Matériel

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 870×585×395 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 90

* Conçu pour: * - détection des sites de dépressurisation des canalisations souterraines des systèmes d'approvisionnement en chaleur, en eau, en gaz et en pétrole jusqu'à une profondeur de 3 m dans le canal et sans canal. * - trace des communications cachées (lignes de câbles, canalisations) en mode passif. * - des enquêtes sur la zone de terrassement (avant l'ouverture de la piste pour détecter la présence de câbles, de pipelines qui entravent les travaux de terrassement).

Les lasers DPSS de la série KLM-515 / x sont des sources de rayonnement cohérentes optimales pour la construction de systèmes de contrôle et d'automatisation, de dispositifs d'alignement et de marquage, à des fins scientifiques et médicales.

Le criblage de laboratoire RL-3 est recommandé pour une utilisation dans les laboratoires des entreprises de production de céréales, de distribution de pain et de transformation pour: - détermination explicite de la contamination des grains par les insectes; - détermination des impuretés de mauvaises herbes et de céréales, de la taille et de la teneur en grains fins de blé, de seigle, d'avoine, d'orge, de millet, de sarrasin, de riz, de maïs; - détermination de la qualité des céréales: semoule, millet, céréales de riz, riz broyé, grains broyés et de la farine dans le noyau et le sarrasin, le noyau broyé dans les pois broyés; - détermination de la grosseur de la farine; - détermination de la grosseur du broyage du fourrage; - déterminer l'infestation de la farine par les parasites des granges. Le tamisage peut également être utilisé dans d'autres industries dans les entreprises utilisant le tamisage avec un mouvement de translation circulaire du tamis dans le même plan.

Kit générateur autonome MAG-05.2.XX est utilisé pour le traçage et la détermination de la profondeur des canalisations non métalliques, des canaux pluviaux jusqu'à une profondeur de 5 mètres avec des récepteurs de recherche de trace ayant une fonction de «Sonde» avec une fréquence de fonctionnement de 512 Hz. Principe de traçage des canalisations non métalliques par un générateur autonome MAG-05.2.XX Le générateur autonome de petite taille MAG-05 est placé sur la section problématique de la ligne principale à l'aide d'un câble de poussée. Le générateur émet un champ électromagnétique. Lorsque le récepteur se déplace à la surface de la terre (lorsque l'axe du récepteur est perpendiculaire à l'axe de communication) le long de l'axe de communication dans la bobine de réception, un signal avec deux minimums locaux, un maximum général et deux faux pics est induit. Lorsque vous déplacez le récepteur à travers l'axe du générateur, les minima locaux et les faux pics du signal sont absents.