Поиск

Измерение толщины гальванических покрытий на малоразмерных деталях из черных металлов и сплавов, в том числе: • с шероховатостью до Rz200; • под диэлектрическими покрытиями.

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 25575-2014 Назначение: для контроля треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632-80

Предназначены для точной установки микрометров, для измерения наружных размеров на одном или другом конце измерительного диапазона.

Функции устройства Сириус-2ДЗЛ-02: Дифференциальная токовая отсечка, реагирующая на сумму мгновенных значений дифференциального тока (ДЗЛ-1) Чувствительная ступень с торможением от сквозного тока и отстройкой от бросков тока намагничивания (ДЗЛ-2) Контроль небаланса в дифференциальной цепи с действием на сигнализацию (ДЗЛ-3) Цифровое выравнивание коэффициентов трансформации ТТ Пятиступенчатая дистанционная защита от междуфазных КЗ с независимой выдержкой времени (ДЗ-1 ФФ, ДЗ-2 ФФ, ДЗ-3, ДЗ-4 и ДЗ-5) Двухступенчатая дистанционная защита от КЗ на землю с независимой выдержкой времени (ДЗ-1 ФЗ, ДЗ-2 ФЗ) Шестиступенчатая направленная токовая защита нулевой последовательности от КЗ на землю с независимой выдержкой времени (ТЗНП-1, ТЗНП-2, ТЗНП-3, ТЗНП-4, ТЗНП-5 и ТЗНП-6) Защита от обрыва фаз (ЗОФ) Ненаправленная трехступенчатая максимальная токовая защита от междуфазных КЗ с независимой выдержкой времени (МТЗ-1, МТЗ-2, МТЗ-3) Автоматический ввод ускорения одной из ступеней МТЗ, ДЗ и ТЗНП Оперативное ускорение одной из ступеней ДЗ и ТЗНП Телеотключение удаленного конца линии при срабатывании схемы УРОВ или срабатывании ЗНФР (ВЧТО №1) Телеускорение ДЗ и ТЗНП с использованием разрешающих сигналов (ВЧТО №2 и ВЧТО №3 соответственно) Телеускорение ДЗ и ТЗНП с использованием блокирующих сигналов (ВЧБ) Логика блокировки отдельных ступеней ДЗ и ТЗНП при внешних КЗ Защита от неполнофазного режима (ЗНФР) Быстродействующий контроль исправности вторичных цепей ТТ Блокировка при неисправностях в цепях напряжения (БНН) Трехступенчатая защита от перегрузки линии по току с контролем направления протекания мощности и независимой выдержкой времени Логика устройства резервирования при отказе выключателей В1 и В2 (УРОВ В1 и УРОВ В2) Прием / передача сигнала телеотключения по защитному КС Передача до 8 дополнительных дискретных сигналов по защитному КС на другой конец защищаемой линии и прием аналогичных сигналов (дополнительные телесигналы) Контроль перевода оперативных цепей на обходной выключатель Контроль оперативных цепей при подключении присоединения через два выключателя Измерение текущей частоты по каналам напряжения (при величине напряжения в одной из фаз более 20 В) Виртуальные ключи, обеспечивающие местное и дистанционное управление функциями устройства Дополнительные сервисные функции Определение вида и расстояния до места повреждения (ОМП) методом одностороннего замера на основе дистанционного принципа с компенсацией влияния переходного сопротивления и контролем тока нулевой последовательности параллельной линии. Фиксация параметров для двустороннего уточняющего расчета.

Номинальные значения выходных напряжений источника питания при максимальном токе в нагрузке равном 2 А в канале постоянного или переменного тока составляет 4,0 В для постоянного и переменного тока. Допускаемое отклонение от номинального значения выходного напряжения источника питания для постоянного и переменного тока при максимальном токе в нагрузке равном 2 А не превышает ±0,4 В. Средняя наработка на отказ в нормальных условиях применения не менее 21000 ч Время установления рабочего режима не более 1 мин Рабочий диапазон температур от 10 до 35°С Средний срок службы не менее 10 лет Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию Габаритные размеры, мм не более 120х80х85 Масса кг не более, 0,65

Используется для испытаний, калибровки и поверки динамометров и датчиков силы на растяжение и сжатие (в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений силы, утвержденной Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22.10.2019 № 2498) и в качестве заимствованных эталонов (в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений массы, утвержденной Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 04.07.2022 № 1622). Гидравлическая установка способна быстро нагнетать и стабилизировать давление с высокой точностью. В качестве эталонного используется датчик НВМ (Германия). В комплект поставки входит принтер и компьютер с оригинальным программным обеспечением, которое легко настраивается под необходимые задачи и способно работать в автоматическом режиме по заданному алгоритму.

Двухвентильные клапанные блоки VS 200 применяются для подключения датчиков избыточного и абсолютного давления к импульсным линиям технологических процессов. Трех-, пятивентильные клапанные блоки VS 300, VS 500 применяются для подключения датчиков перепада давления к импульсным линиям технологических процессов.

Резисторы постоянные непроволочные мощные, предназначенные для работы с теплоотводом в электрических цепях постоянного, переменного и импульсного токов.

КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 25576-83 Назначение: для контроля трапецеидальной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений типа НКМ и труб типа НКБ по ГОСТ 633-80

Лабораторный источник питания с высокой точностью установки параметров и низким уровнем пульсаций. В данной модели максимальное напряжение составляет 220 вольт, максимальное значение тока 2 ампера. Установленные параметры отображаются на двух ярких раздельных четырехразрядных индикаторах. Технические характеристики: Выходное напряжение 0-220 В Выходной ток 0-2 А Выходная мощность 440 Вт Разрешение установки тока и напряжения 10 мА; 10 мВ Дисплей 4-х разрядный для тока и напряжения Погрешность ± 1 % + 1 ед. Нестабильность тока от питающей сети ≤ 0.5 % + 2 ед. Нестабильность напряжения от питающей сети ≤ 0.2 % + 2 ед. Нестабильность тока и напряжения при изменении нагрузки ≤ 0.5 % + 2 ед. Уровень пульсации ≤ 1% RMS Наличие защиты от перегрузки по току (OCP), напряжению (OVP), мощности (OPP) , а также перегрева (OTP) Срок службы источника питания более 10-ти лет Тип источника питания импульсный Питание сеть 220В ± 10%, 50-60 Гц Условия эксплуатации температура 0 °C – 40 °C, влажность до 80% Условия хранения температура -10 °C – 60 °C, влажность до 70% Технические условия (ТУ) ТУ 27.90.40-003-48526697-2018 Габариты 200х150х285 мм Масса 4 кг

Диапазон измерения объемной доли диоксида углерода — вариант 1, % от 0,0 до 1,0 Диапазон измерения объемной доли диоксида углерода — вариант 2, % от 0,0 до 10,0 Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 1, % от 0,0 до 30,0 Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 2, % от 0,0 до 100,0 Диапазон измерения объемной доли метана, % от 0,0 до 5,0 Диапазон измерения массовой концентрации монооксида углерода, мг/м3: от 0 до 500 Диапазон измерения массовой концентрации аммиака, мг/м3 от 0 до 70 Диапазон измерения массовой концентрации сероводорода, мг/м3 от 0 до 140 Диапазон измерения массовой концентрации диоксида серы, мг/м3 от 0 до 50 Диапазон измерения массовой концентрации диоксида азота, мг/м3 от 0 до 20 Пределы основной погрешности измерения объемной доли диоксида углерода, %, где Свх – объемная доля диоксида углерода на входе газоанализатора — от 0,0 до 1,0 %, % ±(0,02+0,05·Cвх) Пределы основной погрешности измерения объемной доли диоксида углерода, %, где Свх – объемная доля диоксида углерода на входе газоанализатора — от 0,0 до 10,0 %, % ±(0,1+0,05·Cвх) Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 30,0 %, % ±0,4 Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 100 %, % ±1,0 Пределы основной погрешности измерения объемной доли метана — от 0,0 до 2,0 %, % ±0,2 Пределы основной погрешности измерения объемной доли метана — Св. 2,0 до 5,0 %, % ±10 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации монооксида углерода — от 0,0 до 20 мг/м3, мг/м3 ±4 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации монооксида углерода — Св. 20 до 500 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — от 0,0 до 20 мг/м3, мг/м3 ±4 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — Св. 20 до 70 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — от 0,0 до 10 мг/м3, мг/м3 ±2 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — Св. 10 до 140 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида серы — от 0,0 до 10 мг/м3, мг/м3 ±2 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида серы — Св. 10 до 50 мг/м3, % ±25 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида азота — от 0,0 до 2 мг/м3, мг/м3 ±0,5 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида азота — Св. 2 до 20 мг/м3, % ±25 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород 1 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, диоксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,5 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — метан 0,2 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород, диоксид углерода, метан 0,7 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,2 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — кислород, монооксид углерода, диоксид углерода, метан 30 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 60 Рекомендуемый расход анализируемого газа, л/мин 0,1-0,5 Время прогрева газоанализатора, мин, не более 5 Рабочие условия прибора — температура воздуха, °С от -20 до +40 Рабочие условия прибора — относительная влажность, % (без конденсации влаги) от 10 до 95 Рабочие условия прибора — атмосферное давление, кПа от 84 до 106 Количество точек автоматической статистики нет Время непрерывной работы газоанализатора от полностью заряженных аккумуляторов, ч, не менее нет Напряжение питания, В от 4 до 6 (от 7 до 28 без взрывозащиты) Потребляемая прибором мощность, Вт, не более 1 Интерфейс связи с компьютером нет Длина линии связи USB, м, не более нет Масса прибора, кг, не более 0,4 Габаритные размеры прибора, мм, не более 130х90х35 Средний срок службы, лет 5 Средняя наработка на отказ, ч (без учета срока службы сенсоров) 8000

Магнитометр МХ-10 является вспомогательным средством при проведении магнитопорошкового контроля с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр МХ-10 отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства и т.д. Магнитометр МХ-10 представляет собой электронный измерительный блок с выносным измерительным преобразователем, в основе работы которого лежит эффект Холла. Конструкция прибора позволяет измерять как нормальную, так и тангенциальную составляющую вектора магнитной индукции непосредственно на поверхности детали. Измеренное значение величины индукции магнитного поля выводится на цифровой индикатор электронного блока. Особенности и преимущества Обновленная версия магнитометра МХ-10 построена на современной элементной базе, что позволило значительно улучшить его рабочие характеристики, снизить погрешность и расширить диапазон измерений (см. Таблицу технических характеристик). Прибор способен работать в двух режимах: Режим постоянного измерения. Это удобно при проведении большого количества измерений в течение небольшого промежутка времени. Режим автоматического отключения через 1 минуту после измерения. Позволяет экономить заряд устройства, что особенно важно в полевых условиях. Наличие схемы термокомпенсации обеспечивает стабильные показания измерений при любом изменение температуры. Среди других особенностей можно отметить: Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МХ-10 позволяют производить измерение индукции магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т. е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; Широкий диапазон измерений величины индукции магнитного поля; Наименьшую среди аналогов погрешность измерения во всем интервале рабочих температур; Удобство измерения выносным измерительным преобразователем в различных плоскостях; Низкое энергопотребление и, как следствие длительное время работы; Невысокую стоимость по сравнению с аналогичными моделями на рынке; Компактные габариты; Гарантию изготовителя – 12 месяцев; Прибор внесен в государственный реестр СИ, RU.C.27.004.A № 36079 от 01.09.2009 г и поставляется с методикой поверки. Магнитометр МХ-10 (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Область применения 1. Проверка режимов намагничивания контролируемых деталей с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания, путем измерения тангенциальной и нормальной составляющих вектора напряженности магнитного поля в одной или нескольких точках на поверхности этих деталей. Количество точек, в которых измеряют напряженность магнитного поля, и их местоположение на контролируемой поверхности зависят от формы детали, а также от типа и конструкции применяемого намагничивающего приспособления. 2. Контроль намагниченности деталей перед сваркой. При электродуговой сварке неразмагниченных деталей наблюдается эффект «магнитного дутья», т.е. отклонение электрической дуги от оси электрода, блуждание конца дуги по изделию, что приводит к разбрызгиванию металла при сварке, ухудшению качества шва. Поэтому перед проведением сварки необходимо измерить уровень и направление намагниченности деталей и размагнитить их при необходимости. 3. Проверка остаточной намагниченности после проведения магнитопорошкового контроля (МПК) Размагничивание и проверка остаточной намагниченности ответственных, трущихся деталей, а также деталей, находящихся с ними в контакте после сборки, прописано в требованиях проведения МПК и является технологическим этапом контроля. 4. Контроль намагниченности перед сборкой различных конструкций. Намагниченные детали могут влиять на работу устройств автоматики, вызывать погрешности в показаниях приборов, аппаратуры. Намагниченность может вызывать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях, вызывать отрицательное влияние на последующие технологические операции. В связи с возможными нежелательными последствиями детали размагничивают и проверяют качество их размагничивания. 5. Контроль счетчиков газо- и водоснабжения. Предприятия ЖКХ также могут заинтересоваться прибором. Известно, что существующие счетчики расхода газа или воды можно легко «обмануть» с помощью сильных постоянных магнитов, которые снижают скорость вращения датчиков расхода. Есть разные способы выявления таких хищений. Одним из них является контроль остаточной намагниченности счетчиков с помощью магнитометров. Измеряемая величина не должна существенно превышать магнитное поле Земли, иначе можно сделать вывод о несанкционированном вмешательстве в работу устройства. Основные технические характеристики Диапазон измерений, мТл от 0,1 до 100 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения, мТЛ D = 0,02ВИ +0,05, где ВИ - показания магнитометра в мТл Питание батарея или аккумулятор типа РР3 (Крона) Ток потребления, мА, не более 15 Продолжительность непрерывной работы (от полностью заряженных аккумуляторов), ч, не менее 20 Габаритные размеры, мм: – электронного блока (ДхШхТ) 120х60х25 – измерительного преобразователя (Диаметр х Длина) 18х173 Масса, г, не более 160 Рабочая температура окружающего воздуха, °C -10…+40