Поиск

Столы с разнообразными столешницами: композитные с керамогранитом, из натурального камня, композитные с нержавеющей сталью, в том числе ферромагнитной, "оптическими" с сеткой резьбовых отверстий М6 25Х25мм. Не требуют электропитания и компрессоров. Эффективность подавления вибраций более 99% по всем осям. Сборные или цельносварные опоры с регулировкой высоты и уровня. Грузоподъемность от 10 до 500 кг.

Первый российский In situ биопринтер для печати в раневом ложе — это роботизированный комплекс для исследований поверхностных повреждений для восстанавления тканей и органов непосредственно в организме пациента. In situ биопринтер подходит для биомедицинских исследований в области тканевой инженерии в лабораторных условиях. Биопринтер работает с различными типами гидрогелей (в том числе и с коллагеном первого типа) с добавлением клеток, факторов роста и др. Время печати зависит от размера дефекта и занимает в среднем около 5 минут. Комплекс устройства состоит из 6-осевого робота, 3D-сканера и диспенсера для подачи биоматериала. Процесс печати включает сканирование, построение траектории и нанесение материала. Сейчас In situ биопринтер находится на стадии получения регистрационного удостоверения медицинского изделия для последующего использования в клинической практике. Улучшение динамики заживления ран убедительно свидетельствуют о том, что in situ биопечать может быть использована в качестве нового успешного терапевтического метода лечения дефектов мягких тканей. Значимые преимущества: ● Осуществляет биопечать даже на динамически изменяемой поверхности (опционально: адаптация под микродвижения или дыхание пациента) ● Универсален в применении разных видов гидрогелей (как альгинат натрия, так и коллаген; с клетками и без клеток, и т. п.) Важной особенностью In situ биопринтера является и то, что биопринтер подходит для различных отраслей и может выступать в качестве «классического» 3D-принтера.

Платформы с разнообразными столешницами: композитные с керамогранитом, из натурального камня, композитные с нержавеющей сталью, в том числе ферромагнитной, "оптическими" с сеткой резьбовых отверстий М6 25Х25мм. Не требуют электропитания и компрессоров. Эффективность подавления вибраций более 99% по всем осям. Выпускаются платформы трех типов: стандартные - высота 60-90 мм, низкопрофильные SLIM - высота 30 мм, "активные" с контроллером (индикация - нагруженность, вибрации, автовыравнивание), ЭМ-актуаторами (питание 220В). Грузоподъемность от 1 до 300 кг.

Готовая измерительная система в едином корпусе не требующая подключения консоли и внешнего питания; Быстрый вывод данных в приложение на смартфон или ПК, полноценный контроль без специальных устройств; Широкий диапазон измеряемой мощности, спектральный диапазон совместимый с большинством современных лазеров, размер апертуры, позволяющий производить измерения без подготовки пучка, в любом месте оптической системы. Быстрое и простое подключение устройств без необходимости сопряжения – приложение автоматически выполняет поиск совместимых подключённых устройств; Детальный вывод показаний и индикация состояния, запись результатов измерений, управление параметрами; Открытые протоколы управления и данных, интеграция в рабочие процессы, поддержка и обновления. Комплект поставки: Измеритель, защитная крышка с разметкой, бленда, провод USB Type-C на USB Type-A, руководство пользователя, сертификат калибровки, протокол калибровки. Технические характеристики: Охлаждение Пассивное Вес 300 г Спектральный диапазон 0.5–2.5 мкм, 10.6 мкм Крепление Отверстие с резьбой М6х1.0 глубиной 12 мм Программное обеспечение Windows 10/11, Linux Android 10 и выше Аккумулятор Li-Pol, 500 мАч с защитой Диаметр апертуры Ø 12 мм Габаритные размеры 55 мм × 55 мм × 40 мм Защита от перегрева Встроенный датчик температуры Диапазон мощности 20 мВт – 2 Вт Предельная плотность мощности 0.75 кВт/см2 Постоянная времени 2.5 с Погрешность калибровки мощности ±3 % Интерфейс вывода данных USB Type-C 3.1 Bluetooth LE 5.0 Время автономной работы Не менее 6 часов

Измеритель лазерной мощности с сенсором теплового типа для мощности от 200 мВт до 120 Вт. Автономный дизайн с пассивным охлаждением и возможностью проводного подключения к ПК и беспроводного вывода данных на Android смартфон. Ключевые особенности - Готовая измерительная система в едином корпусе, не требующая подключения консоли и внешнего питания. - Быстрый вывод данных в приложение на смартфон или ПК, полноценный контроль без специальных устройств. - Широкий диапазон измеряемой мощности, спектральный диапазон совместимый с большинством современных лазеров, размер апертуры, позволяющий производить измерения без подготовки пучка, в любом месте оптической системы. Программное обеспечение - Быстрое и простое подключение устройств без необходимости сопряжения – приложение автоматически выполняет поиск совместимых подключённых устройств; - Детальный вывод показаний и индикация состояния, запись результатов измерений, управление параметрами; - Открытые протоколы управления и данных, интеграция в рабочие процессы, поддержка и обновления. Комплект поставки: Измеритель, защитная крышка с разметкой, бленда, провод USB Type-C на USB Type-A, руководство пользователя, сертификат калибровки, протокол калибровки.

Универсальный многофункциональный центр прототипирования российского производства, позволяющий изготавливать компоненты методом 3D-печати, осуществлять фрезерную резку и наносить лазерную гравировку. Многофункциональная универсальная платформа РОББО Q-Fab не только осуществляет 3D-печать термопластиком, в ней также предусмотрены функции фрезерования, лазерной гравировки и резки. Это устройство оснащено двух материальным экструдером, шпинделем с воздушным охлаждением и лазерным модулем. Такой 3D-принтер имеет подогреваемый рабочий стол и закрытую термокамеру. Используется для: - печати 3D-моделей из термопластов; - 3D-фрезерования и резки; - лазерной гравировки и резки. Размер коробки: 90*70*60 см Фактический вес брутто: 55 кг Страна производитель: Российская Федерация Изготовитель: АО «РОББО»

РОББО 3D-принтер Мини предназначен для обучения 3D-печати. Принтер использует метод послойного наплавления материала для создания физического объекта по цифровой 3D-модели. Несмотря на свои габариты, принтер позволяет создавать макеты различных изделий, пластиковые механизмы, декоративные изделия и т.д. РОББО 3D-принтер Мини работает на бесплатной и открытой прошивке Marlin. В качестве управляющего ПО используется бесплатная программа Repetier-Host. Для подготовки 3D-модели на печать также используется бесплатная программа Slic3r. Размер: 45х35х34 см Фактический вес брутто: 6,3 кг Страна производитель: Российская Федерация Изготовитель: АО «РОББО»

Данные суспензии (пасты) бренда ПРОКЕРАМИКА представляют собой расходные материалы для аддитивного производства изделий (керамо-полимерных заготовок) с помощью специализированных стереолитографических 3D-принтеров (технология SLA - лазерная стереолитография). Такие установки обычно комплектуются лазерами или DLP-проекторами с длиной волны УФ-источника излучения 355 нм или 405 нм и оборудованы ракелем-лезвием для нанесения материала на рабочей платформе. Заменяет продукцию компаний 3DCERAM (бренд 3DMIX) и Lithoz. Исходно материалы были разработаны для замены фирменных расходных материалов при печати на иностранных установках. В настоящий момент вся линейка керамических паст ПРОКЕРАМИКА уже адаптирована под новую российскую аддитивную установку ПРОКЕРАМИКА-170. После послойного выращивания изделий с применением данных паст, заготовки помещаются в печь для отжига полимерной части и последующего высокотемпературного спекания. За подробными инструкциями и комментариями обращайтесь к производителю ООО Ретех по электронной почте или в социальных сетях.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.