Поиск

Прямоугольный вихретоковый датчик измерения относительного расширения ротора для поясков 55…80 мм. Диапазон рабочих температур до +180° C. Выпускаются различные варианты исполнения датчика с разной длиной соединительного кабеля. Катушка датчика защищена экранированным корпусом датчика. Соединительный кабель датчика выполнен в маслостойкой оболочке, защищающей радиочастотный кабель. Датчик является неремонтопригодным.

Угольники слесарные с широким основанием типа УШ предназначены для проверки прямых углов (90°) и применяются при слесарно-сборочных работах для контроля взаимно-перпендикулярного расположения деталей. Имеют плоские измерительные поверхности и широкое опорное основание.

Погрешность средства измерений составляет 0,05 мм, а предел измерений – 250 мм. Пределы, так же как и тип средства измерений, зашифрованы в условном обозначении штангенрейсмаса. Условное обозначение типа ШР-250 указывает на возможность произвести измерения до 250 мм. Основное применение штангенрейсмасы нашли в отраслях машиностроения, металлообработки, при проведении различных ремонтных и сварочных работ. Конструктивно данное средство измерений представляет собой штангу со шкалой, закрепленную на массивном основании, и подвижной рамки с державкой и механизмом микрометрической подачи. Точность результатов достигается соблюдением нескольких простых правил: • средство измерений содержать в чистоте; • периодически проверять нулевую установку после измерений; • проводить несколько измерений для контроля одной и той же величины

Микрометр МК 25 0.01 ЧИЗ – это измерительный инструмент для определения наружных размеров деталей и готовой продукции. Он используется в случае, когда необходимо выполнить замер с минимальной погрешностью. У этой модели микрометра при измерениях максимальный размер погрешности не превышает 0,01 мм. Изделие предназначено для выполнения абсолютных измерений в пределах 25 мм. При необходимости увеличить диапазон замеров необходимо выбрать в каталоге другую модель микрометра. Производитель обеспечивает доставку по России, поэтому проблем с приобретением не возникает. Технические характеристики микрометра регламентированы ГОСТ 6507-90. Корпус изделия имеет вид металлической скобы, к краям которой крепятся измерительные губки. Чтобы избежать деформации корпуса из-за нагрева от тепла человеческой ладони на него установлены теплоизолирующие накладки. Это повышает точность выполнения измерений. Для подводки измерительной поверхности используется микрометрический винт. В него встроен особый механизм, который регулирует прикладываемое усилие. При совершении большего числа оборотов, чем требуется, винт прокручивается и не дает деформировать материал измеряемой детали. Поэтому указанная в технической документации точность сохраняется.

Комплект образцовых мер твердости МТВ-1 предназначен для поверки твердомеров по методу Виккерса. Принцип метода заключается во вдавливании в испытуемый материал четырёхгранной алмазной пирамиды с двугранным углом, равным 136°

Скобы индикаторные с внешним съёмным индикатором типа СИ предназначены для универсальных линейных измерений наружных размеров методом сравнения. Продольно перемещаемая измерительная пятка отводится обратно рычагом отвода. Противоположная пятка - точно регулируемая. Измерительные поверхности - твердосплавные. Скобы имеют теплоизолированные накладки. Устройство обеспечивает постоянное измерительное усилие, что важно для повторяемости измерений. Индикатор приобретается отдельно.

МКЦ - микрометр гладкий цифровой. Предназначен для измерения наружных размеров. Микрометры оснащены электронным цифровым отсчетным устройством, более удобным и быстрым при считывании показаний, а также позволяющим проводить относительные измерения за счет установки нулевого значения на любом размере в диапазоне измерений.

ТИП ШЦЦ-II - двухсторонние, с электронным цифровым отсчетным устройством, для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки.

Технические характеристики: НПВ, г320 Дискретность, г0,0001 Калибровкасамокалибровка Диаметр чаши весов, мм91 Наименьший предел взвешивания, г0,01 Цена поверочного деления, мг1 Пределы допускаемой погрешности весов при поверке, ± мг, в интервалах взвешивания: от 0,01г до 50г вкл. ±0,5; св. 50г до 200г вкл. ±1,0; св. 200г до 320г вкл. ±1,5согласно ГОСТ OIML R 76-1-2011 Класс точности согласно ГОСТ OIML R 76-1-2011I специальный Фактические типовые пределы погрешности весов, мг *±0,45 во всем диапазоне Время установления показаний, с, не более~1,5 Габаритные размеры весов, мм367х212х345 Масса весов, кг, не более 7 Юстировочная гирявстроенная Гарантия 7 лет.

Технические характеристики: Диапазон измерений 20 мкВ-1000 В Погрешность измерений ± (0,03% +5 е.м.р.) Напряжение переменного тока Диапазон измерений 1 мВ - 700 В Погрешность измерений ± (0,3% +200 е.м.р. - 4% +800 е.м.р.) Диапазон частот 20 Гц-100 кГц Постоянный ток Диапазон измерений 1 мА - 2 А Погрешность измерений ± (0,12% +10 е.м.р.) Переменный ток Диапазон измерений 10 мА - 2 А Погрешность измерений ± (0,6% +300 е.м.р.) Диапазон частот 20 Гц - 5 кГц

MSDD1000 — полностью автоматизированный монохроматор-спектрограф изображения с эффективным фокусным расстоянием 1000 мм и высоким относительным отверстием: 1/5.9. Особенностью прибора является оптическая схема удвоения дисперсии. Удвоение дисперсии равносильно удвоению эффективного фокусного расстояния только с точки зрения улучшения спектрального разрешения. Кроме улучшения спектрального разрешения, характерным для данной схемы является уменьшение рассеянного света и сохранение высокого относительного отверстия, свойственного прибору без удвоения фокусного расстояния. В отличие от двойных спектрографов/монохроматоров габаритные размеры не удваиваются. Оптическая система Оптическая схема: модифицированная Черни-Тернера с двухуровневым расположением оптических элементов Диапазон длин волн: 185 нм — 60 мкм (определяется используемыми решетками) Относительное отверстие: 1/5.9 Фокусное расстояние: 1000 мм (2 х 500 мм) Диапазон сканирования, ограниченный углом поворота решетки*: 0 — 1280 нм Основные зеркала: сферические Рассеянный свет: 10-8 (на расстоянии 20 нм от линии лазера 632.8 нм) Фокальная плоскость: 28 х 10 мм Габаритные размеры Габаритные размеры (Д х Ш х В): 556 х 324 х 340 мм Вес: 35 кг (может незначительно отличается в зависимости от комплектации)

УШС TapiRus разработан для замены многочисленных шаблонов и приспособлений, используемых при визуальном и измерительном контроле качества сварных соединений. Утвержден в качестве средства измерения геометрических параметров сварных соединений иповерхностных дефектов при проведении ВИК и поставляется с поверкой. Позволяет определять большинство геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов: ширина и выпуклость шва, глубина подреза, величина смещения кромок, катет углового шва, угол скоса и зазор и др. Оснащен опорами, позволяющими однозначно позиционировать шаблон на криволинейной поверхности. Для проведения измерений с погрешностью 0,1 мм на поверхность TapiRUS нанесены шкалы с нониусом. Содержит ряд калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок. Снабжен щупом со сменной измерительно иглой для определения величины зазоров и высот/впадин. Разработка, подготовка к производству и изготовление TapiRUS проведены исключительно в цифровом формате. При производстве TapiRUS применяются новейшие лазерные и аддитивные технологии: станки высокоточной лазерной резки в инертном газе; пятиосевые обрабатывающие ЧПУ центры; сверхточная цветная лазерная гравировка всего изделия в собранном виде; лазерная стереолитография (SLA) – технология послойного синтеза материала из жидкого фотополимера. Преимущества Простота установки. Точное позиционирование по нормали к поверхности объекта контроля и стабильность положения при выполнении измерений. Функциональность. Измерение большинства геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов. Точность измерений. Погрешность измерения по шкалам шаблона не превышает 0,1 мм. Современность. Онлайн-калькулятор эргономичные аксессуары smart-версия. Более подробную информацию можно посмотреть на сайте tapirus.info ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ДЕФЕКТЫ Вик на стадии входного контроля толщина стенки глубина коррозионных язв на основном металле глубина коррозионных язв на сварном шве глубина царапины (риски), задира на основном металле угол скоса кромки величина притупления геометрические параметры вмятины