Поиск

Предназначен для выделения ферромагнитных примесей из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы, а также для выделения магнитных минералов при проведении минералогического анализа и обработке крупнообъемных геологических проб.

Гравитационно-центробежное обогащение малообъемных минеральных проб (измельченных руд или песков), содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом. Принцип действия концентратора заключается в принудительном разделении обрабатываемого материала на две фракции: «тяжелую» и «легкую» в центробежном поле. Разделение материала на фракции происходит в результате взаимодействия потока промывочной воды, центробежных сил и поля тяжести, действующих на частицу в горизонтально или наклонно вращающемся роторе. Интенсивность процесса разделения по плотности возрастает благодаря колебаниям минерального слоя, которые обусловлены наклонным или горизонтальным положением ротора

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование параметра Значение Количество просеивающих поверхностей 1 2 3 Мощность мотор-вибратора, кВт 1,5 Напряжение питания переменного тока, В 380±38 Частота питания переменного тока, Гц 50±1 Рабочая площадь каждого сита, кв. м. 0.6 Частота колебаний короба грохота, кол/сек. 25 Амплитуда колебаний короба грохота, мм 6…10 Угол наклона просеивающих поверхностей 10°..20° Размер ячеек сита просеивающих поверхностей По требованию Диаметр патрубка оросителя, мм 48 Диаметр патрубков делителя, мм 76 Масса изделия, кг, не более 380 430 450 Габаритные размеры изделия, мм, Д*Ш*В, не более: 1900*1250*1200 2000*1250*1400 2150*1250*1550

Минидрага предназначена для геологоразведки на предмет наличия золота, алмазов и других тяжелых металлов и драгоценных камней в руслах рек и водоемах, а также разработки русловых самородных россыпей в небольших объемах.

Валковые дробилки осуществляют дробление различных твердых материалов вращающимися валками с регулируемым положением. Вы можете использовать дробилки валковые для мелкого дробления. Наше оборудование применяется в исследовательских, научных и производственных лабораториях, а также в промышленных целях — для выпуска различной продукции. Благодаря относительно простому механизму и эффективному принципу дробления, валковые дробилки отличаются повышенной надежностью и хорошей ремонтопригодностью. В современных валковых дробилках реализована система регулировки скорости подачи материала.

Дробилка щековая "ДЩ 180х250" предназначена для дробления горных пород с пределом прочности на сжатие до 240 МПа.

Установка предназначена для приготовления пульпы (смеси измельченной сухой руды с водой в определенном соотношении), направляемой затем на дальнейшую переработку. Применяется в лабораториях обогатительных фабрик в комплекте с концентратором «ИТОМАК-КН-0,1». Возможно применение установки для равномерной подачи сухих сыпучих веществ.

Дробилка валковая с двумя гладкими валками ДВГ-250х125 предназначена для дробления горных пород с пределом прочности на сжатие до 180 МПа.

Гравитационно-центробежное обогащение измельченных руд или песков, содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом.

Гравитационно-центробежное обогащение крупнообъемных минеральных проб (измельченных руд или песков), содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом.

Бутара предназначена для промывки, механической дезинтеграции, классификации в водной среде аллювиальных песков или руд с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах. Принцип действия бутары заключается в дезинтеграции песков, руд и отмывки зерен ценных минералов от глинистых примазок. Дезинтеграция в бутаре осуществляется путем разрыхления исходного материала в воде вращающимися пальцами или пластинами, закрепленными в определенном порядке на внутреннюю поверхность глухой части бутары. Наличие в материале галечника усиливает эффект дезинтеграции за счет ударного и истирающего воздействия падающих и скользящих камней. Обрабатываемый материал, через промежуточный приемный бункер, подается в загрузочное окно вращающейся скруббер-бутары. Одновременно в бутару подается вода, которая может поступать как с исходным материалом, так и отдельно через трубу-ороситель, установленную внутри бутары. В глухой части скруббер-бутары происходит процесс дезинтеграции и отмывки исходного материала. Далее отмытый материал поступает на грохочение в барабанный грохот (сеющая часть бутары). Материал классом крупности меньше размера перфорации под действием центробежных сил просеивается через перфорированную стенку в бункер, материал классом крупности более размера перфорации поступает в разгрузочный лоток.