Линии механизированного обслуживания предназначены для мелкосерийного производства с большими объемами выпуска и среднесерийного производства. В отличие от линий ручного обслуживания транспортирование деталей в механизированных линиях осуществляется с помощью автооператора или тельфера. Автооператором или тельфером управляет оператор с пульта дистанционного управления.
Линии могут быть следующих типов:
подвесочная (детали обрабатываются на подвесках)
барабанная (детали обрабатываются в барабанах)
комбинированная (барабанно-подвесочная).
Основные преимущества самоходной станции ПКСА-9/200
Выпускается в нескольких вариантах изготовления:
‐ на санях,
‐ шасси Урал, КамАЗ,
‐ прицепе (тракторном ЧМЗАП или производства ООО МО «САРМАТ).
Повышенная надёжность газоразделительного узла обеспечивается использованием в составе конструкции передвижной азотной установки блока собственного производства и разработки.
ПКСА-9/200 отличается многофункциональностью и широкой сферой использования: она необходима в процессе эксплуатации, ремонта и бурения скважин на нефтегазовых предприятиях, при проведении ремонта трубопроводов.
При необходимости проведения бурения и освоения скважин, глубина которых составляет менее 1000 м, предусмотрена экономичная модификация ПКСА-5/101.
Мобильная компрессорная установка данной модели ориентирована на эксплуатацию в любых климатических условиях (выпускается в исполнении УХЛ1). Для работы при низких температурах и лёгкого пуска, предусмотрена специальная система подогрева.
ПКСА-9/200 – удобный в работе и ведении учётной документации агрегат, который за счёт установленного на борту датчика расхода топлива позволяет диспетчерам с высокой эффективностью контролировать потребление установкой ГСМ.
Необходимые ЗИП всегда имеются на складе завода, поэтому восстановление в работу агрегата занимает минимум времени.
Высокая надёжность поставляемого УКЗ оборудования обеспечивается дополнительной 50-часовой обкаткой компрессора в условиях завода.
Предоставляется гарантия на 12 месяцев эксплуатации.
Клапаны обратные изготовленные по ТУ 3742-001-22986183-2009 предназначены для эксплуатации в энергетическом и нефтеперерабатывающем оборудовании для предотвращения обратного потока рабочей среды на трубопроводах для жидких сред.
Минимальный перепад давления открытия клапана - 0,01 МПа.
Герметичность клапанов по ГОСТ Р 53671-2008.
Рабочее давление: 6,3 (63); 10 (100); 16 (160); 20 (200); 25 (250) мпа (кгс/см2) Рабочая среда: жидкие среды, в том числе нефть и нефтепродукты, водогазонефтяные смеси, агрессивные среды, вода для технических нужд.
Диапазон условных проходов от 15 мм до 25 мм.
Температура рабочей среды: до +425 0 С (исполнения -00; -01); до +565 0 С (исполнения -02; -10).
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150: У (от - 40 С до +40 С), ХЛ (от - 60 до + 40 С).
Категория размещения 1 (эксплуатация на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69. Присоединение к трубопроводу: под приварку; муфтовое; фланцевое.
По требованию заказчика клапаны могут комплектоваться ответными фланцами по ГОСТ 12821-80, прокладками и крепежными деталями.
Технические характеристики
Характеристика Значение
Измеряемая среда газ (в том числе кислород), пар, жидкость (в том числе загрязненные жидкости и смеси жидкостей)
Пределы измерений дифференциального давления (мин, макс) -2....+2 кПа, -10...+10 кПа, -100...+100 кПа, -500...+500 кПа, –0,5…3 MПa, –0,5…14 MПa
Напряжение питания, В 10,5...45, для Exia и Exdia не более 28 В
Виды исполнений по взрывозащите 1Ex d IIC T6…T4 Gb X; 1Ex d ia IIC T6…T4 Gb X;
0Ex ia IIB T6…T4 Ga X; 0Ex ia IIC T6…T4 Ga X;
PO Ex ia I Ma X; PB Ex d I Mb X; PB Ex d ia I Mb X
Основная приведенная погрешность, % ±0,065; 0,1; 0,2 и т.д., опционально до ± 0,04
Долговременная стабильность Не более 0,1% в течение 10 лет
Рабочая температура, °С* -40...+120
Температура окружающей среды включая взрывозащищенные исполнения,°С -60..+85
Температура окружающей среды* (кроме взрывозащищенных), °С -60...+85
Диапазон перенастройки ** до 100:1
Материал мембраны процесса Нержавеющая сталь 316L, сплав Хостеллой, Тантал, Монель, Никель, 316L с золотым напылением
Заполняющая жидкость Силиконовое масло, Инертное масло
Материал корпуса электронного блока Аллюминий, Аллюминий с защитным слоем, Нержавеющая сталь
Межповерочный интервал 5 лет
ПО Фирменное программное обеспечение ЭМИС-ИНТЕГРАТОР
Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды
IP65/IP66/IP67/IP68
Выходные сигналы 4-20мА + HART с наличием DD
Механическое присоединение М20х1,5; М44х1,25; G1/2 наружная резьба;
1” безрезьбовое присоединение;
1/2NPT наружная, внутренняя резьба для датчиков штуцерного исполнения;
фланцевое присоединение с резьбой 1/4NPTF (внутренняя).
Вибростойкость G2 по ГОСТ Р 52931-2008
Предназначена для мойки подшипников и мелких деталей в подогретом моющем растворе. Мойка деталей производится во вращающемся решетчатом барабане. Для загрузки и выгрузки деталей барабан легко извлекается из мойки при помощи грузоподъемного механизма.
Предназначен для:
– определения корреляционным методом местоположения утечек из трубопроводов;
– проведения трассировки подземных коммуникаций;
– проведения трассировки неметаллических трубопроводов акустическим методом;
– уточнения места утечки акустическим течеискателем;
– создания информационной базы данных состояния трубопроводов и результатов диагностики трубопроводов;
– поиска места повреждения силового кабеля индукционным и акустическим методами.
Для комплектации очковых узлов средств индивидуальной защиты органов дыхания с целью предохранения очковых стекол от запотевания. Пленка работоспособна во всех климатических зонах РФ при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 40°С.
Основа
Пленки незапотевающие изготавливаются на бесцветной полиэтилентерефталатной основе марки ПЭТФ-100-БН по ТУ 6-41-1576-93 или на неокрашенной полиэтилентерефталатной основе марки «М» толщиной 175 мкм по ГОСТ 24234. На каждую сторону основы нанесен влагопоглащающий слой толщиной от 100 до 120 мкм.
Упаковка
Пленка упаковывается в металлическую коробку.
Размеры
Толщина 300-340 мкм. Диаметр номинальный 62,5 мм. Количество пленки в комплекте 6 шт.
Предназначена для проведения испытаний с целью совершенствования конструкции теплового насоса, поиска оптимальных режимов его эксплуатации, а также для демонстрации возможности использования в режиме обогрева (теплый пол), в режиме охлаждения–осушения воздуха.
ТНУ ДПКТН-1 (15 кВт) создана на базе экспериментального парокомпрессионного теплового насоса Э-ДПКТН-1 (до 15 кВт),
рассчитанного на работу с хладагентом R404А, который является смесью, близкой к азеотропной, что определяет постоянство эксплуатационных характеристик. Возможны модификации теплонасосной установки: стандартная (с двумя эффективными теплообменниками со спиральным компрессором); компактная (с четырьмя эффективными теплообменниками со спиральным компрессором). Используются высокоэффективные теплообменники с медными трубками и трубками из нержавеющей стали с увеличенной площадью теплообмена в различных модификациях. Теплообменники работают с теплоносителями из грунтовых теплообменников горизонтального типа, технологической водой. Возможны комбинации с другими внешними теплообменниками и теплоносителями (вода, гликоль, рассол), с дополнительным оборудованием, системами рекуперации.
1223М датчик расхода. Предназначен для измерения и преобразования объёма и расхода газа в рабочих условиях в электрические сигналы - частотный (числоимпульсный) тип ОК 1 кГц, кодовый (цифровой) сигнал RS-485 с протоколом Modbus RTU, токовый (4-20) мА + HART-совместимый протокол.
Имеется возможность, по желанию заказчика, оформить паспорт на измерительный комплекс узлов измерений газа, в состав которого входит датчик расхода газа 1223М.
Измерительный комплекс состоит из датчика расхода, датчиками температуры, датчика давления и вычислителем. Предназначен для измерения объёма и расхода газа в рабочих условиях, температуры и давления, а также вычисление объёма и расхода, приведённого к стандартным условиям.
Модульный принцип построения системы
Автоматическая коррекция пороговых уровней при изменении уровня фона окружающей среды
Высокая надежность и самоконтроль
Резервный источник питания
Автоматическое ведение журнала данных
Возможность подключения системы видеонаблюдения
Гальванические линии ручного обслуживания предназначены для оснащения мелкосерийного производства, где приоритетное значение имеют качество обработки заготовок и экономный расход реагентов при сравнительно небольших затратах на оборудование.
Обустройство мелкосерийного производства автоматическим оборудованием может оказаться нерентабельным. Поэтому специально для цехов с нормативной программой небольшого объема компания ООО «Полипласт» выпускает гальванические линии ручного обслуживания. Приемлемая цена оборудования позволяет рассчитывать на его быструю окупаемость, а различные варианты комплектации – подобрать решение с учетом текущих потребностей производства и пожеланий заказчика.