Поиск

Технические характеристики: Измеряемая среда газ (в том числе кислород), пар, жидкость (в том числе загрязненные жидкости и смеси жидкостей) Пределы измерений дифференциального давления (мин, макс) -2....+2 кПа, -10...+10 кПа, -100...+100 кПа, -500...+500 кПа, –0,5…3 MПa, –0,5…14 MПa Напряжение питания, В 10,5...45, для Exia и Exdia не более 28 В Виды исполнений по взрывозащите 1Ex d IIC T6…T4 Gb X; 1Ex d ia IIC T6…T4 Gb X; 0Ex ia IIB T6…T4 Ga X; 0Ex ia IIC T6…T4 Ga X; PO Ex ia I Ma X; PB Ex d I Mb X; PB Ex d ia I Mb X Основная приведенная погрешность, % ±0,065; 0,1; 0,2 и т.д., опционально до ± 0,04 Долговременная стабильность Не более 0,1% в течение 10 лет Рабочая температура, °С* -40...+120 Температура окружающей среды включая взрывозащищенные исполнения,°С -60..+85 Температура окружающей среды* (кроме взрывозащищенных), °С -60...+85 Диапазон перенастройки ** до 100:1 Материал мембраны процесса Нержавеющая сталь 316L, сплав Хостеллой, Тантал, Монель, Никель, 316L с золотым напылением Заполняющая жидкость Силиконовое масло, Инертное масло Материал корпуса электронного блока Аллюминий, Аллюминий с защитным слоем, Нержавеющая сталь Межповерочный интервал 5 лет ПО Фирменное программное обеспечение ЭМИС-ИНТЕГРАТОР Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды IP65/IP66/IP67/IP68 Выходные сигналы 4-20мА + HART с наличием DD Механическое присоединение М20х1,5; М44х1,25; G1/2 наружная резьба; 1” безрезьбовое присоединение; 1/2NPT наружная, внутренняя резьба для датчиков штуцерного исполнения; фланцевое присоединение с резьбой 1/4NPTF (внутренняя). Вибростойкость G2 по ГОСТ Р 52931-2008

Разработано в соответствии с техническими требованиями заказчика для применения в манипуляторе шлюзовой камеры установки плазмо-химического травления. Обеспечивает передачу вращения в высоковакуумную зону. Основные характеристики МЖУ: -давление в шлюзовой камере не более 1*10-6Па; -диаметр вала МЖУ со стороны шлюзовой камеры 15мм; -диаметр вала МЖУ со стороны "атмосферы" 10мм; -угловая скорость вращения вала не более 40 об/сек; -натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с.

РОББО Танцующий робот — это интерактивный робот-друг, который может ходить, танцевать, издавать звуки или играть мелодии, избегать препятствия и многое другое. Корпус Танцующего робота полностью напечатан на 3D-принтере, а внутренняя электроника легко соединяется без пайки. Также РОББО Танцующий робот интегрирован с программой RobboScratch 3. Размер коробки: 24*16*10 см Фактический вес брутто: 0,45 кг Страна производитель: Российская Федерация Изготовитель: АО «РОББО»

Максимальный диаметр фланца, мм 160 Радиальные и осевые биения оси, мкм <0,5…1 Максимальная скорость со штатным приводом, об∙мин-1 4500 или 9000 Максимальный момент электродвигателя3, Н⸱м 7,5 или 8 Максимальный момент электродвигателя с водяным охлаждением3, Н⸱м 35 Работа в режиме позиционирования Нет Длина корпуса шпиндельного узла1, мм 350 Диаметр корпуса шпиндельного узла, мм 275 Допускаемая статическая нагрузка на фланце, кГс - радиальная -осевая 120 120 Жёсткость на фланце, кГс/мкм -радиальная -осевая 40 40 Частоты собственных колебаний шпинделя, Гц -радиальная -осевая -перекос оси 480 550 500 Расход не более2, н. л./мин 50 Максимальное давление подачи воздуха, бар 12 Моменты инерции 1, кг·мм2 осевой радиальный 6,0е4 3,9е5 Вес ротора1, кг 26 Вес шпиндельного узла1, кг 68 Минимальная стоимость, тыс. р. От 1000

Фиксаж ТРТ-310 Фк представляет собой концентрированный раствор для баковой обработки рентгенотехнических пленок в промышленной рентгенографии. Фиксаж ТРТ-310 выпускается в пластиковой упаковке объемом 1 л и 5 л для приготовления 4 л и 20 л рабочего раствора, что позволяет обработать не менее 4,8 м2 и, соответственно, 24 м2 пленки. Для приготовления рабочего раствора используется дистиллированная или отфильтрованная кипяченая вода. Для получения наилучших результатов, фиксаж ТРТ-310 должен быть использован в сочетании с проявителем ТРТ-310Пк. Фиксаж ТРТ-310 Фк обеспечивает: • высокое качество изображения; • высокую стабильность; • отсутствие ядовитых испарений; • упрощение процесса приготовления рабочих растворов (приготовление из одного концентрата); • снижение количества тары; • безопасность транспортировки и хранения.

Задвижки клиновые кованные полнопроходные из кованных заготовок с выдвижным шпинделем, изготовленные по ТУ 3741-001-22986183-2009, предназначены для эксплуатации в качестве запорных устройств для перекрытия трубопровода на технологических линиях нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, энергетики и коммунального хозяйства. Герметичность затвора задвижек по классу А ГОСТ Р 54 808-2011. Проводимая среда - нефть и нефтепродукты, водогазонефтяные смеси, вода пластовая, сточная нефтепромысловая и техническая, газ.Рабочее давление: от 1,6 (16) до 25 (250) МПа (кгс/см2) Диапазон условных проходов от 15 мм до 250 мм. Присоединение к трубопроводу - фланцевое по ГОСТ 12815-80, с патрубками под приварку. По требованию потребителя, задвижки во фланцевом исполнении могут комплектоваться ответными фланцами по ГОСТ 12821-80, прокладками и крепежными деталями. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 У (от -400 Сдо +40 0 С), ХЛ (от -600 Сдо +400 С). Категория размещения 1 (эксплуатация на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69. Температура проводимой среды не выше 565 0 С. Направление подачи среды - любое. Установочное положение задвижек - любое, удобное для монтажа и эксплуатации. Управление задвижки - ручное маховиком, электроприводом. Усилие на маховике задвижки при рабочем давлении при управлении задвижкой не более 45 кгс.

Диапазон частот вращения двигателя, об/мин 0…1000 Радиальное и осевое биение оси вращения, нм < 100…50 Осевая жесткость, кГс/мкм 72 Радиальная жесткость на уровне стола, кГс/мкм 12 Осевая грузоподъемность не менее, кГ 350 Дискретность задания кругового перемещения, угл.сек. 0,01 или 0,006 в зависимости от комплектации Точность Позиционирования, угл.сек. 1…2 Продолжительный момент на валу, Нм 10,52 Охлаждение Отсутствует Наличие демпфера Есть Диаметр рабочей поверхности, мм 344 Диаметр габаритный, мм 400 Высота, мм 267

Проверка любых промышленных объектов (вакуумные камеры, баки, трубопроводы, запорная арматура и т.п.), в том числе с высоким и нестабильным уровнем фона. Высокопроизводительная поточная проверка герметизированных изделий (уплотнения, запорная арматура, корпуса электронных приборов, изделия микроэлектроники). Встраивание в автоматические линии с централизованным управлением. Решение научно-исследовательских задач, требующих нестандартных алгоритмов при работе с вакуумом.

Магнитожидкостный привод вращения АП 08.400.00 разработан и изготовлен в соответствии с техническими требованиями заказчика. Предназначен для вращения карусели в вакуумной камере технологического оборудования. Вращение привода обеспечивает бесколлекторный мотор-редуктор IG-80WGM-i117 под управлением блока BLSD-20. Применение в приводе магнитожидкостного уплотнения позволяет значительно увеличить ресурс Изделия, обеспечить высокую степень вакуума в рабочей камере и минимальное натекание. Характеристики магнитожидкостного привода: -масса 3,0 кг -габариты привода 305*80*80 мм -габариты блока управления 168*98*26 мм -посадочный диаметр привода 45 мм -диаметр вала привода 16 мм -напряжение питания постоянное 24 В -номинальный ток 3,3 А -частота вращения вала до 21,3 об/мин -крутящий момент 125 кг*см -предельный вакуум, удерживаемый приводом 1*10-5 Па -натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с -герметизируемая среда: разреженный воздух, неагрессивные газы

Предназначен для: – определения корреляционным методом местоположения утечек из трубопроводов; – проведения трассировки подземных коммуникаций; – уточнения места утечки акустическим течеискателем; – создания информационной базы данных состояния трубопроводов и результатов диагностики трубопроводов; – поиска места повреждения силового кабеля индукционным и акустическим методами.