Aramilskiy zavod peredovykh tekhnologiy

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1200 Espace de taravil largeur × h × profondeur, mm 220×180×300 Dimensions l×h×profondeur, mm 710×615×620 Puissance / tension, KW / V 3,4 / 220 m, kg 90

Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×L×H, mm 1000×1000×1200 Dimensions l×L×H, mm 2490×1325×1800 Puissance / tension, kW / V 12/380 m, kg 550

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle du chauffage par un contrôleur thermique numérique; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; mode de chauffage par programmation (sur demande); sur demande, il est possible de fabriquer un four à atmosphère contrôlée. Pour le traitement thermique des produits, une chambre de chauffage est conçue, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. La conception des fours électriques permet de connecter la chambre de travail le long de l'axe du four, ce qui permet d'utiliser les fours dans différents bancs d'essai et d'installer un tuyau ou une cornue du client. Le four électrique de type PTGR est disponible avec un connecteur horizontal, un four électrique de type PTVR avec un vertical. Dans les parois latérales des fours électriques, il y a des trous pour charger les échantillons dans la chambre de chauffage. Pour l'uniformité du chauffage et la réduction de la perte de chaleur, les trous (ou les trous du tuyau) peuvent être fermés avec une fibre mullite. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,0-140, un moufle en acier résistant à la chaleur, composé de deux parties, est installé. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,2-70, un tuyau en silex mullite (non inclus) peut être installé, formant l'espace de travail du four. Les deux parties de la chambre de chauffage des fours électriques de type PTVR sont articulées sur un support de trépied vertical, ce qui vous permet de pousser les deux moitiés du four sur les côtés sans démonter le four. Cette conception du four permet de chauffer des échantillons déjà fixés dans le cadre de divers dispositifs, ou un tube de travail en céramique peut être installé à l'intérieur de la chambre (lorsque le four est ouvert). Dans la doublure du four le long des parois de la chambre de travail, des réchauffeurs de fil sont fixés sur des tubes en céramique. À l'état fermé (de travail), les deux parties du four sont fixées par deux supports de fixation avec des vis de serrage. Les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec une unité de commande qui se fixe au mur ou à toute autre structure à une distance facile à contrôler. Les appareils électriques tubulaires ont un chauffage rapide et une température de chauffage uniforme sur toute la longueur de la zone de travail. Les unités de contrôle des fours électriques sont équipées de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Sur l'unité de commande du four électrique PTVR-1,1-120, un indicateur de courant est installé, indiquant la valeur du courant pour les groupes de chauffage. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement sur tous les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage) lors du raccordement des moitiés du four. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1000 Ø zone de chauffage, mm 140 Longeur de la zone de chauffage, mm 360 Zone isotherme*, mm - Dimensions l×h×profondeur, mm 500×550×610 Puissance / tension, KW / V 7/380 m, kg 110

Caractéristiques Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1350 Ø zone de chauffage, mm 21*,30*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 350 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×570×750 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220 m, kg 75

La chambre de travail est faite de tôle d'acier galvanisé, la doublure est réalisée avec des matériaux réfractaires. Le chauffage est effectué par des éléments chauffants RET (radiateur électrique tubulaire). Le ventilateur monté sur le dessus de la chambre crée une circulation d'air forcée, assurant un réchauffement uniforme des produits à une température ne dépassant pas +250 ° C. L'appareil est équipé d'un boîtier de commande, équipé d'un affichage numérique. A une protection contre la rupture du thermocouple. . Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×L×H, mm 1100×2120×2680 dimensions l×L×H, mm 2750×2460×3320 Puissance / tension, kW/V 40/380 m, kg 1400

Caractéristique Pour le séchage des produits, une chambre de travail avec des conduits d'air est conçue, sur les parois latérales desquelles des coins sont fixés pour l'installation d'étagères avec des trous. Les étagères amovibles et la chambre de travail elle-même sont en tôle d'acier inoxydable. La chambre de travail est fermée par une porte. Dans les étuves SHSP-0,25-60S et SHSP-0,25-100s dans la porte il y a une fenêtre d'observation faite de verre résistant à la chaleur à deux couches. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) installés dans les conduits d'air. Un ventilateur centrifuge est installé sur le couvercle supérieur de l'étuve pour forcer le flux d'air dans l'espace de travail, ce qui permet d'égaliser la température dans tout le volume de la chambre de travail. La ventilation de la chambre de travail de l'étuve de séchage est forcée et fournie par le même ventilateur centrifuge. Dans la partie inférieure de la chambre se trouvent des conduits de ventilation pour l'alimentation en air froid. Pour évacuer l'air et les vapeurs de la chambre de travail, il y a un tube de ventilation sur le couvercle supérieur de l'étuve avec un clapet permettant de régler l'intensité de la décharge. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment latéral de l'étuve ou dans un bloc d'alimentation séparé. L'étuve de séchage SHSP-0,25 - 100 est installée sur le support. Toutes les étuves ont une isolation thermique haute performance de la chambre de chauffage en fibre d'isolation thermique de basalte. Pour le contrôle du chauffage, les étuves sont équipées de thermoconducteurs avec affichage numérique de la température dans la chambre, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis. Pour contrôler la valeur du courant, les étuves SHSP-0,25-200, SHSP-0,25-500, SHSP-0,5-200 et SHSP-0,5-450 sont équipées d'indicateurs de courant. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension sur les appareils de chauffage est coupée. Caractéristiques techniques Tmax, °C 500 Espace de travail l×h×profondeur, mm 400×1000×500 Dimensions l×h×profondeur, mm 855×1640×765 Puissance / tension, kW / V 7/380 m, kg 250

Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×1000×1996 Dimensions l×L×H, mm 2590×1605×2700 Puissance / tension, kW / V 19/380 m, kg 700

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'eau Volume d'espace de travail, M3 2,88 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×1500 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 3430×1486×2380 Puissance / tension, kW / V 60/380 Chargement simultané, kg 650

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1350 Ø zone de chauffage,mm 21*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 350 Zone isotherme**, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×570×980 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220 m, kg 80

Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 1350×1000×2400 Dimensions (l×L×h, mm) 1860×1205×3160 Puissance / tension, kW / V 20/380 m, kg 1150

Caractéristique Régulation électronique de la température; chargement et calcination faciles des électrodes dans des conteneurs spéciaux; ventilation naturelle (pour SHP-0,4-60) et forcée (pour SHP-0,4-240) de la chambre de travail; protection contre les ruptures de thermocouple. L'armoire SHP-0,4-60 avec ventilation naturelle de la chambre de travail a une conception assez simple. Sur les parois de la chambre de travail en acier inoxydable, des guides sont fixés pour l'installation de 4 étagères en treillis. Sur quatre étagères, vous pouvez placer 12 conteneurs contenant 5 kg d'électrodes. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) fixés à l'extérieur de la chambre de chauffage. Les panneaux chauffants fabriqués de cette façon ont un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre et assurent un chauffage uniforme du panneau, excluent la surchauffe de certaines parties de l'appareil de chauffage. Les panneaux chauffants sont installés sous le sous-sol et derrière les parois latérales de la chambre de travail. Armoire SHP-0,4-240 avec la ventilation forcée de la chambre de travail. Chambre de travail avec conduits en acier inoxydable. Sur les parois latérales de la chambre de travail, des guides sont fixés pour l'installation de douze étagères en treillis. Sur les étagères de l'armoire à circulation d'air forcée, il est possible de placer simultanément 48 conteneurs contenant 5 kg d'électrodes. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) situés dans les canaux d'air de l'armoire. La roue du ventilateur monté sur le couvercle supérieur de l'armoire fournit un flux d'air vers les conduits avec les RETs. L'air chaud entrant dans la chambre de travail des canaux d'air passe dans tout le volume, réchauffant les produits qui s'y trouvent et est dirigé vers le haut vers la roue du ventilateur. Ainsi, une circulation d'air répétée dans la chambre de travail est assurée. Sur la paroi arrière de la chambre se trouvent deux tubes de ventilation pour l'admission d'air froid. Sur le couvercle supérieur de l'armoire se trouve un tube de ventilation avec un clapet pour évacuer l'air et les vapeurs. Le volet permet de régler l'intensité de l'évacuation d'air. La chambre de travail des armoires de calcination est fermée par une porte doublée de matériaux d'isolation thermique. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en tissu d'amiante qui, lorsqu'elle est fermée, s'adapte parfaitement au cadre de la chambre. L'équipement de puissance et de régulation des armoires est monté dans le compartiment de l'instrument ou dans le bloc d'alimentation (SHP-0,4-240) de l'armoire. Toutes les armoires ont une isolation thermique de haute qualité de la chambre de chauffage en fibre de mullite. Pour le contrôle du chauffage, les armoires de calcination sont équipées d'un contrôleur thermique avec la possibilité de programmer des trajectoires de chauffage, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis. Sur l'armoire SHP-0,4-240 il y a un contrôleur thermique avec affichage numérique de la température. Pour contrôler la quantité de courant par groupe de chauffe, l'armoire SHP-0,4-240 est équipée d'un indicateur de courant à trois canaux. En cas de rupture du thermocouple sur toutes les armoires, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 400 Espace de travail l×h×profondeur, mm 535×1350×625 Dimensions l×h×profondeur, mm 1020×2000×900 Puissance / tension, kW / V 10/380 m, kg 300

L'unité de commande est incluse dans le kit. L'appareil est équipé d'une protection contre les ruptures de thermocouple, d'une indication numérique. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×3180×1996 Dimensions l×L×H, mm 2590×3650×2702 Puissance / tension, kW / H 40/380 m, kg 1800