Four à moufle mimp-17P (version de bureau)

Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 1500×1350×2200 Dimensions (l×L×h, mm) 2020×1550×2980 Puissance / tension, kW / V 30/380 m, kg 1300

Température -85/+180 C, volume 74 l

Thermostatisation des mesures standards de la résistance électrique. Thermostatisation des boîtes de résistance à décades à valeurs multiples. Thermostatisation des Piles de Weston. Thermostatisation des objets grands. Mesure des coefficients de température de la résistance électrique et de la tension.

de thermomètres à résistance, de thermocouples, de thermomètres digitals, de thermomètres à résistance et à sortie de courant uniforme, de thermomètres en verre à liquide, d'ensembles de thermomètres à résistance différentielles pour compteurs de chaleur, y compris ceux avec une petite partie immergée (20 mm) de thermistances standards (de 2e et 3e catégories selon GOST) , de thermomètres en verre à liquide avec une échelle égale, de thermomètres manométriques.

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 75 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 400X600 Puissance installée, kW 15,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phase Chargement minier

Les trépieds magnétiques de la série Magnirek sont compatibles avec les kits d'isolement de tous les fabricants et constituent un outil indispensable pour isoler les acides nucléiques du matériel clinique pendant la pandémie COVID-19. La large gamme de trépieds magnétiques vous permet de travailler avec tous les volumes de micro-tubes (de 0,2 ml à 2,0 ml), à la fois avec des tubes simples et des plaques à 96 puits (y compris les puits profonds), ainsi que pour allouer dans de grands volumes – de 5 à 50 ml. Tous les aimants sont fabriqués à partir d'un alliage de terre rare de néodyme, de bore et de fer (aimant de néodyme). L'utilisation de cet aimant puissant permet une libération très efficace des molécules cibles, tout en ayant un impact minimal sur le fonctionnement des équipements sensibles aux champs magnétiques. Certificat d'enregistrement roszdravnadzor RZN 2022/16360 du 21.01.2022 Trépied magnétique pour l'extraction d'acides nucléiques pour le diagnostic in vitro par TU 32.50.50-001-27278232-2021, variante VI. Trépied magnétique Magnirek-3202-OS-R

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×585 × 870 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Il est conçu pour le séchage, le traitement et l'essai des métaux, du verre, de la céramique, des aliments et d'autres matériaux de production. Plage de température de fonctionnement, +50/+350°C Temps de chauffage de l'armoire non chargée de la température ambiante à la température de +350 °C, min, pas plus de 60.

La pompe à vide à membrane Primelab PL.HM01.01.8 a d'excellentes performances - jusqu'à 38 l/min à un vide maximum de 8 mbar. Convient à une large gamme d'applications industrielles et de laboratoire. Il est utilisé pour travailler avec des substances chimiquement actives en raison de l'utilisation de matériaux de haute qualité dans sa conception qui ne réagissent pas avec des réactifs toxiques. Les chambres sont en plastique fluoré, toutes les pièces ont un revêtement en plastique fluoré. Conforme à la classe de protection IP20. Livré complet avec l'équipement suffisant pour un montage et un fonctionnement rapides de l'appareil. A savoir : pompe à vide, câble, notice, passeport, emballage (le régulateur de vide et les pièces détachées ne sont pas inclus dans le kit et doivent être commandés séparément).

TAGLER AM-1000 est utilisé pour éliminer les liquides des tubes à essai et des puits de microplaques, pour aspirer les cultures à partir de flacons et d'autres récipients dans diverses opérations de laboratoire. Pour allumer l'appareil, vous devez appuyer sur le bouton situé au centre du panneau de commande. Après le début du travail, une atmosphère clairsemée est créée dans le récipient-piège. Le récipient est relié par un tube en polyéthylène à la pointe d'aspiration (son volume est de 200 µl), qui enlève le liquide de la tablette ou du tube. Le réceptacle est équipé d'un filtre microbiologique par aspiration qui élimine le risque de fuite de bactéries, de virus et de particules infectieuses de l'ampoule. Le filtre est hydrophobe et retient les particules de plus de 0,027 µm (c'est moins que les virus des hépatites A, B Et C) avec une efficacité allant jusqu'à 99,9 %. TAGLER AM-1000 ne peut pas être utilisé pour aspirer des liquides contenant des substances organiques agressives (par exemple, le phénol), ainsi que des acides conjugués forts (par exemple, la guanidine). Le raccordement de la pièce à main est universel, la pièce à main fournie peut être remplacée par une pièce à main de même volume (200 µl) de n'importe quel autre Fabricant.

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques PCL-1,2-36* Tmax, 1200 Espace de travail: l×h×profondeur, mm 300×300×400 Dimensions l×h×profondeur, mm 880×1340×780 Puissance / tension, kW/V 5,7 / 380 m, kg 105