Поиск

Конструктивно волноводные ФП 20-53,6 ГГц – это многорезонаторные фильтры, выполненные на продольных ленточных диафрагмах, располо-женных в центреЕ-плоскости волновода. Основные свойства Широкая полоса пропускания; Малые потери в полосе пропускания. Условия эксплуатации Интервал рабочих температур от минус 10 до 50 ºС; Относительная влажность воздуха до 98 % при температуре 25 ºС. Технические характеристики Сечение волновода, мм 7,2×3,4 Полоса пропускания Fн - Fв по уровню -1 дБ, ГГц 20-28 Нижняя полоса заграждения по уровню -30 дБ, ГГц 0-19 Верхняя полоса заграждения по уровню -20 дБ, ГГц 30,0-33,5 Потери в полосе пропускания, дБ 0,5-1 КСВН, не более 1,8.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Назначение: Монтажное основание Commeng DR MH (DIN rail mounting holder) используется для установки на рейку DIN корпусов электротехнического оборудования, печатных плат, шин заземления, крепежных элементов для кабелей. Может поставляется с кронштейнами крепления для фиксации кабеля или других изделий. Благодаря использованию стальной пружины, прижимающей защелку, обеспечивается надежное крепление к рейке DIN, а установка и снятие не требуют больших усилий. Применяется в качестве дополнительного или основного крепежного элемента для ряда изделий COMMENG. Технические характеристики: Монтажное основание выполнено из трудногорючего пластика АБС. В основании имеются два отверстия для крепления оборудования с помощью саморезов и два отверстия с 6-гранными выемками для крепления с помощью винтов и гаек M4. Благодаря использованию стальной пружины, прижимающей защелку, обеспечивается надежное крепление к рейке DIN, а установка и снятие не требуют больших усилий. Информация для заказа: При использовании монтажного основания в качестве элемента крепления оборудования на рейке DIN необходимо учитывать допустимый вес изделия. Основания монтажные поставляются в собранном виде. На стороне, предназначенной для крепления элементов, наносится месяц и год выпуска. Упаковка производится в полиэтиленовую или картонную тару. На одну заводскую упаковку вкладывается один паспорт. Срок службы изделия 10 лет. Гарантийный срок – 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с даты производства. Во избежание ошибок в проектной и конструкторской документации, при закупке следует указывать точное название устройства и производителя. Пример указания при заказе: Монтажное основание Commeng DR MH Производитель – ООО «Комменж». С полным техническим описанием Вы можете ознакомиться на сайте производителя www.commeng.ru.

Технические характеристики: Мощность до 100 Ватт Номинальное сопротивление 740 Ом Максимальный ток 0,35 А Погрешность 5% Максимальное рабочее напряжение постоянное до 400В, переменное до 380В Температурный коэффициент ± 350 ppm/°C Сопротивление изоляции не менее 100 МОм 1000В DC в течение 1 минуты Перегрузочная способность 200% превышение мощности в течение 5с Режим работы продолжительный Рабочее положение произвольное Условия эксплуатации -10°C – 35°C, влажность до 80%, окружающая среда без горючих газов, насыщенного водяного пара, частиц проводящей пыли. Габаритные размеры 330х40 мм Масса 0,8 кг

Штанглубиномер с цифровым индикатором типа ШГЦ предназначен для измерения глубин. Оснащен цифровым индикатором, с помощью которого быстро и удобно снимать показания. Электронный блок позволяет производить переключения систем измерения мм/дюйм, выставлять нулевое значение в любом желаемом месте.

Калибры для замковой резьбы ГОСТ 8867-89 Калибры гладкие для замков бурильных труб ТУ2-034-98-81 Назначение: для контроля натяга замковой резьбы и конусности замков для бурильных труб по ГОСТ 5286-75

ТИП ШЦЦ-II - двухсторонние, с электронным цифровым отсчетным устройством, для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки.

Калибры для замковой резьбы ГОСТ 8867-89 Калибры гладкие для замков бурильных труб ТУ2-034-98-81 Назначение: для контроля натяга замковой резьбы и конусности замков для бурильных труб по ГОСТ 5286-75

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 10654-81 Назначение: для контроля треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80

Система радиорелейной связи МИК-РЛ400Р позволяет в кратчайшие сроки с минимальными затратами организовывать связь на протяженных и/или полузакрытых трассах для удаленных труднодоступных районов с неразвитой инфраструктурой, недоступных для традиционных радиорелейных систем гигагерцовых диапазонов. Компактное раздельное размещение с наружным приемо-передающим оборудованием и работа в популярных лицензируемых диапазонах позволяет минимизировать начальные затраты по созданию сети. МИК-РЛ Р500 поддерживает широкие возможности для резервирования трафика и агрегации стволов: 1+0 / 1+1 / 2+0 / 2+1 / 3+1 / 2×(1+1) / 4+0. При этом возможно обеспечение работы на соседних каналах в одной (режим ACCP) или разных поляризациях (режим ACAP), а также работа на совмещенных каналах в разных поляризациях (режим CCDP) с функцией XPIC. Технологическое исполнение оборудования обеспечивает работу в широком климатическом диапазоне – от −50 до +50 °С.

Установка «Оратория 29М» обеспечивает: • безмасляную вакуумную откачку на базе криогенного насоса; • автоматическую загрузку пластин на конвейер из кассеты и выгрузку пластин в кассету, счет загружаемых и выгружаемых пластин, световую и звуковую сигнализацию об окончании загрузки и выгрузки пластин; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу трех магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.