Поиск

Корпус сушильного шкафа выполнен в виде конструкции из двойных стальных листов, между которыми расположено стекловолокно для теплоизоляции. Нагревательные элементы расположены у задней стенки. Внутренние стенки изготовлены из нержавеющей стали. Камера оснащена барьерами, защищающими от повреждений. Все углы и края обработаны специальным термостойким силиконом. Особенности и преимущества: Дверцы шкафа могут быть открыты изнутри с помощью специального рычага; Контроль температуры производится с помощью электронной панели управления GEMO ТТ109.К Шкафы оборудованы системой защиты от перегрева.

Сушильный шкаф СМ ШС относится к типу лабораторных сушильных шкафов с принудительной конвекцией. Технические характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С +30* Максимальная стабилизируемая температура, °С +120 Время разогрева до максимальной температуры не более, мин 90 Точность поддержания температуры в контрольной точке в установившемся режиме не хуже, °С ±2 Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме не более, °С ±5 Дискретность индикации температуры, °С 0,1 Дискретность установки рабочей температуры, °С 0,1 Внешний корпус из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской Есть, цвет RAL9016 Материал рабочей камеры Нержавеющая сталь Режим работы Долговременный Потребляемая мощность не более, кВт 2 Тип датчика температуры Термопара Общая нагрузка всех полок (без усиления конструкции), не более, кг 160 Нагрузка на полку не более, кг 40 Полка, регулируемая по высоте, шт. 1 Тип контроллера ТРМ 101 Пожарный датчик есть Программирование максимальной температуры отключения есть Электропитание 220В, однофазное

Объем 20 л.

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

Камера полимеризации КТ-12000-01 используется различными производственными и лабораторными компаниями и служит для термической обработки различных изделий, компонентов, деталей, на воздействие повышенных температур с равномерной точностью её поддержания. Внешний каркас изготовлен из сварной рамы со стальными панелями покрытых порошковой краской. В качестве утеплителя используется минеральная вата с элементами каолиновой ваты. Рабочая камера изготовлена из коррозионой нержавеющей стали марки AISI430. На переднем фланце сушильного шкафа установлен силиконовый уплотнитель немецкого производства для равномерного прижима. Внутри сушиильного шкафа располаются нержавеющие тэны и три вентилятора немецкого производства.

Шкаф сушильный промышленный ШСВ-3000-01 используется различными производственными и лабораторными компаниями и служит для термической обработки различных изделий, компонентов, деталей, на воздействие повышенных температур с равномерной точностью её поддержания. Внешний каркас изготовлен из сварной рамы со стальными панелями покрытых порошковой краской. В качестве утеплителя используется минеральная вата с элементами каолиновой ваты. Рабочая камера изготовлена из коррозионой нержавеющей стали марки AISI430. На переднем фланце сушильного шкафа установлен силиконовый уплотнитель немецкого производства для равномерного прижима. Внутри сушиильного шкафа располаются нержавеющие тэны и два вентилятора немецкого производства.

Объём рабочей камеры, л 40 Диапазон температур, °С +50...+250 Точность поддержания температуры, °С ±2 Неравномерность температуры по объему рабочей камеры, °С ±5 Температурный контроллер ТРМ500 Размер рабочей камеры (Ш*В*Г), мм 350*300*400 Материал рабочей камеры нержавеющая сталь Время выхода на максимальную температуру не более, мин 90 Потребляемая мощность, не более, кВт 1,9 Частота питающей сети, Гц 50±0.5 Напряжение питающей сети, В 220±22 Габаритные размеры (Ш*В*Г), мм 540*640*590 Масса прибора не более, кг 70 Средняя наработка на отказ не менее, ч 5000 Полный средний срок службы не менее, лет 10 Срок гарантийного обслуживания, мес* 12 Наличие вентилятора есть Полка, шт. 1 Нагрузка на полку, кг 25

Сушильный шкаф СМ ШС относится к типу лабораторных сушильных шкафов с принудительной конвекцией. Технические характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С +30* Максимальная стабилизируемая температура, °С +200 Время разогрева до максимальной температуры не более, мин 90 Точность поддержания температуры в контрольной точке в установившемся режиме не хуже, °С ±2 Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме не более, °С ±5 Дискретность индикации температуры, °С 0,1 Дискретность установки рабочей температуры, °С 0,1 Внешний корпус из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской Есть, цвет RAL9016 Материал рабочей камеры Нержавеющая сталь Режим работы Долговременный Потребляемая мощность не более, кВт 2,2 Тип датчика температуры Термопара Общая нагрузка всех полок (без усиления конструкции), не более, кг 160 Нагрузка на полку не более, кг 40 Полка, регулируемая по высоте, шт. 1 Тип контроллера ТРМ 101 Пожарный датчик есть Программирование максимальной температуры отключения есть Электропитание 220В, однофазное

• Замороженный продукт помещается в сушилку в лотках из нержавеющей стали, либо в отдельных контейнерах с плоским дном высотой до 105 мм (пробирки, ампулы, флакончики, флаконы, колбочки, чашки Петри, стеклянные лабораторные стаканы и др.). Для замораживания продукта должна быть предусмотрена низкотемпературная камера.  • Скорость сушки не менее 100 г/ч.  • Дополнительные устройства: - коллектор (manifold) с вакуумными кранами для сушки из колб; - центрифуга для сушки в ампулах; - коллектор с отводами для запайки ампул в вакууме; - низкотемпературная ловушка; • Температура конденсатора -50 оС (5 оС), мощность 6 кг льда.  • Рабочее давление в вакуумной камере сушилки 6,67 Па (5•10-2 мм рт. ст.), вакуумный насос с газовым балластным устройством.  • Регулируемая температура полки от –15 оС до +45оС. • Контроль параметров вакуума и температуры конденсатора и продукта. • Время непрерывной работы не менее 30 ч. • Питание сушилки осуществляется от трехфазной сети переменного тока 380 В. Потребляемая мощность составляет 1,3 кВт. • Внешние габариты: 590х660х820 мм, вес 120 кг.

Предназначен для сушки, термической обработки и испытаний материалов, изделий, образцов, проб и др. Применение: промышленные предприятия, муниципальные службы, лаборатории контролирующих органов, служб, испытательные центры и лаборатории. Рабочий диапазон температур, °С +50/+200 Время нагрева незагруженного шкафа от температуры окружающей среды до температуры 200°С, мин, не более 20.