРТ-М» служит «мостом» между физическим объектом и цифровой средой, обеспечивая получение объективных данных для всего цикла разработки — от реверс-инжиниринга и проектирования до опытного производства и контроля серийных изделий. Отечественная разработка: аппаратная часть и, что критически важно, полностью отечественное программное обеспечение для управления, реконструкции и анализа данных. Это обеспечивает информационную безопасность, независимость от зарубежных поставщиков, гибкость в адаптации под специфические задачи Заказчика и долгосрочную техническую поддержку. Автоматизация и интеграция: система поддерживает возможность интеграции шестикоординатного роботизированного манипулятора для автоматической загрузки/выгрузки образцов. Это позволяет встраивать томограф в автоматизированные производственные или исследовательские линии.

СПРУТ-S: Роботизированный ультразвуковой томограф для прецизионной ультразвуковой томографии Автоматизированная система для обнаружения скрытых дефектов в ответственных изделиях. Сочетает роботизированное позиционирование, иммерсионный УЗ-метод и специализированное ПО для анализа. Предназначена для изделий, где критичны точность, повторяемость и документирование результатов контроля. Ключевые характеристики и преимущества: Полная автоматизация процесса: 6-осевой промышленный робот перемещает преобразователь по сложной траектории, исключая влияние человеческого фактора и повышая скорость контроля. Стабильный акустический контакт: применение иммерсионной ванны (вода) гарантирует неизменно высокое качество передачи ультразвукового сигнала на всех участках сканирования, включая криволинейные поверхности. Высокая точность сканирования: шаг движения преобразователя — 0.5 мм, абсолютная погрешность определения координат дефекта — ±1 мм. Это обеспечивает надежное обнаружение даже мелких несплошностей. Готовое рабочее решение: в комплект поставки входит все необходимое оборудование (дефектоскоп, робот, ванна, оснастка) и программное обеспечение для управления, сбора и анализа данных. Надежность для промышленной эксплуатации: средняя наработка на отказ — 30 000 часов, гарантированный срок службы — 10 лет. Конструкция адаптирована для применения в производственных условиях. Области применения: контроль сварных швов, литых деталей и поковок в авиастроении, энергомашиностроении, производстве спецтехники, контроль композитов и керамики.

Характеристики: диапазон измерений плотности среды: от 0 до 2000 кг/м³; диапазоны калибровки измерения плотности среды : по газу: от 0 до 160 кг/м³, по жидкости: от 620 до 1630 кг/м³; погрешность: ± 0,5 или ± 1,0 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 16 МПа; температура рабочей среды: модель 400 и 401 - от – 40 °С до + 50 °С (Т1) и от – 40 °С до + 80 °С (Т2) ; модель 411 (с внутренним подогревом) от – 70 °С до + 50 °С (Т3) работа в вязких жидкостях не более 100 мм²/с, например, в буровых растворах; температура окружающей среды: от – 70 °С до + 80 °С; тип выходного сигнала: цифровой по интерфейсу: RS485 и USART, аналоговый постоянного тока: 4-20 мА; общепромышленное и взрывозащищенное исполнение с маркировкой: 804-Ех – «0Ex ia IIC «T6…Т5» Gа X» (искробезопасная цепь), 804-Вн – «1Ex d IIB «T6…Т5» Gb X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т , 44НХТЮ, ХН65МВУ, Хастеллой ; степень защиты: для погружной части – IP68, для корпуса электронного блока - IP67; малые масса и габариты; непрерывная самодиагностика; низкое энергопотребление; срок службы: не менее 12 лет, наработка на отказ не менее 100 000 часов; межповерочный интервал: 2 года; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи..

Используются в ультразвуковых времяимпульсных и корреляционных расходомерах газа для магистральных трубопроводов, дымовых труб, факелов, в том числе для измерения попутного нефтяного газа. Разработаны на основе конечно-элементного математического моделирования. Могут работать в гармоническом и импульсном режиме. Широко применяются в счетчиках расхода природного газа СПГ, СУГ и других. Рабочая среда – газ с избыточным давлением.

Характеристики: диапазон измерения плотности от 650 до 1000 кг/м³; погрешность: ± 0,3 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 6,3МПа; температура рабочей среды:от – 10 °С до + 40 °С; температура окружающей среды: от – 45 °С до + 60 °С; диапазон измерения динамической вязкости: от 1,5 до 200,0 мПа•с; тип выходного сигнала: частотный (плотность): от 200 до 2000 Гц, аналоговый постоянного тока (вязкость): 4-20 мА, цифровой (по каналу связи): RS485; канал связи (протокол Modbus RTU) RS485; взрывозащищенное исполнение с маркировкой: ППВ-6,3.У1-Вн – «1Ex db IIВ T5 Ga X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и 44НХТЮ (допускается покрытие фторопластом Ф-4М); степень защиты: для первичного преобразователя: IP68, для электронного блока: IP65; малые масса и габариты (5,6 кг); срок службы: не менее 10 лет, наработка на отказ не менее 80 000 часов; межповерочный интервал: 1 год; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи.

Размагничивающее устройство FF-200×150 - универсальный демагнитизатор с мощным размагничивающим полем, который используется для размагничивания практически любых деталей и заготовок: металлические листы и плиты; части станков и оборудования; подшипники; кольца и валы; матрицы и штампы; инструмент, метизы, лезвия, пружины и т.д. Удобная конструкция с ручками позволяет использовать демагнитизатор как размагничивающий стол, так и ручной размагничиватель. Производитель: НДТРЕЙД (Россия) Активная размагничивающая поверхность: 200x150 мм Размагничивающее поле: не более 100000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 50% Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Габаритные размеры: 200х150х100 мм Вес: 8,0 кг Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года Порядок работы: Для защиты поверхности стола и детали от царапин, а также для более легкого перемещения детали по поверхности устройства, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю рабочую поверхность размагничивающего стола. Держите детали отдельно от размагничивающего стола до его включения. Подключите сетевой кабель к размагничивающему устройству. Вставьте вилку сетевого кабеля в розетку с соответствующим напряжением (220 В). Включите размагничивающее устройство — переведите выключатель в положение “I”, загорится сигнальная лампа. Медленно перемещайте деталь над поверхностью стола прямыми и круговыми движениями в течении 5-10 секунд, затем отведите деталь на расстояние 50 см от размагничивающего устройства. Для лучшего размагничивания рекомендуется менять положение детали относительно поверхности размагничивающего устройства, так как магнитные поля в детали могут иметь разное направление. Если деталь или заготовка имеет толщину 60-120 мм, то ее нужно перевернуть и повторить шаг 5, чтобы размагнитить другую сторону. Используйте гауссметр для измерения остаточной намагниченности, чтобы проверить размагничивание. Если деталь или заготовка все еще недостаточно размагничены, повторите шаги 5, 6. Если заготовка имеет габаритные размеры больше, чем поверхность размагничивающего стола, то передвигайте ее над поверхностью демагнитизатора несколько раз, перемещая при этом каждый раз на 1/3 ширины стола и отведите от него на расстояние 50 см. Убедитесь, что размагничиваемая заготовка находится на расстоянии не менее 50 см от демагнитизатора перед его выключением. Для выключения размагничивающего стола переведите выключатель в положение “О”. Выключите размагничивающее устройство FF-200×150 из сети после использования.

Измеряемые давления • избыточное давление (ДИ)от 0,1 кПА до 250 МПа • абсолютное давление (ДА) от 25 кПа до 16 МПа • разрежение (ДВ) от 0,1 кПа до 100 кПа • давление-разряжение (ДИВ) от ± 0,05 кПа до -0,1…2,4 МПа • разность давлений (ДД) от 0,1 кПа до 2,5 МПа • гидростатическое давление (ДГ) от 0,25м в.ст. до 250 м в.ст. Основные погрешности+-0,5 (0,25; 0,15; 0,1, 0,075) % Рабочие температуры 5…50 (1…80; -30…50, -40…80, -55…+55)° С Выходные сигналы • аналоговый 4-20мА, 0-5мА • цифровой RS485 (Modbas), USART, HART-совместимый интерфейс • совмещенные 420/ RS485,420/HART • энергосберегающие 0,4-2В, 0-5В, 0-10В • релейный управляющий • РК - цифровой по радиоканалу Исполнение • Общепромышленное • Кислородное • Взрывозащищенное: Ех – искробезопасная цепьExiaIICТ6GbX, для пылевых сред ExiaIIICT85CDaX; Вн– взрывонепроницаемая оболочка1ExdIIBT6GbX, для пылевых сред «ExtbIIIBT85CDbX»

Принцип действия: Датчики расхода попарно монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм за телом обтекания и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Основные особенности: Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений