Поиск

Температура нагрева при регенерации осушителя 50-150 ºС Диаметр входных штуцеров осушителя 0.6 см Напряжение питания 220 В Потребляемая мощность до 150 Вт Вес до 10 кг Условия эксплуатации прибора: - температура окружающей среды 10 – 40 ºС - относительная влажность воздуха до 90 % - атмосферное давление 85 – 106 кПа.

Диапазон размеров генерируемых частиц 200 – 3000 нм (0.2 – 3 мкм) Диапазон концентраций генерируемых частиц 103– 106 см-3 Напряжение питания 220 В Потребляемая мощность 70 Вт Вес до 20 кг Условия эксплуатации прибора: - температура окружающей среды 10 – 40 ºС - относительная влажность воздуха до 90 % - атмосферное давление 85 – 106 кПа.

Разрабатываем и производим робототехнические комплексы: - Наземные робототехническиз комплексы для строительной отрасли; - Наземные робототехнические комплексы для сельсккого хозяйства; - Наземные робототехнические комплексы для нужд МЧС и МО; - Наземные робототехнические комплексы для авиации и обслуживания аэродромов.

Диапазон значений объемной скорости входящего аэрозольного потока 0.3 - 3.0 л/мин Диапазон коэффициента разбавления 2 - 20 Диаметр входных штуцеров разбавителя 0.6 см Напряжение питания 220 В Потребляемая мощность до 100 Вт Вес до 5 кг Температура окружающей среды 10 – 40 ºС Относительная влажность воздуха до 90 % Атмосферное давление 85 – 106 кПа.

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Технические характеристики БВС ВТ 440 Максимальная взлетная масса: 450 кг Максимальная масса аппаратуры целевой нагрузки: 100 кг Максимальная длительность полета: 5 ч Максимальная дальность полета: 300 км (с возвратом в точку взлёта) Крейсерская приборная скорость: 120 км/ч Практический потолок: 2.300 м Тип управления: Автопилот Силовая установка: оппозитный четырехтактный четырехцилиндровый двигатель внутреннего сгорания Rotax 914UL с карбюратором И электронным зажиганием, мощностью 115 л.с. Размеры: 5700 х 1500 х 2350 мм (со сложенными лопастями) 7050 х 1500 х 2350 мм (с раскрытыми лопастями)

Магнитовариационная станция МВС-ДМ предназначена для проведения наземных магниторазведочных работ при геологическом картировании местности, поиска и разведки месторождений полезных ископаемых. Станция МВС-ДМ обеспечивает регистрацию измерений магнитометричекского датчика ДМ, а также привязку полученных данных ко времени GPS или UTC, получаемого от навигационной системы (GNSS). Характеристики: -Диапазон измерения модуля вектора магнитной индукции: от 20000 до 100000 нТл; -Частота регистрации данных: 1 кГц; -Чувствительность: 1 пТл/√Гц; -Напряжение питания постоянного тока: 21-35 В -Потребляемый ток после выхода на режим: не более 0,7 А; -Интерфейсы: Ethernet, Wi-Fi, USB; -Разъемы: BNC-тип, TNC-тип; -Диапазон рабочих температур: от -40 °C до +50 °C

Феррозондовый магнитометр МТФ-Ц обеспечивает преобразование ортогональных компонент вектора магнитной индукции в цифровой код. Применяется для осуществления компенсации магнитных помех носителя, а также в качестве чувствительного элемента при проведении дефектоскопии нефтяных и газовых трубопроводов. Характеристики: -Диапазон измерения: от -100000 до 100000 нТл; -Чувствительность: 1 нТл/√Гц; -Количество компонент: 3; -СКО ряда измерений: 1 нТл; -Напряжение питания: 12,0±1,2 В; -Ток потребления: не более 0,3 А; -Интерфейс: RS-422/RS-485; -Разъем: РС10/СНЦ144 (опционально); -Масса: 0,5 кг.

Магнитометрический датчик (ДМ) представляет собой самогенерирующий квантовый магнитометр с симметризованной линией оптической накачки на парах нерадиоактивного щелочного металла (Цезий-133), предназначенный для определения модуля полного вектора магнитного поля Земли. Простота эксплуатации, высокая чувствительность и абсолютность измерений делает ДМ незаменимым инструментом для геофизических исследований. Характеристики: -Диапазон измерения: от 20000 до 100000 нТл; -Чувствительность: 1 пТл/√Гц; -Рабочие зоны: 10° - 80° и 100° - 170°; -Ориентационная ошибка внутри рабочей зоны: не более 0,5 нТл; -Абсолютная погрешность: ±1 нТл; -Допустимый градиент: 20000 нТл/м; -Диапазон рабочих температур: от -40 до +50 °С; -Напряжение питания: от 21 до 35 В; -Ток потребления: 0,9 при прогреве 0,4 в рабочем режиме А; -Интерфейс аналоговый; -Разъем TNC-тип; Габаритные размеры : -датчик 60, 175 мм -блок электроники 172, 46, 58 мм -Масса 1,1 кг.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Характеристики: диапазон измерений плотности среды: от 0 до 2000 кг/м³; диапазоны калибровки измерения плотности среды : по газу: от 0 до 160 кг/м³, по жидкости: от 620 до 1630 кг/м³; погрешность: ± 0,5 или ± 1,0 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 16 МПа; температура рабочей среды: модель 400 и 401 - от – 40 °С до + 50 °С (Т1) и от – 40 °С до + 80 °С (Т2) ; модель 411 (с внутренним подогревом) от – 70 °С до + 50 °С (Т3) работа в вязких жидкостях не более 100 мм²/с, например, в буровых растворах; температура окружающей среды: от – 70 °С до + 80 °С; тип выходного сигнала: цифровой по интерфейсу: RS485 и USART, аналоговый постоянного тока: 4-20 мА; общепромышленное и взрывозащищенное исполнение с маркировкой: 804-Ех – «0Ex ia IIC «T6…Т5» Gа X» (искробезопасная цепь), 804-Вн – «1Ex d IIB «T6…Т5» Gb X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т , 44НХТЮ, ХН65МВУ, Хастеллой ; степень защиты: для погружной части – IP68, для корпуса электронного блока - IP67; малые масса и габариты; непрерывная самодиагностика; низкое энергопотребление; срок службы: не менее 12 лет, наработка на отказ не менее 100 000 часов; межповерочный интервал: 2 года; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи..

Используются в ультразвуковых времяимпульсных и корреляционных расходомерах газа для магистральных трубопроводов, дымовых труб, факелов, в том числе для измерения попутного нефтяного газа. Разработаны на основе конечно-элементного математического моделирования. Могут работать в гармоническом и импульсном режиме. Широко применяются в счетчиках расхода природного газа СПГ, СУГ и других. Рабочая среда – газ с избыточным давлением.