Four à moufle CAP-CH75/1250

Caractéristiques techniques: Volume de la chambre de travail, litres 300 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 1000x600x500 Puissance installée, kW 31,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1600x1360x1600 Poids, kg 690

Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×1000×1996 Dimensions l×L×H, mm 2590×1605×2700 Puissance / tension, kW / V 19/380 m, kg 700

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 80 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (longueur x largeur x hauteur), mm 500x400x400 Puissance installée, kW 15,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement vertical Poids, kg 330

Caractéristiques techniques: Volume de la chambre de travail, litres 250 Température maximale, °C1100 dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 1000x500x500 Puissance installée, kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1600x1250x1600 Poids, kg 600

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 15 Espace de travail (l×L×h, mm) 1800×4150×2000 Dimensions* (l×L×h, mm) 4020×8500×3240 Puissance / tension, kW / V 180/380 m, kg 7400

Caractéristique isolation thermique haute performance en matériaux réfractaires fibreux; thermostats avec affichage numérique de la température (sur demande - avec préchauffage selon la trajectoire définie par l'opérateur); protection contre la surchauffe; protection contre les ruptures de thermocouple. Les fours électriques de type PVC-1,4 sont conçus pour: chauffage, calcination, cuisson, traitement thermique et autres procédés thermiques à une température ne dépassant pas 1400°C. le Chauffage est effectué par des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement le long des parois de la chambre de travail (ou horizontalement sur la voûte de la chambre de travail du four électrique PVC-1,4-17). Les fours électriques de type PVC-1,6 avec une température de chauffage maximale de 1650°C sont conçus pour effectuer des processus thermiques ne nécessitant pas l'ouverture du four à l'état chauffé. Ces fours électriques ne peuvent être chargés et déchargés qu'après refroidissement complet. Le chauffage de la chambre de travail est effectué par des appareils de chauffage à tige chromite (LaCrO) montés verticalement sur les parois latérales de la chambre. Les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés de thermoconducteurs avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse maximale admissible de chauffage des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas d'établir par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi du côté droit du four. Les commandes des fours électriques PVC-1,4-8 et PVC-1,417 sont montées dans le compartiment de l'instrument situé à droite de la chambre de chauffage. La chambre de travail des fours électriques, conçue pour le traitement thermique des produits, est formée par une maçonnerie réfractaire de plaques de mullite à haute température et une couche d'isolation thermique de matériaux fibreux. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. La chambre de travail du four électrique est fermée par une porte doublée. En tournant la poignée, la porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte lors de son ouverture soit toujours dirigée vers le four, ce qui est plus pratique et sûr pour le personnel. Tous les fours électriques sont équipés de thermostats pour le contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité du travail sur les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Et en cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four est coupée. Pour le contrôle du courant, les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés d'indicateurs de courant. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1400 Type de chauffage SiC Espace de travail L×h×profondeur, mm 160×160×300 Dimensions l×h×profondeur, mm 645×570×600 Puissance / tension, KW / V 3,3 / 220 m, kg 75

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 1,7 Espace de travail (l×L×h, mm) 1000×950×1800 Dimensions* (l×L×h, mm) 3250×2140×3350 Puissance / tension, kW / V 25/380 m, kg 2250

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 30 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 410x300x230 Puissance installée, kW 6,0 Paramètres du réseau d'alimentation 220 V / 50 Hz / 1 phase; Chargement horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 900x740x910 Poids, kg 165

Le four électrique est conçu pour la coupellation d'échantillons lors de l'analyse d'essai selon selon les conditions techniques de GOST 48-7-22-89 "Cuivre brouillon. Méthodes d'analyse" et la méthode de l'industrie № 117-2-15-90 "Minerais contenant de l'or et leurs produits de transformation. Méthode d'analyse". Caractéristique Isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four; verrouillage des appareils de chauffage (relâchement de la tension) lors de l'ouverture de la porte; contrôleur thermique avec affichage numérique de la température; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; préchauffer le long d'une trajectoire prédéterminée par ordre supplémentaire. La chambre de travail du four électrique est formée par une maçonnerie réfractaire de plaques fibreuses à haute température, avec une disposition fermée des appareils de chauffage. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des radiateurs en carbure de silicium montés horizontalement au-dessus de la voûte et sous le sous-plancher de la chambre. Les appareils de chauffage sont séparés de la chambre de travail par des plaques de carbure de silicium. La porte du four électrique s'ouvre en montant de sorte que la doublure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. De chaque côté de la porte, des contrepoids sont installés sur l'axe, ce qui maintient la porte en position ouverte. Il y a une ouverture d'observation dans la porte, fermée par un bouchon. Il y a un trou dans la paroi arrière du four pour introduire de l'air frais dans la chambre. L'intensité de l'alimentation en air est réglée par le registre. Les produits gazeux libérés lors de la coupellation, à travers l'ouverture dans la paroi arrière de la chambre tombent dans la boîte d'extraction, reliée au système de ventilation. Dans la partie supérieure de la boîte, il y a une vanne régulant le débit de gaz descendant. Au fond de la boîte d'extraction il y a un récipient pour recueillir les particules de poussière solides déposées à partir des gaz. Le four électrique est livré entièrement assemblé et doublé. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans l'unité de puissance fixée à droite sur le support du four. Le four est doté d'une isolation thermique de haute qualité assurant une température basse des parois extérieures du four et est équipé d'un contrôleur thermique électronique pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, le four électrique est équipé d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Type de chauffage SiC Espace de travail L×W×h, mm 240×200×480 Dimensions l×h×profondeur, mm 1000×1915×890 Puissance / tension, kW / V 8/380 m, kg 135

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zones de chauffage,mm 21*, 30*, 40 Longueur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 800×575×365 Puissance / tension, kW / V 2/220 m, kg 85

Le four à moufle électrique PMP-1,0-6 est conçu pour purifier l'argon en faisant passer le gaz dans des tuyaux à travers un catalyseur chauffé. Caractéristique Isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four; thermorégulateur électronique avec un cadran permettant un réglage précis et le maintien de la température dans le moufle; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. La conception prévoit le placement dans le four de deux tuyaux avec un catalyseur d'un diamètre maximal de 50 mm. Tubes catalytiques ne sont pas inclus. Pour le chauffage, une chambre de travail (moufle) en céramique dense avec un emplacement fermé des appareils de chauffage est conçue. Les réchauffeurs de fil dans les tubes mullite-corundum, servant d'isolateurs, sont superposés sur la plaque d'isolation thermique et forment ainsi des panneaux chauffants. Les panneaux chauffants ont un bon transfert de chaleurde l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre et assurent une bonne uniformité de la température sur toute la longueur de la chambre de travail. Le moufle de passage du four électrique est fermé par des couvercles d'isolation thermique avec des trous de processus pour l'installation de tuyaux avec catalyseur. Le four électrique PMP-1,0-6 a une isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four. Pour le contrôle du chauffage, le four électrique est équipé d'un régulateur de température électronique avec un contrôleur en forme de cadran avec une échelle permettant un réglage et un maintien précis de la température dans le moufle (précision de réglage de la température ±5°C). En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le bloc d'alimentation, qui est monté sur la paroi du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1050 Ø trous dans les embouts (2 trous), mm 50 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Dimensions l×h×profondeur*, mm 990×390×545 Puissance / tension, kW/V 4,5 / 380 m, kg 80

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 870×585×395 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 90

Caractéristiques techniques: Volume de la chambre de travail, litres 250 Température maximale, °C1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 1000x500x500 Puissance installée, kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1600x1260x1600 Poids, kg 600

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres - 15 Température maximale, °C - 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm - 295x230x230 Puissance installée, kW - 3,7 Paramètres du réseau d'alimentation - 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm - 790x670x910 Poids, kg - 125

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 150 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (longueur x largeur x hauteur), mm 600x500x500 Puissance installée, kW 22,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement vertical Poids, kg 390

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle du chauffage par un contrôleur thermique numérique; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; mode de chauffage par programmation (sur demande); sur demande, il est possible de fabriquer un four à atmosphère contrôlée. Pour le traitement thermique des produits, une chambre de chauffage est conçue, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. La conception des fours électriques permet de connecter la chambre de travail le long de l'axe du four, ce qui permet d'utiliser les fours dans différents bancs d'essai et d'installer un tuyau ou une cornue du client. Le four électrique de type PTGR est disponible avec un connecteur horizontal, un four électrique de type PTVR avec un vertical. Dans les parois latérales des fours électriques, il y a des trous pour charger les échantillons dans la chambre de chauffage. Pour l'uniformité du chauffage et la réduction de la perte de chaleur, les trous (ou les trous du tuyau) peuvent être fermés avec une fibre mullite. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,0-140, un moufle en acier résistant à la chaleur, composé de deux parties, est installé. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,2-70, un tuyau en silex mullite (non inclus) peut être installé, formant l'espace de travail du four. Les deux parties de la chambre de chauffage des fours électriques de type PTVR sont articulées sur un support de trépied vertical, ce qui vous permet de pousser les deux moitiés du four sur les côtés sans démonter le four. Cette conception du four permet de chauffer des échantillons déjà fixés dans le cadre de divers dispositifs, ou un tube de travail en céramique peut être installé à l'intérieur de la chambre (lorsque le four est ouvert). Dans la doublure du four le long des parois de la chambre de travail, des réchauffeurs de fil sont fixés sur des tubes en céramique. À l'état fermé (de travail), les deux parties du four sont fixées par deux supports de fixation avec des vis de serrage. Les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec une unité de commande qui se fixe au mur ou à toute autre structure à une distance facile à contrôler. Les appareils électriques tubulaires ont un chauffage rapide et une température de chauffage uniforme sur toute la longueur de la zone de travail. Les unités de contrôle des fours électriques sont équipées de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Sur l'unité de commande du four électrique PTVR-1,1-120, un indicateur de courant est installé, indiquant la valeur du courant pour les groupes de chauffage. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement sur tous les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage) lors du raccordement des moitiés du four. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage, mm 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 620 Zone isotherme*, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 870×430×690 Puissance / tension, KW / V 3,5/220 m, kg 90

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle du chauffage par un contrôleur thermique numérique; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; mode de chauffage par programmation (en option); sur demande, il est possible de fabriquer un four à atmosphère contrôlée. Pour le traitement thermique des produits, une chambre de chauffage est conçue, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. La conception des fours électriques permet de connecter la chambre de travail le long de l'axe du four, ce qui permet d'utiliser les fours dans différents bancs d'essai et d'installer un tuyau ou une cornue du client. Le four électrique de type PTGR est disponible avec un connecteur horizontal, un four électrique de type PTGR avec un vertical. Dans les parois latérales des fours électriques, il y a des trous pour charger les échantillons dans la chambre de chauffage. Pour l'uniformité du chauffage et la réduction de la perte de chaleur, les trous (ou les trous du tuyau) peuvent être fermés avec une fibre mulitokorundovym. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,0-140, un moufle en acier résistant à la chaleur, composé de deux parties, est installé. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTHR-1,2-70, un tuyau en silex mullitok peut être installé, formant l'espace de travail du four (non inclus). Les deux parties de la chambre de chauffage des fours électriques de type PTVR sont articulées sur un support de trépied vertical, ce qui vous permet de pousser les deux moitiés du four sur les côtés sans démonter le four. Cette conception du four permet de chauffer des échantillons déjà fixés dans le cadre de divers dispositifs, ou un tube de travail en céramique peut être installé à l'intérieur de la chambre (lorsque le four est ouvert). Dans la doublure du four le long des parois de la chambre de travail, des réchauffeurs de fil sont fixés sur des tubes en céramique. À l'état fermé (de travail), les deux parties du four sont fixées par deux supports de fixation avec des vis de serrage. Les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec une unité de commande qui se fixe au mur ou à toute autre structure à une distance facile à contrôler. Les appareils électriques tubulaires ont un chauffage rapide et une température de chauffage uniforme sur toute la longueur de la zone de travail. Les unités de contrôle des fours électriques sont équipées de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Sur l'unité de commande du four électrique PTVR-1,1-120, un indicateur de courant est installé, indiquant la valeur du courant pour les groupes de chauffage. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement sur tous les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage) lors du raccordement des moitiés du four. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmah, °C 1100 Ø zone de chauffage, mm 70 DL. zones de chauffage, mm 410 Zone isotherme*, mm 100 Dimensions l×h×profondeur, mm 530×1200×625 Puissance / tension, kW / V 5/220 m, kg 110