جستجو کردن

این واحد برای آزمایش کاتالیزورهای تازه طراحی شده است که در شرایط آزمایشگاهی و تعادل (در صنعت استفاده می شود) غیرفعال می شوند. حجم کاتالیزور بارگیری شده از 5 تا 12 گرم است ، بارگیری مواد اولیه (روغن گاز خلاء) 1-3 گرم است. ظرفیت کوک کنرادسون نباید بیش از 10 درصد باشد. پس از ترک خوردگی ، درجه کوک کاتالیزور به طور مستقیم در نصب تعیین می شود. محصولات ترک خوردگی مایع و گازی توسط سه کروماتوگرافی گازی با دستگاه های اتوماتیک تجزیه و تحلیل می شوند که تعیین درجه تبدیل و انتخاب کاتالیزور را امکان پذیر می کند.

این دستگاه برای تعیین شاخص به اصطلاح دیویسون (نسبت کسرهای کاتالیزور با اندازه ذرات کمتر از 20 میکرون قبل و بعد از تجزیه و تحلیل) طراحی شده است که مقاومت در برابر سایش کاتالیزورهای میکروسفری فرآیند ترک در یک بستر سیال را مشخص می کند. این دستگاه در دفتر ثبت امکانات آزمایش گنجانده شده است.

واحد کاتالیزوری آزمایشگاهی PCU-1 برای حل وظایف زیر طراحی شده است: 1. تحقیق آموزشی و علمی فرآیندهای شیمیایی; 2. بهبود فرآیندهای صنعتی جدید و موجود; 3. مطالعات کاتالیزورهای همگن و ناهمگن. واحد کاتالیزوری آزمایشگاهی PCU-1 مطابق با الزامات فنی مشتری برای کار در طیف گسترده ای از پارامترهای تکنولوژیکی تولید می شود. علاوه بر این ، تجهیزات جاسازی شده برای کنترل جریان مواد اولیه و محصولات و همچنین جمع آوری و پردازش داده ها طراحی شده است. این نصب با امکان مدرن سازی بعدی برای اهداف جدید مشخص می شود.واحد کاتالیزوری آزمایشگاهی PCU-1 برای حل وظایف زیر طراحی شده است: 1. تحقیق آموزشی و علمی فرآیندهای شیمیایی; 2. بهبود فرآیندهای صنعتی جدید و موجود; 3. مطالعات کاتالیزورهای همگن و ناهمگن. واحد کاتالیزوری آزمایشگاهی PCU-1 مطابق با الزامات فنی مشتری برای کار در طیف گسترده ای از پارامترهای تکنولوژیکی تولید می شود. علاوه بر این ، تجهیزات جاسازی شده برای کنترل جریان مواد اولیه و محصولات و همچنین جمع آوری و پردازش داده ها طراحی شده است. این نصب با امکان مدرن سازی بعدی برای اهداف جدید مشخص می شود. مزایای اصلی: 1. سیستم کنترل و تنظیم دقیق و قابل اعتماد پارامترهای تکنولوژیکی; 2. راحتی جایگزینی نمونه های کاتالیزور; 3. امکان انجام تست های طولانی مدت در حالت پیوسته; 4. امکان ارتقاء ساختار برای اهداف جدید; 5. امکان انجام تست ها در حالت های جریان و گردش جریان; 6. کنترل و تولید مثل دقیق.

نصب آزمایشگاه دسکتاپ PU یک نصب خودکار بر اساس یک مینی راکتور با یک لایه ثابت با حجم تا 1.5 سانتی متر است. واحد آزمایشگاهی pu دسکتاپ برای انجام مطالعات حرکتی ، ارزیابی خواص کاتالیزورها ، شبیه سازی فرآیندهای کاتالیزوری و آزمایش ثبات کاتالیزورها و جاذب ها طراحی شده است. برای به حداکثر رساندن انطباق با نیازهای مشتری ، نصب دارای طراحی مدولار با امکان گسترش به دلیل گزینه های اضافی است. مزایای اصلی: 1. فشرده سازی; 2. نظارت بر پارامتر در زمان واقعی; 3. تعمیر و نگهداری آسان; 4. ایمنی عملیات; 5. رابط کاربر پسند. وظایف کاربردی 1. فرآیندهای هیدروژناسیون / دی هیدروژناسیون هیدروکربن ها; 2. سنتز فیشر-تروپش; 3. ترک کاتالیستی و ایزومریزاسیون; 4. اصلاح گازهای طبیعی; 5. فرآیندهای هیدروژناسیون; 6. اکسیداسیون کاتالیستی; 7. فرآیندهای هیدروتریشن. کامل بودن اساسی 1. واحد تامین گاز 2. واحد راکتور 3. واحد جداسازی 4. واحد نمونه گیری 5. واحد اندازه گیری حجم گاز خروجی 6. واحد کنترل

نصب آزمایشگاهی نصب آزمایشگاهی برای مطالعه فرآیندهای کاتالیستی و حرارتی پردازش مواد خام سنگین نفتی طراحی شده است. نصب به شما اجازه می دهد تا فرآیندهای را کشف کنید: 1. هیدروکرک 2. ترک خوردگی حرارتی 3. گازسازی پراکندگی آب زغال سنگ ، زیست توده ، بقایای نفت سنگین. پمپ مایع با فشار بالا در دمای تا 200 درجه سانتیگراد کار می کند که امکان تامین اجزای بسیار چسبنده (روغن سوخت ، قیر ، پارافین ، سرسین و غیره) را فراهم می کند.) به reactor.It برای مطالعه فرآیندهای کاتالیستی و حرارتی پردازش مواد خام نفتی سنگین استفاده می شود. نصب به شما اجازه می دهد تا فرآیندهای را کشف کنید: 1. هیدروکرک 2. ترک خوردگی حرارتی 3. گازسازی پراکندگی های آبی زغال سنگ ، زیست توده و بقایای نفت سنگین. پمپ مایع با فشار بالا در دمای تا 200 درجه سانتیگراد کار می کند که امکان تامین اجزای بسیار چسبنده (روغن سوخت ، قیر ، پارافین ، سرسین و غیره) را فراهم می کند.) به راکتور. واحد آزمایشگاهی مطابق با الزامات فنی مشتری برای کار در طیف گسترده ای از پارامترهای تکنولوژیکی تولید می شود. پیکربندی مدولار نصب به شما امکان می دهد آن را در هر زمان برای حل وظایف جدید تغییر یا ارتقا دهید. مزایای اصلی: 1. امکان توسعه و تامین یک راکتور برای پاسخگویی به نیازهای مشتری; 2. طیف گسترده ای از لوازم جانبی برای تامین مایعات / جامدات; 3. کنترل فرآیند بصری; 4. سیستم کنترل و تنظیم پارامترهای تکنولوژیکی; 5. راحتی بارگیری و تخلیه مواد اولیه و محصولات واکنش; 6. امکان انجام تست های طولانی مدت در حالت پیوسته; 7. امکان ارتقاء ساختار برای اهداف جدید; 8. کنترل و تولید مثل دقیق.