Поиск

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде: 92177-24 Назначение/Область применения: Технические характеристики и эргономичный интерфейс управления позволяют использовать осциллографы как в профессиональных областях, связанных с разработкой радиоэлектронной аппаратуры и телекоммуникационных систем, так и в учебных и научно-исследовательских лабораториях для обучения студентов и учащихся. Высокоскоростной интерфейс и развитые программные средства удаленного управления, а также возможность реализации дополнительных функций по требованиям Заказчика позволяют применять прибор в распределенных измерительных системах и комплексах научного и производственного назначения. Достоинства/Преимущества: анализ входных сигналов во временной и частотной областях; высокая равномерность АЧХ во всем диапазоне полосы пропускания; высокоскоростной интерфейс и развитые программные средства удаленного управления; эргономичный интерфейс управления; склад запасных частей и сервисное обслуживание на территории РФ; минимальные сроки производства и поставки; возможность дополнительного комплектования активными дифференциальными пробниками ПДА-1 ООО с полосой пропускания до 1 ГГц.

Высоковольтные источники питания на печатную плату, отличительные черты: 🔸 фиксированное или регулируемое выходное напряжение; 🔸 выходное напряжение от 65 до 40 000 В; 🔸 мощностью от 1 до 125 Ватт; 🔸 низкий уровень пульсаций (до 0.005%); 🔸 полный комплекс защит; 🔸 мониторы тока и напряжения; 🔸 цифровые интерфейсы (опция). Сферы применения: фотоумножители (ФЭУ/ PMT), масс-спектрометры, газовые хроматографы, импульсные генераторы, детекторы элементарных частиц, электростатика, сканирующие электронные микроскопы, трубки/счетчики Гейгера-Мюллера, микроканальные пластины, источник опорного питания/напряжения, лазерная техника, модуляторы, радарная техника.

В анализаторе «РА-915М» реализован вариант дифференциальной атомно-абсорбционной спектрометрии с зеемановской коррекцией неселективного поглощения. АНАЛИЗАТОР: Диапазон измерений массовой концентрации паров ртути в воздухе в режиме реального времени 20–200 000 нг/м3; Питание, 220 В, 50 Гц, 12 В (при использовании аккумулятора); Время непрерывной работы от встроенного аккумулятора, не менее 8 ч; Габариты (Д×Ш×В), 470x110x220 мм; Масса, 7 кг; Для определения ртути в других объектах анализа прибор "РА-915М" комплектуется приставками. Приставки «ПИРО-915+» и «УРП»: реализуют технику пиролиза (термического разложения) без предварительной химической пробоподготовки; приставка «ПИРО-915+» используется для прямого анализа твёрдых и жидких проб любого состава; приставка «УРП» предназначена для анализа твердых проб с простой матрицей (почвы, грунты). Приставки «РП-92» и «УРП»: реализуют технику «холодного пара»; используются для анализа жидких проб (питьевые, сточные и природные воды и т.д.) и минерализатов твердых проб (пищевые продукты, почвы, грунты и т. д.); применяются для проведения поверки анализатора. Приставка «РП-91НГ»: реализует прямые измерения; используется для анализа природного углеводородного газа: непосредственно у точки отбора; в лабораторных условиях после отбора проб газов в специальные контейнеры (тедларовые пакеты).

Предназначен для: Анализа газов; Анализа жидких образцов; Анализа твердых образцов; Анализа пленок; Анализа малых объектов; Идентификации спектров образца по библиотекам спектров; Широкий спектр приставок: «ИнфраЛЮМ ФТ-08» предлагает полный спектр оптических аксессуаров компаний «Pike Technologies» и «Specac», адаптированных для установки в кюветное отделение спектрометра, в том числе: Приставка МНПВО (многократно нарушенного полного внутреннего отражения); Приставка НПВО (нарушенного полного внутреннего отражения); Приставка диффузного отражения; Многоходовая газовая кювета; ИК-микроскоп и другие. Простота в использовании интуитивно понятное и простое в использовании ПО; максимально удобный для работы дизайн корпуса; максимально большое и удобное для установки приставок кюветное отделение; возможность самостоятельного запуска прибора. Особенности оптико-электронного тракта «ИнфраЛЮМ ФТ-08» запатентованная конструкция интерферометра, нечувствительного к разъюстировкам; герметичное оптическое отделение с автоматической системой контроля влажности и температуры оптической и электронной систем; источник излучения со сроком службы до 5 лет. Технические характеристики: Рабочий спектральный диапазон, от 400 до 7800 см-1; Спектральное разрешение, не более 0,7 см-1; Предел абсолютной погрешности шкалы волновых чисел, ±0,05 см-1; Отношение сигнал/шум (среднеквадратический) для волнового числа 2150 см-1, определяемый в интервале ±50 см-1 для разрешения 4 см-1 и времени накопления 60 с, не менее 40000; Предел отклонения линии 100 %-ного пропускания от номинального значения для волнового числа 2150 см-1, определяемый в интервале ±50 см-1, ±0,2 %; Уровень положительного и отрицательного псевдорассеянного света, вызванного нелинейностью фотоприемной системы, ±0,25 %; Время установления рабочего режима спектрометров, не более 2 ч; Время непрерывной работы спектрометров, не менее 8 ч; Среднее время одного сканирования (частота сканирования 7,14 кГц), не более: максимальное спектральное разрешение - 6 с; спектральное разрешение 16 см-1 – 0,8 с; Питание спектрометров от сети переменного тока: напряжение питания, 220 ±22 В; частота, 50 ±1 Гц; Потребляемая мощность, В×А, не более 65; Габаритные размеры, не более 580х550х340мм; Масса, не более 32 кг; Средняя наработка на отказ, не менее 2500 ч; Средний срок службы спектрометра, не менее 5 лет.

Назначение: неразрушающий контроль материалов и изделий в промышленности и строительстве, досмотр содержимого контейнеров и крупногабаритных транспортных средств. Радиационная терапия и модификация материалов быстрыми электронами Преимущества бетатронов: Конструкция (малый вес, мобильность, работоспособность при произвольной ориентации) позволяет реализовать любые схемы контроля пространственно-сложных объектов как в полевых, так и в стационарных условиях. Сплошной спектр излучения и малый размер фокусного пятна позволяют получить более контрастный, четкий и качественный рентгеновский снимок. Не требует специальных разрешений на хранение и транспортировку (при отсутствии электрического питания полностью безопасен). Получение теневого (проекционного) изображения объекта контроля с функцией распознавания материалов методом дуальных энергий. Максимальная энергия, МэВ - от 2,5 до 10 Мощность 1 м от мишени, Р/мин - от 0,7 до 10,0 Размер фокусного пятна, мм - от 0,2×1,2 Потребляемая мощность, кВт - от 1,0 до 2,5 Вес комплекта, кг - от 1,0 до 2,5 Частота следования циклов ускорения, Гц - от 150 до 400 Максимальная просвечиваемая толщина по стали, мм - 350 Максимальная просвечиваемая толщина по бетону, мм - 1200 Относительная рентгенографическая чувствительность, % - 1,0.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Зона печати: 220х220х200 мм Рабочая температура сопла: 80-300С Тип термокамеры: пассивная Нагрев стола: до 120С Скорость печати: до 60 мм/сек Тип сырья: гранулы (металлополимерные, керамополимерные, композиты) Тип подачи гранул: автоматическая Объем бункер сырья: 1л Тип подачи материала: шнековый (винтовой) Диаметр шнека: 8мм Производительность экструдера: 0.6 кг/ч Максимальная рабочая температура: 300°C Тип нагревателя: керамический Количество нагревателей: 2 Тип охлаждения: активное комбинированное, воздушное в зоне загрузки и водяной контур Тип сопел: М6, сменные, диаметры от 0.4 до 1мм, сталь, латунь. Потребляемая мощность: до 2 кВт

Керамический 3Д-принтер разработки ООО Ретех предназначен для проведения исследований и разработок новых керамических материалов, изготовления прототипов и малых серий изделий в конструкторских бюро, университетских лабораториях и непосредственно на производствах. Принтер имеет зону построения диаметром 170 мм, укомплектован профессиональным УФ-лазером с длиной волны 355 нм и рабочей мощностью до 2-3 Вт. Печать осуществляется с помощью пневматического ракеля, а лазерное пятно менее 50 микрон позволяет достигать очень высокой точности. Управление заданиями на печать осуществляется при помощи ПО Триангулятика из реестра отечественного софта. Для принтера коллектив уже разработал линейку оксидных керамических суспензий, покрывающих основные запросы клиентов. Принтер является наиболее локализованной установкой в своем классе, имеет полноценную гарантию и сервис от производителя. Релиз установки состоялся в мае 2025 года на выставке "Металлообработка". Характеристики: Зона печати: диаметром 170 мм Высота печати: до 150 мм Метод нанесения материала: ракель Подогрев зоны печати: да Софт: Триангулятика УФ-источник: лазер 355 нм Размер пятна: 45 микрометров Мощность лазера: до 3 Вт Толщина слоя: от 20 до 100 микрометров Скорость нанесения: до 20 мм/сек Доступные материалы (2025): оксид алюминия (Al2O3), диоксид циркония стабилизированный (YSZ) Удаленный контроль с помощью видео: да Охлаждение: внешний чиллер

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.

Штатив PL-03 Primelab предназначен для надежной и прочной фиксации не только верхнеприводной мешалки, но и стакана с образцом. Это позволяет минимизировать вибрации и разбрызгивание содержимого емкости во время работы. Конструкция имеет регулируемую высоту. Надежная фиксация стакана обеспечена благодаря держателю в форме дуги и ремню с затяжкой на липучке. Его размер равен 210х60 мм. Верхнепривродная мешалка фиксируется винтовыми фиксаторами с двух сторон стойки. Ее высота равна 80 см при размерах основания 463х335 мм. Изготовлен штатив для верхнеприводной мешалки Primelab PL-03 из качественных материалов. Основание выполнено из высококачественной стали, а стойка из нержавейки, благодаря чему он имеет долгий срок службы и отличную износоустойчивость. Производитель Primelab Материал сталь, нержавеющая сталь Габариты 463х335 мм Длина 810 мм