Поиск

Лазерные модули KLM-M650-4-5 являются оптимальными источниками когерентного излучения для построения систем контроля и автоматики, юстировочных и разметочных устройств, для научных и медицинских целей.

Усиливающее действие свинцовых экранов основано на экспонировании пленки вторичными электронами, выбитыми фотонами из тонкой фольги свинцового экрана. Поскольку пробег вторичных электронов очень мал, они практически полностью поглощаются пленкой, повышая тем самым плотность ее потемнения. Из-за малого пробега электронов, размывание изображения не происходит, т.е. усиление изображения снимка не сопровождается потерей его качества. Из вышеописанного следует, что свинцовые экраны должны максимально плотно прилегать к радиографической пленке. Наилучший вариант обеспечивается за счет вакуумной упаковки. Помимо сокращения продолжительности экспозиции, свинцовые усиливающие экраны заметно снижают отрицательное действие рассеянного излучения на качество снимков. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в диапазоне 1,5-3. При использовании импульсных рентгеновских аппаратов эффект усиления за счет свинцовых экранов не наблюдается, но качество снимка заметно улучшается.

Устройство основной защиты трансформатора с высшим напряжением до 35 кВ с функцией автоматики управления выключателем «Сириус-Т3-01» Устройство микропроцессорной защиты «Сириус-Т3-01» содержит необходимые функции для организации основной защиты трансформатора с высшим напряжением до 35 кВ. Число контролируемых трехфазных плеч защищаемого объекта – до трех. Устройство содержит подменные МТЗ ВН с комбинированным пуском по напряжению, имеется возможность принимать сигналы газовой защиты трансформатора, газовой защиты устройства РПН, технологических защит трансформатора, реализована функция управления выключателем по стороне ВН. Устройство предназначено для установки на реконструируемых и вновь проектируемых подстанциях, выполненных по архитектуре I типа, может применяться, в том числе, в типовых шкафах ШЭТ 111.01-0 и ШЭТ 111.02-0 в соответствии с СТО 56947007-33.040.20.296-2019. Функции устройства Сириус-Т3-01 Дифференциальная токовая отсечка (ДЗТ-1) Чувствительная ступень с торможением от сквозного тока и отстройкой от бросков тока намагничивания (ДЗТ-2) Контроль небаланса в дифференциальной цепи с действием на сигнализацию (ДЗТ-3) Газовая защита трансформатора (ГЗТ-1, ГЗТ-2) Газовая защита РПН (ГЗ РПН) Трехступенчатая ненаправленная МТЗ ВН с независимой выдержкой времени и пуском по напряжению (МТЗ-1 ВН, МТЗ-2 ВН, МТЗ-3 ВН) Междуфазная токовая отсечка (МФТО) стороны ВН Автоматический ввод ускорения одной из ступеней МТЗ ВН Оперативное ускорение одной из ступеней МТЗ ВН Защита от перегрузки трансформатора по току с независимой выдержкой времени Блокировка при неисправностях в цепях напряжения НН1, НН2 (БНН) Технологические защиты трансформатора Управление обдувом трансформатора (РТПО) Защита от потери охлаждения (ЗПО) Автоматика управления выключателем (АУВ ВН) Токовый контроль ЗДЗ Контроль изоляции НН Блокировка РПН Пуск пожаротушения и контроль отсутствия напряжения Логика устройства резервирования при отказе выключателей ВН (УРОВ ВН) Пусковые органы УРОВ НН Контроль оперативных цепей при подключении присоединения через два выключателя Виртуальные ключи, обеспечивающие местное и дистанционное управление функциями устройства Дополнительные сервисные функции Аварийный осциллограф Регистратор событий Фиксация причины, даты и времени срабатывания Фиксация всех входных дискретных сигналов в момент срабатывания Встроенные часы-календарь Информация о текущей группе уставок в режиме реального времени

Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 1, % от 0,0 до 30,0 Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 2, % от 0,0 до 100,0 Диапазон измерения массовой концентрации аммиака, мг/м3 от 0 до 70 Диапазон измерения массовой концентрации сероводорода, мг/м3 от 0 до 140 Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 30,0 %, % ±0,4 Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 100 %, % ±1,0 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — от 0,0 до 20 мг/м3, мг/м3 ±4 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — Св. 20 до 70 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — от 0,0 до 10 мг/м3, мг/м3 ±2 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — Св. 10 до 140 мг/м3, % ±20 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород 1 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, диоксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,5 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород, диоксид углерода, метан 0,7 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,2 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — кислород, монооксид углерода, диоксид углерода, метан 30 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 60 Рекомендуемый расход анализируемого газа, л/мин 0,1-0,5 Время прогрева газоанализатора, мин, не более 5 Рабочие условия прибора — температура воздуха, °С от -20 до +40 Рабочие условия прибора — относительная влажность, % (без конденсации влаги) от 10 до 95 Рабочие условия прибора — атмосферное давление, кПа от 84 до 106 Количество точек автоматической статистики до 8000 Время непрерывной работы газоанализатора от полностью заряженных аккумуляторов, ч, не менее 8 Напряжение питания, В от 3,3 до 4,4 Потребляемая прибором мощность, Вт, не более 1,5 Интерфейс связи с компьютером USB Длина линии связи USB, м, не более 3 Масса прибора, кг, не более 0,8 Габаритные размеры прибора, мм, не более 225х85х35 Средний срок службы, лет 5

Устройство присоединения марки «UP-500» предназначено для организации периодического мониторинга состояния изоляции высоковольтных вводов трансформаторов и другого оборудования. Это могут быть вводы с маслонаполненной или твердой изоляцией. Монтаж «UP-500» возможен для вводов с рабочим напряжением от 110 до 750 кВ, имеющих измерительный вывод. Технические параметры устройства присоединения «UP-500» Количество контролируемых высоковольтных вводов 3 Рабочее напряжение контролируемых вводов, кВ 110 ÷ 750 Диапазон измеряемых токов проводимости вводов, А 0,005 ÷ 0,200 Диапазон рабочих температур устройства присоединения, °С -60 ÷ +80 Габариты монтажного шкафа, мм 300х430х150

Предназначена для контроля натяга и конусности резьбовых конических соединений забойных двигателей по ОСТ 139-226-91.

Климатическая камера тепла влаги и холода - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов: тепло, влага, холод. Техническое характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С -70 Максимальная стабилизируемая температура, °С 100 Скорость нагрева от +20 до максимальной температуры, не менее 2°С /Мин Скорость охлаждения от +20°С до минимальной температуры не менее 1°С /Мин Амплитуда колебаний температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±0,5°С Отклонение температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±1,5°С Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме: в диапазоне от -70°С до +100°С не хуже, °С 3 Дискретность индикации температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Дискретность установки рабочей температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Диапазон установки относительной влажности воздуха внутри рабочей камеры в диапазоне температур от +20 до +60 оС, % (в соответствии с климатограмой) От 20…до 98 Точность поддержания относительной влажности воздуха , % ±3 Режим работы долговременный Управление Сенсорное, без механических элементов Программный режим работы, 1000 программ, 1000 шагов, до 9999 циклов. Есть Контроллер: интерфейс rs485, rs232, Ethernet. С возможностью подключения в локальную сеть и сеть интернет. Программное обеспечение на русском и английском языке. Есть Протокол связи для внедрения в существующую сеть оборудования KontarBus, Modbus Смотровое окно, двухкамерный стеклопакет Есть Подсветка внутреннего объема, управляемая с операторской панели, с регулируемым таймером выключения от 1 до 99999 сек. Есть Подсветка ЖК дисплея с функцией перехода в спящий режим через заданный период времени от 1 до 9999 мин. Есть Архивация данных на usb накопитель, с регулировкой времени записи Есть Включение/выключение курсора на операторской панели Есть Потребляемая мощность не более, кВт 6,5 Внутренний объем выполнен из высококачественной нержавеющей стали, марки AISI304 Есть Внешний корпус из стальных листов, окрашенных с двух сторон порошковой краской. Корпус – RAL 9016 (белый)** Дверь – RAL 6035 (зеленый)** Тип датчика температуры ЧЭПТ-3-100П (от -80 до +200°С) Тип конвекции высокопроизводительный вентилятор Частота вращения (об./мин), не менее 1300 Программирование максимальной температуры отключения Есть Пожарный датчик Есть Количество полок выполненных из нержавеющего профиля, регулируемых по высоте, шт. 1 Нагрузка на полку не более, кг. 40 Тип контроллера (с выходом на компьютер) МС-8.3 Хладагенты R404а,R23 Электропитание 380±20 В, трехфазное, 50±0,5 Гц Технологическое отверстие Ø 50 мм. (Ø 100мм под заказ ), шт., Заглушки выполнены из жаростойкого стеклотекстолита. 1 Звуковое оповещение в случае возникновения аварии Есть.

Датчик давления DMP 330S специально разработан для применения в бюджетных проектах, где требуется сочетание точности измерения с высокой устойчивостью к перегрузкам. Стальная мембрана датчика позволяет ему уверенно противостоять не только статическим, но и динамическим перегрузкам (гидроударам). Сварное присоединение сенсора к корпусу датчика обеспечивает устойчивость к некоторым агрессивным средам, например, к хладагентам.

Диапазон измерения объемной доли диоксида углерода — вариант 1, % от 0,0 до 1,0 Диапазон измерения объемной доли диоксида углерода — вариант 2, % от 0,0 до 10,0 Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 1, % от 0,0 до 30,0 Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 2, % от 0,0 до 100,0 Диапазон измерения объемной доли метана, % от 0,0 до 5,0 Диапазон измерения массовой концентрации монооксида углерода, мг/м3: от 0 до 500 Диапазон измерения массовой концентрации аммиака, мг/м3 от 0 до 70 Диапазон измерения массовой концентрации сероводорода, мг/м3 от 0 до 140 Диапазон измерения массовой концентрации диоксида серы, мг/м3 от 0 до 50 Диапазон измерения массовой концентрации диоксида азота, мг/м3 от 0 до 20 Пределы основной погрешности измерения объемной доли диоксида углерода, %, где Свх – объемная доля диоксида углерода на входе газоанализатора — от 0,0 до 1,0 %, % ±(0,02+0,05·Cвх) Пределы основной погрешности измерения объемной доли диоксида углерода, %, где Свх – объемная доля диоксида углерода на входе газоанализатора — от 0,0 до 10,0 %, % ±(0,1+0,05·Cвх) Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 30,0 %, % ±0,4 Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 100 %, % ±1,0 Пределы основной погрешности измерения объемной доли метана — от 0,0 до 2,0 %, % ±0,2 Пределы основной погрешности измерения объемной доли метана — Св. 2,0 до 5,0 %, % ±10 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации монооксида углерода — от 0,0 до 20 мг/м3, мг/м3 ±4 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации монооксида углерода — Св. 20 до 500 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — от 0,0 до 20 мг/м3, мг/м3 ±4 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — Св. 20 до 70 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — от 0,0 до 10 мг/м3, мг/м3 ±2 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — Св. 10 до 140 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида серы — от 0,0 до 10 мг/м3, мг/м3 ±2 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида серы — Св. 10 до 50 мг/м3, % ±25 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида азота — от 0,0 до 2 мг/м3, мг/м3 ±0,5 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида азота — Св. 2 до 20 мг/м3, % ±25 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород 1 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, диоксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,5 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — метан 0,2 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород, диоксид углерода, метан 0,7 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,2 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — кислород, монооксид углерода, диоксид углерода, метан 30 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 60 Рекомендуемый расход анализируемого газа, л/мин 0,1-0,5 Время прогрева газоанализатора, мин, не более 5 Рабочие условия прибора — температура воздуха, °С от -20 до +40 Рабочие условия прибора — относительная влажность, % (без конденсации влаги) от 10 до 95 Рабочие условия прибора — атмосферное давление, кПа от 84 до 106 Количество точек автоматической статистики до 8000 Время непрерывной работы газоанализатора от полностью заряженных аккумуляторов, ч, не менее 8 Напряжение питания, В от 3,3 до 4,4 Потребляемая прибором мощность, Вт, не более 1,5 Интерфейс связи с компьютером USB Длина линии связи USB, м, не более 3 Масса прибора, кг, не более 0,8 Габаритные размеры прибора, мм, не более 225х85х35 Средний срок службы, лет 5

Позволяет проводить контроль глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя, высоту усиления шва, контроль зазора, притупления шва, ширины сварного шва, углов скоса кромок, а также диаметров электродов.

Предназначен для оценки твердости и устойчивости различных покрытий к царапанью по ISO 1518 (Лаки и краски. Определение стойкости к царапанью) с фиксированной приложенной нагрузкой. Прибор не требует специальных навыков для использования, изготовлен в металлическом корпусе. Метод определения твердости покрытия предусмотренный ISO 1518 предполагает вдавливание в образец с покрытием индентора прибора с применением различных нагрузок (от меньшей к большей) и визуальную оценку повреждения. При появлении повреждения исследование останавливают и фиксируют минимальную нагрузку установленную на приборе при которой индентор прокалывает покрытие.