Поиск

Технические характеристики: - Оптическое стекло (диапазон длин волн 325 – 1100 нм) - Длина оптического пути: 10 мм. - Габаритные размеры (ШxВ): 12,5х45 мм. - Толщина стекла - 1 мм.

Анализаторы жидкости серии «Флюорат-02» предназначены для измерений содержания неорганических и органических соединений в воде, почве, воздухе, промышленных выбросах, пищевых продуктах, технических материалах и других объектах после переведения определяемых компонентов в раствор. В анализаторах «Флюорат-02-5М» реализованы измерения: флуоресценции, хемилюминесценции, фотометрические, нефелометрические. ПРЕИМУЩЕСТВА большой перечень определяемых показателей; низкие пределы определения; малый расход реактивов; многофункциональность; универсальное кюветное отделение; компактное исполнение. Технические характеристики: Спектральный диапазон оптического излучения, нм: канал возбуждения от 250 до 900 канал пропускания от 250 до 900 канал регистрации от 250 до 900 Предел обнаружения контрольного вещества (фенола) в воде, мг/дм3, не более 0,005 Диапазон измерений массовой концентрации контрольного вещества (фенола) в воде, мг/дм3 от 0,01 до 25 Пределы допускаемой абсолютной погрешности анализатора при измерении массовой концентрации контрольного вещества (фенола) в воде, мг/дм3 ±(0,004 + 0,10×С*) Диапазон измерений коэффициента направленного пропускания, % от 5 до 100 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений коэффициента направленного пропускания, % ±2 Время прогрева, мин, не более 30 Время непрерывной работы, ч, не менее 8 Габаритные размеры, мм, не более 305х320х110 Масса, кг, не более 6,5 Питание от сети переменного тока: - напряжение питания переменного тока, В (220 ±22) - частота, Гц (50 ±1) Потребляемая мощность, В×А, не более 36 Наработка на отказ, ч, не менее 2500 Средний срок службы, лет 5

Система обладает высокой степенью автоматизации благодаря оснащённости различными датчиками (расхода, давления, pH и электропроводности, поглощения света в UV-спектре), что обеспечивает полноценный контроль над процессом. Данная система фильтрации спроектирована под задачи ультрафильтрации, в конкретном случае разработана для очистки и концентрирования моноклональных антител (mAb), полученных биотехнологическим путём.

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 1000-2000 л Рабочий объем 700-1400 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-400 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 2 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 2 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Лабораторный ферментер БИОТЕХНО с культуральным сосудом предназначен для проведения экспериментов при оптимизации процессов культивирования, а также для осуществления масштабирования процесса культивирования. Система управления в непрерывном режиме собирает и анализирует данные. Основные особенности: Полностью изменяемая конфигурация ферментера Широкий выбор датчиков Полностью автоматический контроль процесса Различные виды мешалок для разных применений, а также мешалки, изготавливаемые специально для заказчика Подача газов с помощью ручных/автоматических регуляторов расхода До 4-х перистальтических насосов с фиксированной или переменой скоростью Возможность выбора конфигурации портов крышки ферментера. Дополнительное оборудование: чиллер, термостат, анализатор газов, весы. Базовый лабораторный ферментер состоит из блока управления с контроллером и панелью оператора, программного обеспечения Biotechno, культурального сосуда. Программное обеспечение Biotechno предназначенно для полнофункционального контроля при культивировании микроорганизмов и клеточных культур. Аналогичное программное обеспечение устанавливается на промышленные ферментеры и биореакторы от компании БИОТЕХНО. Базовый лабораторный ферментер применяется для проведения исследований и разработки биопроцессов. Конструкция и конфигурация аппарата являются гибкими и могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. Каждый лабораторный ферментер состоит из блока управления с программным обеспечением Biotechno и культурального сосуда БИОТЕХНО. В культуральном сосуде можно контролировать такие параметры: перемешивание, температура, pH, расcтворенный кислород, углекислый газ, уровень пены, уровень ОВП (окислительно-восстановительный потенциал), оптическая плотность и другие данные, необходимые для процесса ферментации. Возможно проведение процесса культивирования партиями, с подпиткой или перфузионного культивирования. Перистальтические насосы и ротаметры для подачи газов в культуральный сосуд расположены на передней панели контроллера. Трубки подачи газов, подключения термостатирующей рубашки и прочих периферических устройств размещены на правой стенке блока управления. Визуальный индикатор на лицевой панели (красный или зеленый) информирует оператора о том, что система работает правильно и предупреждает о любых неисправностях в режиме реального времени. Ферментер спроектирован так, чтобы быть простым и интуитивно понятным в использовании. Материал: Сосуд из боросиликатного стекла Элементы, находящиеся в контакте с продуктом из нержавеющей стали 316L. Прокладки из силикона Периферия, не участвующая в контакте с продуктом из нержавеющей стали 304L. Крышка ферментера полностью настраивается, поэтому вы можете адаптировать различные порты в соответствии с вашими требованиями. Доступные порты: Конденсор: газовыпускной патрубок 8 x 1.5 мм Порт septum Барботер: микробарботер, кольцевой барботер или трубчатый барботер Поверхностная аэрация Датчик температуры 2 трубки для подпиток Разгрузка/загрузка сосуда (погружная трубка) Пробоотборник Запасной порт Датчики pH, DO, CO2, пены, ОВП, плотности клеток Механизм перемешивания содержит: - Двигатель - Систему направляющих вала (подшипники) - Вал - Съемные импеллеры - Чтобы выдерживать экстремальные температурные условия (автоклав), мешалки оснащены системой уплотнений. Они сохраняют внутреннюю часть сосуда стерильной. Доступны четыре типа импеллеров: С наклонными лопастями (восходящий или нисходящий поток, диаметр составляет 30% от внутреннего диаметра емкости) Мешалки Раштона (4 или 6 лопастей; диаметр составляет 30% от внутреннего диаметра емкости) Гребной винт (восходящий или нисходящий поток, диаметр составляет 30% от внутреннего диаметра емкости) Культуральный сосуд: 1,0–10,0 л общий объем 0,8–7,0 л рабочий объем 1,0 л минимальный объем Контроль температуры осуществляется путем протока теплоносителя (воды) через рубашку культурального сосуда В ферментере установлен двигатель для перемешивания с механическим уплотнением от 100 об/мин до 1500 об/мин Спин-фильтр для перфузионных процессов Полностью настраиваемая крышка с универсальными портами Компоненты ферментера Контроль перемешивания: Мешалка Раштона Мешалка «гребной винт» Мешалка с наклонными лопастями Контроль температуры: Конденсор 15 л/мин Модуль нагрева (двойная рубашка сосуда) Датчик температуры Контроль газов: Ротаметр для воздуха с электроклапаном Клапан для поверхностной аэрации Ротаметр для O2 с электроклапаном Ротаметр для CO2 с электроклапаном Ротаметр для N2 с электроклапаном Контроллер массового расхода для воздуха Контроллер массового расхода для O2 Контроллер массового расхода для CO2 Контроллер массового расхода для N2 Контроллер массового расхода для CH4 Анализатор выходящих газов BlueSens CH4 Анализатор выходящих газов BlueSens CO2 Анализатор выходящих газов BlueSens O2 Кольцевой барботер Микробарботер Перистальтические насосы: Перистальтические насосы с регулируемой скоростью (до 100 об./мин.) Измерительные приборы: Датчик температуры Датчик растворенного кислорода Датчик pH Датчик уровня/пены Датчик оптической плотности (Hamilton) Дополнительные параметры Стерильная система отбора проб Компрессор Hailea HAP-60 (для аэрации) Чиллер DLS- 5/10, 5 л (источник захоложенной воды) Конденсор выходящих газов 10 л/мин Погружная трубка Весы для ферментера (до 50 кг) Стойка для подпиточных банок Колбы для подпитки объемом 250 мл с держателем из нержавеющей стали Крышка ферментера оснащена универсальными настраиваемыми портами. Изготовлена из электрополированной нержавеющей стали 316L. Порты крышки: Порт для инокуляции Порт для глубинной аэрации Порт для поверхностной аэрации Порт конденсора Порт для датчика температуры Порт для датчика pH 2-игольчатый порт Порт для погружной трубки Порт для отбора проб

Кварцевые кюветы предназначены для исследования жидких образцов, имеют фиксированную длину оптического пути. Используются, в частности, для определения массовой концентрации нефтепродуктов в воде и масла в жидком аммиаке по ИК-спектру поглощения (область контроля — 2925 см-1). Кюветы типа КФК изготавливаются из оптического кварцевого стекла марки КВ. Длина оптического пути 1, 3, 5, 10, 20, 30, 40, 50 мм.

В конструкции реактора применяются диафрагменные (мембранные) клапана на линиях контактирующих с продуктом реактор оснащен датчиком температуры, датчиком давления, датчиком уровня, датчиком рН. конструкция реактора предусматривает возможность подключения и мойки при помощи мобильной CIP-станции Общий объём реактора 630 литров, непередвижной Полезный объем реактора 500 литров Рубашка реактора с изоляцией для подачи захолаживающего агента Внутренняя поверхность реактора: электрополировка менее 0,8 мкм Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L Части, не контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304. Система перемешивания: Вал с якорной мешалкой, верхний привод Скорость перемешивания 10-75 об/мин Люк на крышке, DN200 Система вентиляции емкости с воздушным фильтром (0,2 мкм) и необходимыми клапанами и устройствами: Автоматический клапан для подачи моющего раствора Автоматический клапан для подачи чистого пара Манометр Автоматический урожайный клапан Стерилизуемый клапан пробоотбора Система клапанов для стерилизации на месте пустой емкости Линия стерильной подачи среды Система подачи захоложенной воды Датчик температуры Датчик давления в емкости

Система имеет отличную плотность упаковки мембран (удельная площадь на единицу объема). Площадь поверхности мембран (≈ 5,2 м²) и прочная структура материала (полиэфирсульфон, поливинилидендифторид) обеспечивают разделение растворов без потерь и отделение чистого фильтрата от взвесей. UF-401/402 Пилотные системы Габариты (д×ш×в), мм 1143×609.6×1600 Вес, кг 99.79/108.9 Элемент корпус – 97.79мм (OD)×1149мм (L), см. мембраны Материал 304SS емкость, трубопровод, крепежи Контроль панель управления/температурный индикатор Характеристики насоса Скорость подачи 144/284 л/мин Давление 52 psi @ 144/284 л/мин Мотор 240 VAC, 3 HP, 60 Hz, 3 PH, 3500 RPM

Ферментер изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика. Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-700 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-500 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) 1 Ручная сварка (общая линия)

Биореактор изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика. Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-800 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-150 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 1000-3000 л Рабочий объем 800-2400 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-100 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)