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Il est principalement utilisé pour introduire la substance au fond du récipient à petites doses.

L'analyseur de soufre à dispersion d'ondes ASV - 2 est conçu pour mesurer la fraction massique de soufre dans l'essence (sans plomb), le carburant diesel, le pétrole, le kérosène, les résidus d'huile, les bases d'huile lubrifiante, les huiles hydrauliques, les carburéacteurs, le pétrole brut et d'autres produits pétroliers distillés. L'analyseur ACV-2 permet d'effectuer des fonctions de détermination du soufre tant dans le mode d'apos; aspiration de la chambre de mesure que dans le mode de purge à l'hélium. Pour ce faire, l'appareil est équipé d'un ensemble d'accessoires permettant de connecter l'analyseur à un poste à hélium.

Le complexe de surveillance de la température et d'autres grandeurs physiques vous permet d'obtenir des informations opportunes et fiables sur l'installation à chaque niveau de production. À l'heure actuelle, pour les entreprises industrielles, il est de plus en plus urgent d'améliorer le processus de gestion de la production. Il est particulièrement important de résoudre ce problème pour les entreprises ou leurs sites où l'état des paramètres de production affecte de manière décisive la qualité des produits fabriqués et, dans certains cas, la vie et la santé du consommateur (par exemple, dans l'industrie alimentaire ou dans la production de préparations pharmacologiques pour leur transport). Compte tenu de la lutte constante pour la réduction des coûts, l'efficacité économique de la production et la compétitivité des produits, il est nécessaire d'assurer l'exactitude des décisions de gestion et leur adéquation à l'état actuel du processus.

Alimentation de laboratoire à réglage des paramètres à haute précision et faibles ondulations. Ce modèle a la tension maximale de 60 V, le courant maximal est de 60 A. Caractéristiques techniques: 0-60 V Courant de sortie 0-60 A Puissance de sortie 3600 W Résolution de réglage du courant et de la tension 10mA; 10 mV Afficheur 4 chiffres pour le courant et la tension Erreur ± 1% + 1 unité Instabilité du courant du réseau d'alimentation ≤ 0.5% + 2 unités Instabilité de la tension du réseau d'alimentation ≤ 0.2% + 2 unités Instabilité du courant et de la tension lors du changement du récepteur ≤ 0.5% + 2 unités Niveau des ondulations ≤ 1% RMS Protection contre les surintensités (OCP), surtensions (OVP), dépassements de puissance (OPP) et le surchauffage (OTP) Durée de la vie de l'alimentation plus de 10 ans Type d'alimentation à découpage Alimentation réseau 220V ± 10%, 50-60Hz Conditions d'exploitation température 0 °C - 40 °C, humidité jusqu'à 80% Conditions de stockage température -10 °C-60 °C, humidité jusqu'à 70% Spécification technique (TU) TU 27.90.40-003-48526697-2018 Dimensions 260x160x440 mm Masse 9 kg

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

Volume de la chambre de travail, l 40 Plage de température, °C +50...+250 Précision de maintien de la température, °C ±2 Irrégularité de la température dans le volume de la chambre de travail, en °C ±5 Contrôleur de température TRM500 Taille de la chambre de travail (L*H*P), mm 350*300*400 Matériau de la chambre de travail acier inoxydable Temps de sortie à la température maximale pas plus de, min 90 Consommation électrique, pas plus de, kW 1,9 Fréquence du réseau d'alimentation, Hz 50±0.5 Tension du réseau d'alimentation, V 220±22 Dimensions (L*H*P), mm 540*640*590 Poids de l'appareil pas plus de, kg 70 Rendement moyen au moins, h 5000 Durée de vie moyenne complète au moins, ans 10 Période de garantie, mois* 12 Présence d'un ventilateur avoir Étagère, pièces. 1 Charge par une étagère, kg 25

Les lasers DPSS de la série KLM-410 / x sont des sources de rayonnement cohérentes optimales pour la construction de systèmes de contrôle et d'automatisation, de dispositifs d'alignement et de marquage, à des fins scientifiques et médicales. Caractéristiques techniques Puissance de sortie d'émission: jusqu'à 10 W Longueur d'onde d'émission: 410nm Diamètre de faisceau de sortie: 1.5 mm Faisceau divergence: 1.3 mrad L'instabilité de la puissance d'émission: 5% Type de modulation: TTL ou analogique Temps de sortie de mode: 15min Largeur de la ligne spectrale: 0.1 nm

Les transformateurs de vibration WT-005 sont conçus pour convertir la valeur instantanée de l'accélération vibratoire d'un objet en un signal ICP de la norme IEEP.

Le détecteur de câble Atlet AG-360 est une combinaison du récepteur de recherche de piste américain moderne Ridgid SR-60 et du générateur portable multi-fréquence AG-120T le plus puissant de la gamme de générateurs TECHNO-AC. •

Caractéristiques Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1350 Ø zone de chauffage, mm 21*,30*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 350 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×570×750 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220 m, kg 75

Le résultat de la détermination de la distribution d'énergie de la densité de flux de rayonnement neutronique est utilisé pour calculer des quantités telles que: - densité de flux de neutrons intégrale; - énergie moyenne du rayonnement neutronique sur le spectre; - énergie moyenne du rayonnement neutronique par dose; - dose équivalente par densité de flux unitaire; - dose équivalente; - dose efficace. ▪ Fourniture méthodique des mesures ▪ Un ensemble étendu de sphères retardatrices en polyéthylène de diamètres est disponible: 3,5”; 4,5”; 5”; 7”; 9”; 9,5”

La désinfection de l'air avec une efficacité de 99,9% est garantie par le fonctionnement des huit lampes UV, des capteurs électriques de courant de fonctionnement des lampes UV et un microprocesseur intégré qui surveille en permanence le bon fonctionnement de tous les systèmes. En cas de dysfonctionnement, une alerte sonore et visuelle est émise.