Поиск

Цифровой стационарный твердомер NOVOTEST ТС-Б-Ц2 – это усовершенствованная модель твердомера NOVOTEST ТС-Б. Область применения – это замеры твердости в лабораторных условиях объектов из металлов, закаленных сталей и сплавов. Основные отличия от предшественника - встроенный микроскоп и функция расчета результатов измерения с помощью встроенного ПО твердомера. Благодаря широкому диапазону испытательных нагрузок прибор дает возможность измерять твердость различных мягких металлов (свинец, олово, алюминий), закаленных сталей, сплавов, цветных металлов, мягких сплавов.

Насадка для устранения влияния краевого эффекта НКр-1 предназначена для использования с преобразователями ПФ-ОН-4, ПФ-ОН-14. Позволяет производить контроль на фиксированном расстоянии до края изделия. Это расстояние может быть установлено пользователем (однократно) в пределах от 0 мм (центр чувствительного элемента над краем изделия) до 6 мм. Возможно базирование от верхней (контролируемой) и торцевой поверхностей.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 4 до 8 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий, в том числе под защитными покрытиями

Насадка для устранения влияния наклона преобразователя подпружиненная НЦП-П-2 предназначена для использования с преобразователями ПФ-С3-6, ПФ-ОН-4, ПФ-ОН-14. Позволяет удерживать преобразователь на изделии относительно его характерных выступов или впадин, выдерживать перпендикулярность преобразователя относительно контролируемой поверхности изделия. Ширина характерных выступов поверхности контролируемых изделий от 2 до 13 мм, впадин — от 8 до 20 мм. Позволяет устранять возникновение зазора между изделием и преобразователем.

Определение адгезии лакокрасочных и других покрытий с основанием и между слоями, а также когезии материалов по методу отрыва. Методика контроля: Цилиндрический тестовый образец (грибок) приклеивается к испытуемому покрытию, участок покрытия вокруг образца (грибка) подрезается до подложки, к образцу присоединяется адгезиметр и с его помощью образец оттягивается от тестируемой поверхности. Сила, прилагаемая к образцу, увеличивается, пока образец не оторвется вместе с куском покрытия или не будет достигнута установленная заранее величина. Сила, которая потребовалась для отрыва образца (или же сила, которую образец выдержал), характеризует предел прочности покрытия на разрыв в МПа.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней замковой высокомоментной резьбы с углом профиля 90°. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 1 до 2,5 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Полозья каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Определение адгезии по методу параллельных, решетчатых и Х-образных надрезов. Применяемость: • метод параллельных или решетчатых надрезов применяется при толщинах покрытий не более 200 мкм (по ГОСТ 15140) или 250 мкм (по ISO 2409, ГОСТ 31149, ISO 16276-2); • метод Х-образного надреза не имеет ограничений по толщине покрытия. Методика определения: С помощью сквозных прорезей в адгезиметрах канцелярским ножом выполняются необходимые надрезы испытуемого покрытия. После выполнения надрезов покрытие очищается от отслоившихся частиц кистью, щеткой или липкой лентой в соответствии с требованиями стандартов. Затем покрытие визуально осматривается, адгезия оценивается по приведенным в соответствующих стандартах шкалам.

Динамометр электронный на базе блока АЦД/3 - это универсальный прибор для измерения сил сжатия и растяжения. Выпускается всех классов точности, в том числе и по 00 классу с погрешностью +/-0,06%. Данную серию отличает адаптивный функционал (например, динамометр может выпускаться с блоком АКБ и релейным модулем), непрерывное переключение режимов сжатие/растяжение в универсальных электронных динамометрах АЦД/3У и бесплатное ПО для работы на ПК.

Определение времени и степени высыхания (отверждения) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Методика стандарта ISO 9117-1 предусматривает только две степени высыхания (отверждения): «полное высыхание достигнуто» и «полное высыхание не достигнуто». Под полным высыханием (отверждением) подразумевается такое состояние покрытия, при котором оно высушено (отверждено) по всей толщине, в отличие от состояния, при котором поверхность покрытия высушена (отверждена), но часть покрытия по толщине по-прежнему неотверждена. Испытание заключается в определении степени и/или времени полного высыхания лакокрасочного материала после определенного периода высушивания. К окрашенной и высушенной поверхности через пуансон, покрытый марлей, на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего пуансон, прижатый к покрытию, проворачивается на 90° вокруг своей оси, и по наличию или отсутствию повреждения покрытия определяется степень высыхания. Время и степень полного высыхания определяются при согласованной температуре и относительной влажности воздуха на трех или шести образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца.