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Le reformage catalytique est utilisé pour produire des composants à indice d'octane élevé d'essence automobile, un concentré aromatisé pour la production d'hydrocarbures aromatiques individuels, ainsi que des eaux techniques. L'isomérisation des hydrocarbures de paraffine est utilisée pour augmenter l'indice d'octane des fractions pétrolières C5 - C6 en convertissant les paraffines de structure normale en leurs isomères ayant un indice d'octane plus élevé.oroda. L'hydrotraitement des distillats est utilisé pour améliorer la qualité et améliorer la stabilité des distillats légers, des matières premières de craquage catalytique, à la suite de l'utilisation de réactions d'hydrogénation destructive de composés organiques gris et d'hydrogénation d'hydrocarbures non organiques. Le craquage catalytique est utilisé pour produire des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers, à savoir l'essence à indice d'octane élevé et le carburant diesel, en décomposant les fractions de pétrole lourd en présence d'un catalyseur. L'alkylation de l'ISOBUTANE par des oléfines est utilisée pour produire des fractions d'essence ayant une stabilité élevée et une résistance à la détonation en utilisant la réaction d'interaction de l'ISOBUTANE avec des oléfines en présence d'un catalyseur. La polymérisation (oligomérisation) des oléfines est utilisée pour produire des polymères de faible poids moléculaire (oligomères) de propylène et de butylène utilisés comme carburant moteur ou matières premières de synthèse pétrochimique. L'hydrocraquage est utilisé pour produire une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers par décomposition catalytique de matières premières lourdes en présence d'hydrogène. Le craquage thermique et la visbraking sont utilisés pour obtenir dans le mode de craquage thermique-des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers par décomposition thermique des résidus de distillation de pétrole, dans le mode de visbraking-amélioration de la qualité du combustible de la chaudière La cokéfaction est utilisée pour produire du coke de pétrole et une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers à partir de résidus lourds. Les matières premières sont le goudron, le résidu de craquage thermique, le gazole lourd. Les produits sont, par exemple, le coke de pétrole.

L'installation est conçue pour simuler et étudier les processus de cokéfaction retardée qui se produisent à des températures et des pressions élevées dans un réacteur en acier inoxydable, réalisé sous la forme d'une ampoule avec un fond sphérique et un couvercle amovible. L'installation permet d'obtenir des données expérimentales, de sélectionner et d'optimiser les paramètres du processus, de tester différentes variantes de mélanges de matières premières, de déterminer l'équilibre matériel du processus, les caractéristiques des produits du processus. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Alimentation-monophasé AC tension 230 - 240V 50-60Hz. La durée de vie moyenne de l'autoclave est de 6 ans. CARACTÉRISTIQUE TECHNIQUE Plage de pression de service, MPA 0÷0,6 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 50÷550 Plage de mesure de la température 0C 1 Erreur relative de maintien de la température, 0C ±0,2 Matériau du réacteur acier 12h18n10t Puissance absorbée, kW pas plus de 3 Dimensions hors tout (HxLxP) 1600x1100x495 Poids, kg 240 Mode de fonctionnement continu