Поиск

Технические характеристики: Полезный объем камеры, л 80 Мощность, кВт, не более 2,2 Масса, кг, не более 33±3,3 Габаритные размеры, (ШхГхВ), мм 816х530х595 (±30) Внутренние размеры , (ШхГхВ), мм 582х395х410 (±30) Задаваемые температурные режимы, °С +50…+180 Возможное число программируемых режимов 10 Время достижения установившегося режима до +180°С, ч, не более 1,5 Дискретность задаваемой температуры, °С в диапазоне от +50°С до +100°С в диапазоне от +100°С до 180°С 0,1 1,0 Предельное отклонение температуры в контрольных точках объема рабочей камеры, °С, не более ±6 Аварийное отключение от сети при перегреве в камере, оС, не более 190…220 Время непрерывной работы, ч, не менее 16 Количество полок, стандартное/макс., шт. 2 (6) Минимальный шаг расположения полок составляет, мм 50 Подставка (ШхГхВ: 672х602х740, мм), 16 кг по отдельному заказу Питание, В/Гц 220/50 Наработка на отказ, ч, не менее 4000 Средний срок службы, лет 10

Технические характеристики: Полезный объем камеры, л 40 Мощность, кВт, не более 1,7 Масса, кг, не более 24 ±2,4 Габаритные размеры, (ШхГхВ), мм 706х460х496 (±30) Внутренние размеры, (ШхГхВ), мм 472х325х310 (±30) Задаваемые температурные режимы, °С +50…+180 Время достижения установившегося режима ч, не более 1,5 Предельное отклонение температуры в контрольных точках объема рабочей камеры ±5°С от +50 °С до +99,9 °С ±10°С в диапазоне от +100 °С до +180 °С Дискретность установки 0,1°С в диапазоне от +50°С до +100°С 1,0°С в диапазоне от +100°С до 180°С Диапазон задаваемого времени сушки, мин. от 0 до 998 Общее количество режимов работы 10 Аварийное отключение от сети при перегреве в камере, оС, не более 190…220 Время непрерывной работы, ч, не менее 16 Количество полок, стандартное/макс., шт. 2 (4) Минимальный шаг расположения полок составляет, мм 69 Подставка (ШхГхВ: 562х532х741, мм), 15 кг по отдельному заказу Питание, В/Гц 220/50 Наработка на отказ, ч, не менее 4000 Средний срок службы, лет 10

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

Особенности конструкции: Программируемый микропроцессорный терморегулятор; Три программы по десять шагов с возможностью задания температуры, скоростей изменения температуры и времени выдержки; Ручной режим нагрева с таймером со звуковым оповещением; Надежный и стабильный датчик температуры Pt 100; Четырехсторонний нагрев; Принудительная циркуляция воздуха в рабочей камере; Материал камеры – нержавеющая сталь; Графический дисплей с подсветкой; Удобно расположенная панель управления; Звуковая и световая сигнализация при выходе текущей температуры за границы допустимого интервала; Независимая цепь защиты от перегрева с отдельным термодатчиком; Надежный механизм закрытия двери; Качественный силиконовый уплотнитель; Высокоэффективная теплоизоляция корпуса; Корпус изготовлен из высококачественной листовой стали и окрашен термостойкой порошковой краской; Количество полок: стандартно – 2, максимально – 6. Технические характеристики: Максимальная температура нагрева, °С +350 Погрешность воспроизведения заданной температуры °С ±3 Погрешность поддержания температуры, °С ± 1 Время разогрева до максимальной температуры, не более, мин 45 Размеры рабочей камеры, (ШхВхГ), не менее мм 340х365х370 Габаритные размеры, (ШхВхГ), не более мм 685х580х680 Номинальное напряжение питания, В 220 Номинальная мощность, Вт 2200.