Поиск

Верхнеприводная мешалка Primelab ТМ-180 — это современное лабораторное оборудование большой мощности, предназначенное для перемешивания плотных и вязких образцов, реагентов и материалов разного объема. Сочетает в себе передовые технологии и надежность, обеспечивая широкий спектр возможностей для лабораторий и производственных процессов. Практически не имеет аналогов на мировом рынке. Устройство оснащено большим информационным дисплеем, который позволяет контролировать параметры работы в режиме реального времени, а многофункциональная рукоятка позволяет выполнить точную регулировку скорости вращения. Совместим с различными мешальниками, в числе которых лопастные, пропеллерные, центрифужные и пр. Основные преимущества и технические характеристики: Высокая производительность. Модель оснащена бесщеточным двигателем мощностью 180 Вт, что гарантирует эффективное перемешивание образцов с вязкостью до 100 000 мПа·с и объёмом до 70 литров (вода); Широкий диапазон скоростей. Скорость вращения находится в диапазоне от 0/30 до 3000 об/мин с шагом настройки 1, 10 или 100 об/мин, что позволяет адаптировать мешалки под необходимые параметры работы; Высокий уровень защиты. Соответствует защите класса IP44. Имеет встроенную защиту от перегрузок и перегрева, что продлевает и без того длительный срок службы устройства; Соответствие передовым технологиям. Для улучшения перемешивания оснащен реверсом, таймером с установкой времени до 99 часов 59 минут, а также шейкером; Прочный корпус. Выполнен из сплава аллюминия с усиленными пластиковыми элементами, которые защищают механизм от повреждений и внешнего воздействия; Удобство управления и подключения. Цифровое управление через ЖК-дисплей (2,4 дюйма) упрощает процесс использования. USB 2.0 позволяет подключать устройство к другим приборам для проведения лабораторных процессов; Компактность. При весе 3,2 кг и небольших размерах (197х72х260 мм), оборудование можно легко внедрить в ограниченное или уже оборудованное пространство. Верхнеприводная мешалка ТМ-180 от Primelab подходит для использования не только в лабораториях, но и различных отраслях промышленности, включая нефтехимию, фармацевтику, медицину и пр.

В анализаторе «РА-915М» реализован вариант дифференциальной атомно-абсорбционной спектрометрии с зеемановской коррекцией неселективного поглощения. АНАЛИЗАТОР: Диапазон измерений массовой концентрации паров ртути в воздухе в режиме реального времени 20–200 000 нг/м3; Питание, 220 В, 50 Гц, 12 В (при использовании аккумулятора); Время непрерывной работы от встроенного аккумулятора, не менее 8 ч; Габариты (Д×Ш×В), 470x110x220 мм; Масса, 7 кг; Для определения ртути в других объектах анализа прибор "РА-915М" комплектуется приставками. Приставки «ПИРО-915+» и «УРП»: реализуют технику пиролиза (термического разложения) без предварительной химической пробоподготовки; приставка «ПИРО-915+» используется для прямого анализа твёрдых и жидких проб любого состава; приставка «УРП» предназначена для анализа твердых проб с простой матрицей (почвы, грунты). Приставки «РП-92» и «УРП»: реализуют технику «холодного пара»; используются для анализа жидких проб (питьевые, сточные и природные воды и т.д.) и минерализатов твердых проб (пищевые продукты, почвы, грунты и т. д.); применяются для проведения поверки анализатора. Приставка «РП-91НГ»: реализует прямые измерения; используется для анализа природного углеводородного газа: непосредственно у точки отбора; в лабораторных условиях после отбора проб газов в специальные контейнеры (тедларовые пакеты).

В 2025 году налажен серийный выпуск новой модификации рентгенофлуоресцентного анализатора – «МетЭксперт-Т», который отличает крупный встроенный цветной LCD дисплей с возможностью работы в перчатках, обновленная конструкция носовой части, позволяющая вести анализ в труднодоступных местах, угловых сварных швов и сложных конструкций, возможность анализа нагретых до 400 °С поверхностей, а также специализированное профессиональное ПО на базе Linux, обеспечивающее надежную и быструю работу. На всё оборудование предоставляется гарантия, техническая поддержка, проводится инструктаж работе с прибором и методам контроля. Идентифицирует до 81 химического элемента от натрия Na (Z=11) до кюрия Cm (Z=96). Область применения: • Входной контроль металлов • Контроль драгоценных металлов • Сортировка лома • Массовый анализ горных пород и руд • Экспрессное определение состава продуктов обогащения руд • Определение редкоземельных элементов • Анализ примесей в металлах • Определение марок сплавов • Обнаружение отклонений в технологических процессах по составу промежуточных продуктов

Размагничивающее устройство FF-200×150 - универсальный демагнитизатор с мощным размагничивающим полем, который используется для размагничивания практически любых деталей и заготовок: металлические листы и плиты; части станков и оборудования; подшипники; кольца и валы; матрицы и штампы; инструмент, метизы, лезвия, пружины и т.д. Удобная конструкция с ручками позволяет использовать демагнитизатор как размагничивающий стол, так и ручной размагничиватель. Производитель: НДТРЕЙД (Россия) Активная размагничивающая поверхность: 200x150 мм Размагничивающее поле: не более 100000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 50% Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Габаритные размеры: 200х150х100 мм Вес: 8,0 кг Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года Порядок работы: Для защиты поверхности стола и детали от царапин, а также для более легкого перемещения детали по поверхности устройства, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю рабочую поверхность размагничивающего стола. Держите детали отдельно от размагничивающего стола до его включения. Подключите сетевой кабель к размагничивающему устройству. Вставьте вилку сетевого кабеля в розетку с соответствующим напряжением (220 В). Включите размагничивающее устройство — переведите выключатель в положение “I”, загорится сигнальная лампа. Медленно перемещайте деталь над поверхностью стола прямыми и круговыми движениями в течении 5-10 секунд, затем отведите деталь на расстояние 50 см от размагничивающего устройства. Для лучшего размагничивания рекомендуется менять положение детали относительно поверхности размагничивающего устройства, так как магнитные поля в детали могут иметь разное направление. Если деталь или заготовка имеет толщину 60-120 мм, то ее нужно перевернуть и повторить шаг 5, чтобы размагнитить другую сторону. Используйте гауссметр для измерения остаточной намагниченности, чтобы проверить размагничивание. Если деталь или заготовка все еще недостаточно размагничены, повторите шаги 5, 6. Если заготовка имеет габаритные размеры больше, чем поверхность размагничивающего стола, то передвигайте ее над поверхностью демагнитизатора несколько раз, перемещая при этом каждый раз на 1/3 ширины стола и отведите от него на расстояние 50 см. Убедитесь, что размагничиваемая заготовка находится на расстоянии не менее 50 см от демагнитизатора перед его выключением. Для выключения размагничивающего стола переведите выключатель в положение “О”. Выключите размагничивающее устройство FF-200×150 из сети после использования.

Производитель: НДТРЕЙД, Россия Активная размагничивающая поверхность: 150x95 мм Размагничивающее поле: до 50000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 10 мин. вкл. / 10 мин. выкл. Мощность: 180 Вт Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Вес: 2,2 кг Габаритные размеры: 165х86х220 мм Длина кабеля: 3,0 м Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года ПОРЯДОК РАБОТЫ: Для защиты поверхности детали от царапин и для более легкого перемещения устройства по поверхности, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю часть заготовки. 1. Подведите устройство к поверхности детали и нажмите кнопку включения (черная кнопка на ручке). 2. Сделайте медленные круговые движения над намагниченной областью в течении 2-3 секунд, убедившись, что покрыли намагниченную область полностью, а затем отведите устройство на расстояние не менее 0,5 м от детали. Отпустите кнопку. Повторяйте операцию в каждой зоне намагничивания. 3. Максимальная глубина поля 60 мм. Если деталь толще, переверните ее и повторите операции, описанные в пункте 2. 4. Для проверки снятия остаточной намагниченности используйте гауссметры. 5. Если деталь недостаточно размагнитилась, повторите операцию с шага 2. 6. Не превышайте максимального времени включения — 10 минут!

«СОРТ-М» — это прецизионный стационарный рентгеновский компьютерный томограф, предназначенный для получения трёхмерных изображений внутренней структуры объектов. Система спроектирована для использования в условиях производственных помещений без необходимости сооружения дополнительной радиационной защиты (кабинетного типа). Основные области применения: Неразрушающий контроль качества: выявление внутренних дефектов (поры, трещины, включения), контроль сварных швов, целостности сборки, параметров отливок (толщина стенок, геометрия каналов). Обратный инжиниринг: восстановление полной CAD-модели изделия, включая внутреннюю геометрию и скрытые полости, с учётом реального износа и дефектов. Верификация и валидация: сравнение изготовленного изделия с исходной CAD-моделью, построение карт отклонений. Подготовка данных для CAE-анализа: создание точных расчётных сеток на основе реальной геометрии объекта, включая внутренние неоднородности, для проведения прочностных, гидродинамических и иных расчётов. Контроль аддитивного производства (3D-печати): выявление внутренних дефектов (несплавления, поры), контроль точности изготовления и усадки. Научные исследования: изучение микроструктуры материалов (металлы, композиты, полимеры), анализ плотности, динамики изменений в биологических и небиологических объектах. Ключевые особенности и преимущества Полный цифровой цикл: «СОРТ-М» служит «мостом» между физическим объектом и цифровой средой, обеспечивая получение объективных данных для всего цикла разработки — от реверс-инжиниринга и проектирования до опытного производства и контроля серийных изделий. Отечественная разработка: аппаратная часть и, что критически важно, полностью отечественное программное обеспечение для управления, реконструкции и анализа данных. Это обеспечивает информационную безопасность, независимость от зарубежных поставщиков, гибкость в адаптации под специфические задачи Заказчика и долгосрочную техническую поддержку. Автоматизация и интеграция: система поддерживает возможность интеграции шестикоординатного роботизированного манипулятора для автоматической загрузки/выгрузки образцов. Это позволяет встраивать томограф в автоматизированные производственные или исследовательские линии.

СПРУТ-S: Роботизированный ультразвуковой томограф для прецизионной ультразвуковой томографии Автоматизированная система для обнаружения скрытых дефектов в ответственных изделиях. Сочетает роботизированное позиционирование, иммерсионный УЗ-метод и специализированное ПО для анализа. Предназначена для изделий, где критичны точность, повторяемость и документирование результатов контроля. Ключевые характеристики и преимущества: Полная автоматизация процесса: 6-осевой промышленный робот перемещает преобразователь по сложной траектории, исключая влияние человеческого фактора и повышая скорость контроля. Стабильный акустический контакт: применение иммерсионной ванны (вода) гарантирует неизменно высокое качество передачи ультразвукового сигнала на всех участках сканирования, включая криволинейные поверхности. Высокая точность сканирования: шаг движения преобразователя — 0.5 мм, абсолютная погрешность определения координат дефекта — ±1 мм. Это обеспечивает надежное обнаружение даже мелких несплошностей. Готовое рабочее решение: в комплект поставки входит все необходимое оборудование (дефектоскоп, робот, ванна, оснастка) и программное обеспечение для управления, сбора и анализа данных. Надежность для промышленной эксплуатации: средняя наработка на отказ — 30 000 часов, гарантированный срок службы — 10 лет. Конструкция адаптирована для применения в производственных условиях. Области применения: контроль сварных швов, литых деталей и поковок в авиастроении, энергомашиностроении, производстве спецтехники, контроль композитов и керамики.