Поиск

Линии механизированного обслуживания предназначены для мелкосерийного производства с большими объемами выпуска и среднесерийного производства. В отличие от линий ручного обслуживания транспортирование деталей в механизированных линиях осуществляется с помощью автооператора или тельфера. Автооператором или тельфером управляет оператор с пульта дистанционного управления. Линии могут быть следующих типов:  подвесочная (детали обрабатываются на подвесках)  барабанная (детали обрабатываются в барабанах)  комбинированная (барабанно-подвесочная).

Основные преимущества самоходной станции ПКСА-9/200 Выпускается в нескольких вариантах изготовления: ‐ на санях, ‐ шасси Урал, КамАЗ, ‐ прицепе (тракторном ЧМЗАП или производства ООО МО «САРМАТ). Повышенная надёжность газоразделительного узла обеспечивается использованием в составе конструкции передвижной азотной установки блока собственного производства и разработки. ПКСА-9/200 отличается многофункциональностью и широкой сферой использования: она необходима в процессе эксплуатации, ремонта и бурения скважин на нефтегазовых предприятиях, при проведении ремонта трубопроводов. При необходимости проведения бурения и освоения скважин, глубина которых составляет менее 1000 м, предусмотрена экономичная модификация ПКСА-5/101. Мобильная компрессорная установка данной модели ориентирована на эксплуатацию в любых климатических условиях (выпускается в исполнении УХЛ1). Для работы при низких температурах и лёгкого пуска, предусмотрена специальная система подогрева. ПКСА-9/200 – удобный в работе и ведении учётной документации агрегат, который за счёт установленного на борту датчика расхода топлива позволяет диспетчерам с высокой эффективностью контролировать потребление установкой ГСМ. Необходимые ЗИП всегда имеются на складе завода, поэтому восстановление в работу агрегата занимает минимум времени. Высокая надёжность поставляемого УКЗ оборудования обеспечивается дополнительной 50-часовой обкаткой компрессора в условиях завода. Предоставляется гарантия на 12 месяцев эксплуатации.

Клапаны обратные изготовленные по ТУ 3742-001-22986183-2009 предназначены для эксплуатации в энергетическом и нефтеперерабатывающем оборудовании для предотвращения обратного потока рабочей среды на трубопроводах для жидких сред. Минимальный перепад давления открытия клапана - 0,01 МПа. Герметичность клапанов по ГОСТ Р 53671-2008. Рабочее давление: 6,3 (63); 10 (100); 16 (160); 20 (200); 25 (250) мпа (кгс/см2) Рабочая среда: жидкие среды, в том числе нефть и нефтепродукты, водогазонефтяные смеси, агрессивные среды, вода для технических нужд. Диапазон условных проходов от 15 мм до 25 мм. Температура рабочей среды: до +425 0 С (исполнения -00; -01); до +565 0 С (исполнения -02; -10). Климатическое исполнение по ГОСТ 15150: У (от - 40 С до +40 С), ХЛ (от - 60 до + 40 С). Категория размещения 1 (эксплуатация на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69. Присоединение к трубопроводу: под приварку; муфтовое; фланцевое. По требованию заказчика клапаны могут комплектоваться ответными фланцами по ГОСТ 12821-80, прокладками и крепежными деталями.

Технические характеристики Характеристика Значение Измеряемая среда газ (в том числе кислород), пар, жидкость (в том числе загрязненные жидкости и смеси жидкостей) Пределы измерений дифференциального давления (мин, макс) -2....+2 кПа, -10...+10 кПа, -100...+100 кПа, -500...+500 кПа, –0,5…3 MПa, –0,5…14 MПa Напряжение питания, В 10,5...45, для Exia и Exdia не более 28 В Виды исполнений по взрывозащите 1Ex d IIC T6…T4 Gb X; 1Ex d ia IIC T6…T4 Gb X; 0Ex ia IIB T6…T4 Ga X; 0Ex ia IIC T6…T4 Ga X; PO Ex ia I Ma X; PB Ex d I Mb X; PB Ex d ia I Mb X Основная приведенная погрешность, % ±0,065; 0,1; 0,2 и т.д., опционально до ± 0,04 Долговременная стабильность Не более 0,1% в течение 10 лет Рабочая температура, °С* -40...+120 Температура окружающей среды включая взрывозащищенные исполнения,°С -60..+85 Температура окружающей среды* (кроме взрывозащищенных), °С -60...+85 Диапазон перенастройки ** до 100:1 Материал мембраны процесса Нержавеющая сталь 316L, сплав Хостеллой, Тантал, Монель, Никель, 316L с золотым напылением Заполняющая жидкость Силиконовое масло, Инертное масло Материал корпуса электронного блока Аллюминий, Аллюминий с защитным слоем, Нержавеющая сталь Межповерочный интервал 5 лет ПО Фирменное программное обеспечение ЭМИС-ИНТЕГРАТОР Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды IP65/IP66/IP67/IP68 Выходные сигналы 4-20мА + HART с наличием DD Механическое присоединение М20х1,5; М44х1,25; G1/2 наружная резьба; 1” безрезьбовое присоединение; 1/2NPT наружная, внутренняя резьба для датчиков штуцерного исполнения; фланцевое присоединение с резьбой 1/4NPTF (внутренняя). Вибростойкость G2 по ГОСТ Р 52931-2008

Предназначена для мойки подшипников и мелких деталей в подогретом моющем растворе. Мойка деталей производится во вращающемся решетчатом барабане. Для загрузки и выгрузки деталей барабан легко извлекается из мойки при помощи грузоподъемного механизма.

Предназначен для: – определения корреляционным методом местоположения утечек из трубопроводов; – проведения трассировки подземных коммуникаций; – проведения трассировки неметаллических трубопроводов акустическим методом; – уточнения места утечки акустическим течеискателем; – создания информационной базы данных состояния трубопроводов и результатов диагностики трубопроводов; – поиска места повреждения силового кабеля индукционным и акустическим методами.

Для комплектации очковых узлов средств индивидуальной защиты органов дыхания с целью предохранения очковых стекол от запотевания. Пленка работоспособна во всех климатических зонах РФ при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 40°С. Основа Пленки незапотевающие изготавливаются на бесцветной полиэтилентерефталатной основе марки ПЭТФ-100-БН по ТУ 6-41-1576-93 или на неокрашенной полиэтилентерефталатной основе марки «М» толщиной 175 мкм по ГОСТ 24234. На каждую сторону основы нанесен влагопоглащающий слой толщиной от 100 до 120 мкм. Упаковка Пленка упаковывается в металлическую коробку. Размеры Толщина 300-340 мкм. Диаметр номинальный 62,5 мм. Количество пленки в комплекте 6 шт.

Предназначена для проведения испытаний с целью совершенствования конструкции теплового насоса, поиска оптимальных режимов его эксплуатации, а также для демонстрации возможности использования в режиме обогрева (теплый пол), в режиме охлаждения–осушения воздуха. ТНУ ДПКТН-1 (15 кВт) создана на базе экспериментального парокомпрессионного теплового насоса Э-ДПКТН-1 (до 15 кВт), рассчитанного на работу с хладагентом R404А, который является смесью, близкой к азеотропной, что определяет постоянство эксплуатационных характеристик. Возможны модификации теплонасосной установки: стандартная (с двумя эффективными теплообменниками со спиральным компрессором); компактная (с четырьмя эффективными теплообменниками со спиральным компрессором). Используются высокоэффективные теплообменники с медными трубками и трубками из нержавеющей стали с увеличенной площадью теплообмена в различных модификациях. Теплообменники работают с теплоносителями из грунтовых теплообменников горизонтального типа, технологической водой. Возможны комбинации с другими внешними теплообменниками и теплоносителями (вода, гликоль, рассол), с дополнительным оборудованием, системами рекуперации.

1223М датчик расхода. Предназначен для измерения и преобразования объёма и расхода газа в рабочих условиях в электрические сигналы - частотный (числоимпульсный) тип ОК 1 кГц, кодовый (цифровой) сигнал RS-485 с протоколом Modbus RTU, токовый (4-20) мА + HART-совместимый протокол. Имеется возможность, по желанию заказчика, оформить паспорт на измерительный комплекс узлов измерений газа, в состав которого входит датчик расхода газа 1223М. Измерительный комплекс состоит из датчика расхода, датчиками температуры, датчика давления и вычислителем. Предназначен для измерения объёма и расхода газа в рабочих условиях, температуры и давления, а также вычисление объёма и расхода, приведённого к стандартным условиям.

Модульный принцип построения системы Автоматическая коррекция пороговых уровней при изменении уровня фона окружающей среды Высокая надежность и самоконтроль Резервный источник питания Автоматическое ведение журнала данных Возможность подключения системы видеонаблюдения

Гальванические линии ручного обслуживания предназначены для оснащения мелкосерийного производства, где приоритетное значение имеют качество обработки заготовок и экономный расход реагентов при сравнительно небольших затратах на оборудование. Обустройство мелкосерийного производства автоматическим оборудованием может оказаться нерентабельным. Поэтому специально для цехов с нормативной программой небольшого объема компания ООО «Полипласт» выпускает гальванические линии ручного обслуживания. Приемлемая цена оборудования позволяет рассчитывать на его быструю окупаемость, а различные варианты комплектации – подобрать решение с учетом текущих потребностей производства и пожеланий заказчика.