Поиск

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика: Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики: Тмах,°С 300 Объем, м3 14 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1790×2630×3000 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 5250×6000×4780 Мощность / напряжение, кВт/В 120/380 m, кг 6900

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 120 Максимальная температура, °C 1100 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 530х450х500 Установленная мощность, кВт 15,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 1100х1200х1150 Вес, кг 360

Обозначение СНО 17/17 Номинальная мощность Pmax, кВт 10 Напряжение сети питания U, В 3 фазы + N+PE 380 Максимальная рабочая температура T раб, оС 1700.

Объем нагреваемой колбы, мл 500 Максимальная температура нагрева, °С 400 Габариты, мм 270х310х140 Мощность, Вт 510

Печь (плитка) муфельная открытая МИМП-О (далее по тексту «печь») предназначена для термической обработки проб и проведения лабораторных анализов. Технические характеристики Печь работает при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °С и относи- тельной влажности до 80 % при 25 °С Потребляемая мощность- 2500 Вт Макс. рабочая температура- 500 ⁰C Размеры рабочей зоны ШхГхВ- 2 панели 300x190 мм Габариты ШхГхВ- 490x350x160 мм Масса- 16 кг.

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда масляная Раб. объем, м.куб. 0,44 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1992×1455×1550 Мощность / напряжение, кВт/В 12/380 Единовр. m загрузки, кг 50

Баня ТАГЛЕР БВР-18 водяная-редуктазник Баня молочная редуктазная БВР-18 предназначена для термостатирования проб при проведении лабораторных анализов. Баня редуктазник используется для определения содержания жира в молоке по Герберу ГОСТ Р ИСО 2446-2011 «Молоко. Метод определения содержания жира». Металлический корпус прибора покрыт термостойкой и химически стойкой порошковой краской. Рекомендуемые области применения: пищевые производства, сельское хозяйство, ветеринария и др. Производство Россия! Отличительные особенности термостата редуктазника для молока БВР 18 Одновременная загрузка до 18-ти бутирометров; Бесшовное исполнение ванны, которая исключает протекание даже при длительном сроке эксплуатации; Удобная панель управления, показывает все установленные параметры работы (t°и время); Универсальный штатив, который позволяет использовать и бутирометры, и пробирки; Материал штатива - алюминий; Благодаря компактным размерам и современному дизайну, органично впишется в интерьер любой лаборатории.

Характеристика Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; управление нагревом цифровым термоконтроллером; защита от обрыва термопары и превышения температуры; программное ведение режима нагрева (по отдельному заказу); по заказу возможно изготовление печи для работы с контролируемой атмосферой. Для термообработки изделий предназначена камера нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. Конструкция электропечей предусматривает возможность разъема рабочей камеры вдоль оси печи, что позволяет использовать печи в различных испытательных стендах и устанавливать трубу или реторту заказчика. Электропечь типа ПТГР выпускается с горизонтальным разъемом, электропечи типа ПТВР с вертикальным. В боковых стенках электропечей имеются отверстия для загрузки образцов в камеру нагрева. Для равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия (либо отверстия трубы) могут закрываться мулитокорундовым волокном. Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,0-140 устанавливается муфель из жаропрочной стали, состоящий из двух частей. Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,2-70 может быть установлена муллитокремнеземистая труба, образующая рабочее пространство печи (в комплект поставки не входит). Две части камеры нагрева электропечей типа ПТВР шарнирно закреплены на вертикальной стойке штатива, что позволяет раздвигать две половинки печи в стороны, не разбирая печь. Такая конструкция печи позволяет нагревать образцы, уже закреплённые в составе различных устройств, либо внутрь камеры (при раскрытой печи) может устанавливаться керамическая рабочая труба. В футеровке печи вдоль стенок рабочей камеры закреплены проволочные нагреватели на керамических трубках. В закрытом (рабочем) состоянии две части печи скрепляются двумя накидными скобами с прижимными винтами. Электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с блоком управления, который крепится на стене или любой другой конструкции на удобном для управления расстоянии. Трубчатые элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру нагрева по длине рабочей зоны. Блоки управления электропечей оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. На блоке управления электропечи ПТВР-1,1-120 установлен индикатор тока, показывающий величину тока по группам нагревателей. С целью повышения безопасности работы на всех электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при разъеме половинок печи. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение питания нагревателей печи. Технические характеристики Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 70 Дл. зоны нагрева,мм 620 Изотермическая зона*, мм 200 Габариты Ш×В×глуб, мм 870×430×690 Мощность / напряжение, кВт/В 3,5/220 m, кг 90

Установка «Магистр Ц20-2Т» 100х120 предназначена для контролируемого двухстороннего прогрева объемных корпусов в производстве электронной техники.

Вакуум-нагнетательная установка предназначена для вакуумной пропитки эпоксидным компаундом с последующим его отверждением (полимеризацией) в газовой среде при повышенном давлении и температуре до 110 °С.

В шкаф встроен блок программного управления ТРМ-251 (три программы по пять ступеней нагрева/выдержки/охлаждения в каждой). USB/RS-485 АС-4 преобразователь для подключения ПК. Система поддержания вакуума включает в себя: • вакуумный пластинчато-роторный насос, • масляную ловушку, • вакуумную магистраль, вакуумметр Мерадат 14, • лампу ПМТ-6М. • Автоматический преобразователь интерфейсов USB/RS-485 АС-4 для подключения к ПК.