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La machine dispose d'un mode de pressage «doux», dans lequel chacun des échantillons de la matrice est chargé à la même pression spécifique et, par conséquent, ont la même densité. Ceci est réalisé en plaçant les poinçons de charge non pas rigidement sur la plaque, mais dans des cavités communiquant hydrauliquement. La machine PO - 500 est conçue pour la fabrication d'échantillons à partir de mélanges de béton bitumineux avec une teneur en gravats allant jusqu'à 50% en poids avec un pressage sous pression (40,0±0,5) MPA selon GOST 12801 en ce qui concerne les exigences pour la fabrication d'échantillons par compactage par compression avec application de charge bidirectionnelle. La machine permet le moulage manuel et semi-automatique de trois échantillons de Ø 50,5 mm ou Ø 71,4 Mm, ou d'un échantillon de Ø 101,0 mm à une température comprise entre +90°C et + 100°C, puis l'extraction des échantillons des matrices. La machine dispose d'une commutation automatique de la pression sur les échantillons formés sans réglage manuel. Le contrôle de la pression est effectué à l'aide d'un capteur de pression, ce qui assure la Constance de la charge indépendamment de la température de l'huile dans le réservoir de la station de pompage. La machine assure l'uniformité du réchauffement des échantillons (la cassette avec les moules est remplie d'huile). Pour le contrôle, le maintien et l'affichage de la température de chauffage des moules dans le panneau intégré compteur-régulateur «BÉLIER». La conception du dispositif de charge assure une conformité précise avec GOST 12801 en ce qui concerne l'application bidirectionnelle de la charge aux échantillons lors du pressage. La machine dispose d'un mode de pressage «doux», dans lequel chacun des échantillons de la matrice est chargé à la même pression spécifique et, par conséquent, ont la même densité. Ceci est réalisé en plaçant les poinçons de charge non pas rigidement sur la plaque, mais dans des cavités communiquant hydrauliquement. La machine fournit: application bidirectionnelle de la charge aux échantillons; maintien automatique de la température dans le dispositif de chauffage dans les 90-100 °C; maintien automatique de la pression sur le mélange d'étanchéité de 40 MPA pendant 3 minutes. Le forfait comprend: télécommande – 1 PCs presse 1 PCs manches de connexion RVD - 4 PCs. boulon de Fondation M12 complet avec écrou et rondelle - 8 PCs. huile I-30 - 60 l kit de pièces de rechange – 1 set ensemble d'outils et accessoires – 1 set kit de pièces de rechange – 1 set ensemble de documents d'exploitation - 1 set

Toutes les tailles de caméras de série sont disponibles pour ce modèle: volume utile, litres dimensions du volume utile, mm, (h×l×p) dimensions extérieures de la chambre, mm, volume, mm, (h×l×P) poids, kg taille de la fenêtre de visualisation, mm KW 22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200N 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 chargement Vertical, coffre 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 chargement Vertical, coffre 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650W 1500×650h650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 Z 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 PCs 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500x1500x1230 2400x2220x2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (unité de réfrigération-1910x1000x1700) 3000 330×600 25 5805 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (hors unité de réfrigération) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

Le cadre extérieur de la chambre climatique est constitué d'un profil soudé avec des panneaux en acier amovibles peints en poudre.La chambre de travail est en acier inoxydable corrosif AISI304. La laine minérale de haute qualité est utilisée comme isolant. Pour l'entretien de l'unité de réfrigération de la chambre climatique, il y a des panneaux amovibles de tous les côtés. Sur le panneau avant de la chambre climatique se trouvent les commandes de la chambre: contrôleur, interrupteur d'alimentation, mise en marche du réfrigérateur, indication de fonctionnement du réfrigérateur, indication de chauffage et de surchauffe.

Toutes les tailles de caméras de série sont disponibles pour ce modèle: volume utile, litres dimensions du volume utile, mm, (h×l×p) dimensions extérieures de la chambre, mm, volume, mm, (h×l×P) poids, kg taille de la fenêtre de visualisation, mm KW 22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200N 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 chargement Vertical, coffre 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 chargement Vertical, coffre 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650W 1500×650h650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 Z 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 PCs 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500x1500x1230 2400x2220x2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (unité de réfrigération-1910x1000x1700) 3000 330×600 25 5805 1800x1500x2150 2300x2200x2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (hors unité de réfrigération) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

La source laser est conçue pour exciter les spectres d'émission atomique lors de l'analyse spectrale de haute qualité de roches solides - métaux, minéraux, verres et autres.
La source est basée sur un laser YAG:Nd à deux impulsions avec commutation Q électro-optique, fonctionnant à une longueur d'onde principale de 1064 nm. La durée de chaque impulsion ne dépasse pas 10 ns et le délai entre elles est réglable de 0 à 60 ms.
La capacité d'un faisceau laser à se concentrer sur une zone de 300 à 1000 microns permet de réaliser une microanalyse d'inclusions, d'effectuer un balayage bidimensionnel d'une surface ou d'analyser localement des échantillons sans pratiquement aucun dommage à la surface. Un avantage significatif d’une source laser est sa rapidité et l’absence de préparation spéciale d’échantillons pour une large gamme de matériaux conducteurs et non conducteurs.
L'observation visuelle et le pointage du faisceau sur l'échantillon sont effectués à l'aide d'un microscope stéréoscopique intégré au système, ainsi que d'une caméra vidéo numérique haute résolution avec transfert d'image vers un ordinateur.
Le déplacement de la platine de l'instrument avec un échantillon fixe est possible à la fois manuellement pour le réglage et à l'aide de moteurs pas à pas en deux coordonnées pendant l'analyse, ce qui permet un balayage de la surface et un enregistrement du spectre lié à une image vidéo. L'installation peut être utilisée avec tous les appareils spectraux - "Grand", "Aspect", "Express", "Kolibri-2", STE-1, DFS-458, MFS-8, PGS-2 et autres. La source laser est conçue pour exciter les spectres d'émission atomique lors de l'analyse spectrale de haute qualité de roches solides - métaux, minéraux, verres et autres.
La source est basée sur un laser YAG:Nd à deux impulsions avec commutation Q électro-optique, fonctionnant à une longueur d'onde principale de 1064 nm. La durée de chaque impulsion ne dépasse pas 10 ns et le délai entre elles est réglable de 0 à 60 mks.
La capacité d'un faisceau laser à se concentrer sur une zone de 300 à 1000 microns permet de réaliser une microanalyse d'inclusions, d'effectuer un balayage bidimensionnel d'une surface ou d'analyser localement des échantillons sans pratiquement aucun dommage à la surface. Un avantage significatif d’une source laser est sa rapidité et l’absence de préparation spéciale d’échantillons pour une large gamme de matériaux conducteurs et non conducteurs.
L'observation visuelle et le pointage du faisceau sur l'échantillon sont effectués à l'aide d'un microscope stéréoscopique intégré au système, ainsi que d'une caméra vidéo numérique haute résolution avec transfert d'image vers un ordinateur.
Le déplacement de la platine de l'instrument avec un échantillon fixe est possible à la fois manuellement pour le réglage et à l'aide de moteurs pas à pas en deux coordonnées pendant l'analyse, ce qui permet un balayage de la surface et un enregistrement du spectre lié à une image vidéo. L'installation peut être utilisée avec tous les appareils spectraux - "Grand", "Aspect", "Express", "Kolibri-2", STE-1, DFS-458, MFS-8, PGS-2 et autres.

Un dispositif pour préparer des échantillons de métal pour l'analyse spectrale. Pour préparer des échantillons de métal, du papier de verre ou du papier d'une taille donnée et d'un matériau abrasif est utilisé.Vitesse de rotation 1500 tr/min. L'arrêt rapide du moteur est assuré par une unité de commande automatique. Il existe une version dans un corps en matériaux composites avec deux disques, chacun pouvant avoir son propre type d'abrasif installé.

Le spectromètre est conçu pour déterminer les teneurs en éléments allant de Ca à U dans des matières solides, pulvérulentes, dissoutes, appliquées sur des surfaces ou déposées sur des filtres. Le principe de fonctionnement du spectromètre est basé sur l'irradiation de l'échantillon par le rayonnement primaire du tube à rayons x, la mesure de l'intensité du rayonnement fluorescent secondaire de l'échantillon à des longueurs d'onde correspondant aux éléments à déterminer, puis le calcul de la fraction massique de ces éléments à partir d'une caractéristique de graduation pré-construite, qui est la dépendance du contenu de l'élément à déterminer sur l'intensité mesurée. Le rayonnement fluorescent secondaire est décomposé dans le spectre à l'aide d'un analyseur de cristal. Grâce à cela, le spectromètre a une haute résolution, et donc la capacité d'analyser avec précision des substances complexes à plusieurs composants.

Conçu pour les études complexes des propriétés physiques de la surface par la microscopie optique classique, la microscopie laser confocale, la spectroscopie confocale et la microscopie à sonde à balayage (microsocopie à force atomique). Il permet d'obtenir des spectres Raman complets (Raman ou CR) de diffusion et/ou de fluorescence, des images spectrales confocales au laser et confocales (cartographie de surface), des images SPM (AFM). La conception du complexe Centaur I permet d'utiliser à la fois des techniques distinctes (par exemple, microscopie confocale/spectroscopie) et de combiner des techniques (y compris la combinaison des champs de balayage, des études AFM/Raman, etc.).

La chambre est conçue pour fonctionner dans des locaux fermés chauffés à une température ambiante comprise entre +18 et +28 ° C et une humidité relative pouvant atteindre 80% à une température de +25 ° C. Pendant le fonctionnement de la machine frigorifique, une chaleur excessive peut être libérée dans l'environnement, ce qui peut entraîner une température ambiante au-delà des limites de température acceptables pour l'utilisation normale de la chambre. La pièce dans laquelle la chambre est installée doit être équipée d'une ventilation par aspiration ou d'un système de contrôle du climat. Le corps de la chambre est en acier enduit de poudre. La chambre de travail est en acier inoxydable, ce qui lui confère une grande résistance à l'usure et à la corrosion. La porte de la chambre de travail est munie d'un joint en caoutchouc de silicone et de dispositifs de verrouillage. À l'intérieur de la chambre de travail se trouvent des batteries de refroidissement (évaporateur), un élément chauffant électrique, un ventilateur, des capteurs de température et d'humidité, un générateur de vapeur. La salle des machines est située sous la chambre de travail. Dans la salle des machines se trouve un équipement de réfrigération, qui est une machine de réfrigération à deux étages, un système hydraulique rempli de liquide de refroidissement et une pompe à vide. Le boîtier de commande est monté à l'arrière de la chamdre. Sur la paroi arrière de la chambre, il y a des portes ouvrantes qui permettent d'accéder au calculateur lors de la réparation et du diagnostic. Les commandes et les affichages sont situés sur le côté droit du panneau latéral de la chambre. L'unité de commande assure la régulation automatique de la température dans la chambre de travail, la gestion du fonctionnement du réfrigérateur, la protection contre les situations d'urgence.

14 moteurs pas à pas de haute précision contrôlent toutes les pièces mobiles du microscope, et un logiciel intelligent brouille la frontière entre l'imagerie optique et l'imagerie SPM. NEXT fournit un grossissement continu depuis des images optiques panoramiques à l'échelle millimétrique jusqu'à une résolution atomique, et des opérations intermédiaires telles que le pointage laser vers le porte-à-faux, le positionnement de l'échantillon, l'approche douce et la configuration des techniques SPM avancées se produisent automatiquement.

Le scanner est un corps métallique monolithique (en alliage de haute qualité, généralement en aluminium), dans lequel l'électroérosion et d'autres méthodes d'usinage de précision sont formés des canaux pour les actuateurs piézocéramiques, des éléments mobiles de la table, etc. cette conception offre une excellente linéarité et une planéité de déplacement, contrairement aux scanners classiques basés sur des piézotubes, dont la surface de balayage est une sphère. En outre, les scanners planaires parallèles ont une résistance mécanique élevée par rapport aux piézotubes fragiles.