Поиск

Получение импульсов тока для применения в технологиях электроразрядного шпурового разрушения материалов и откола от монолита, устройства буронабивных свай, декольматации скважин и т.п. Энергия импульса: до 126 кДж; Частота: до 1 импульса в минуту; Выходное напряжение: до 15 кВ; Режим работы: периодический.

Дробилка комбинированная щековая валковая (ДКВЩ) предназначена для дробления геологоразведочных проб. Дробилка ДКВЩ позволяет за счет своей специальной конструкции производить быструю и качественную зачистку рабочих органов перед загрузкой новой партии материала, что снижает непроизводительные простои оборудования и способствует повышению достоверности результатов обработки геологоразведочных проб. Дробилка состоит из 3 модулей: щековой и двух валковых дробилок, расположенных таким образом, что дробимый материал после дробления на одной из них самотёком попадает на следующую стадию дробления. Эта особенность позволяет получить необходимую степень измельчения исходного материала за один цикл.

Бутара предназначена для промывки, механической дезинтеграции, классификации в водной среде аллювиальных песков или руд с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах. Принцип действия бутары заключается в дезинтеграции песков, руд и отмывки зерен ценных минералов от глинистых примазок. Дезинтеграция в бутаре осуществляется путем разрыхления исходного материала в воде вращающимися пальцами или пластинами, закрепленными в определенном порядке на внутреннюю поверхность глухой части бутары. Наличие в материале галечника усиливает эффект дезинтеграции за счет ударного и истирающего воздействия падающих и скользящих камней. Обрабатываемый материал, через промежуточный приемный бункер, подается в загрузочное окно вращающейся скруббер-бутары. Одновременно в бутару подается вода, которая может поступать как с исходным материалом, так и отдельно через трубу-ороситель, установленную внутри бутары. В глухой части скруббер-бутары происходит процесс дезинтеграции и отмывки исходного материала. Далее отмытый материал поступает на грохочение в барабанный грохот (сеющая часть бутары). Материал классом крупности меньше размера перфорации под действием центробежных сил просеивается через перфорированную стенку в бункер, материал классом крупности более размера перфорации поступает в разгрузочный лоток.

Пробоотборник предназначен для отбора проб в автоматическом режиме из потока пульпы (например, продуктов обогащения полезных ископаемых). Пробоотборник может применяться на обогатительных фабриках как в качестве отдельного устройства, так и в комплекте с центробежным концентратором.

Пробоотборник предназначен для отбора проб в автоматическом режиме из потока пульпы (например, продуктов обогащения полезных ископаемых). Принцип действия пробоотборника основан на отборе части пульпы из свободно падающей струи при пересечении ее приемными ножами устройства. Проба из ножа удаляется самотеком. Изделие работает в повторно-кратковременном режиме, управляется блоком управления.

Дезинтегратор Д-40 предназначен для дезинтеграции и дешламации керновых проб или других материалов.

Сепаратор предназначен для выделения ферромагнитных минералов и стального скрапа из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы. Сепаратор представляет собой устройство для мокрой очистки исходного материала от частиц, обладающих ферромагнитными свойствами. Выделение ферромагнитных примесей из исходного материала производится за счет воздействия постоянного неоднородного магнитного поля магнитной системы на постоянных магнитах на движущийся под магнитной системой материал. Для удаления магнитной фракции с ленты в воронке установлен ороситель. Сепаратор подвешивается на стропах при помощи крюков.

Предназначен для выделения ферромагнитных примесей из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы, а также для выделения магнитных минералов при проведении минералогического анализа и обработке крупнообъемных геологических проб.

Гравитационно-центробежное обогащение малообъемных минеральных проб (измельченных руд или песков), содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом. Принцип действия концентратора заключается в принудительном разделении обрабатываемого материала на две фракции: «тяжелую» и «легкую» в центробежном поле. Разделение материала на фракции происходит в результате взаимодействия потока промывочной воды, центробежных сил и поля тяжести, действующих на частицу в горизонтально или наклонно вращающемся роторе. Интенсивность процесса разделения по плотности возрастает благодаря колебаниям минерального слоя, которые обусловлены наклонным или горизонтальным положением ротора