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Característica El baño es un recipiente rectangular (tanque) soldado de chapa de acero. Para garantizar una circulación eficiente del flujo del líquido de enfriamiento, se instalan un agitador y guías en el baño para mezclar efectivamente el líquido de enfriamiento dentro del baño.
Dentro del baño se instala una canasta de malla, diseñada para retirar piezas cuando se vierten directamente en el tanque o se derraman desde la canasta de carga. Para precalentar y enfriar el líquido de enfriamiento, el baño está equipado con un sistema para mantener automáticamente la temperatura del medio de enfriamiento. El precalentamiento del líquido de enfriamiento se realiza mediante calentadores del tipo elemento calefactor. El líquido de enfriamiento se enfría mediante un intercambiador de calor de placas de agua instalado en la línea de circulación.
El baño de enfriamiento de aceite está equipado con aspiración lateral y tapa. Los baños de enfriamiento se suministran ensamblados con el equipo de control y potencia necesario montado en el panel de control. Especificaciones
Aceite medio de enfriamiento Esclavo. volumen, m.cub. 1.5 Esclavo. espacio (An×P×profundidad, mm) diámetro 800×3000 Dimensiones (Ancho×Pr×Profundidad, mm) 1200×1200×4400 Potencia / voltaje, kW/V 17/380 Una vez m de carga, kg 450

El interferómetro OptoTL-60/125 está diseñado para el control tecnológico sin contacto de la precisión de la forma (N/ΔN) de superficies planas y esféricas pulidas ópticamente con un diámetro de hasta 125 mm, la medición de sus radios, así como para verificar la Distorsión de los frentes de onda de la lente. Rasgos característicos del interferómetro OptoTL–60/125:
• pequeñas dimensiones para su colocación en producción junto a máquinas ópticas; • software FastInterf original especialmente desarrollado para mediciones operativas en condiciones de producción; • programa original para calibrar reglas para medir radios; • presencia de dos monitores para un rápido ajuste y visualización del patrón de interferencia; • ¡Novedad! la presencia de dos fuentes de luz (coherente e incoherente) para reducir la influencia de la reflexión del segundo lado al inspeccionar placas planas paralelas (opcional); • movimiento vertical rápido motorizado mediante servomotor; • movimiento vertical preciso motorizado mediante un generador de impulsos con una sensibilidad de 30 nm; • ¡Nuevo! movimiento vertical automático en una cantidad específica (desde la posición “ojo de gato” hasta la posición confocal y viceversa) (opcional); • dos tamaños estándar de lentes de referencia de 60 mm y 125 mm con un adaptador 60/125; • mesa de ajuste para inclinar y mover las muestras analizadas; • la presencia de superficies de base para la mesa y las piezas inspeccionadas para simplificar el ajuste al inspeccionar un lote de piezas idénticas; • dispositivo para inclinar bloques empinados (opcional); • base y soporte vertical de fibra sintética para una mejor amortiguación de las vibraciones; • sistema pasivo de aislamiento de vibraciones suficiente para trabajos en condiciones industriales; • el interferómetro se suministra llave en mano, completo con todo lo necesario para ponerlo en funcionamiento.

El detector de fugas de helio TI1-50M es un dispositivo universal de alta sensibilidad diseñado para realizar pruebas de fugas de diversos sistemas y objetos que permiten bombear fuera de la cavidad interna, así como los llenos con helio o una mezcla que contiene helio, y para detectar (localizar) lugares de fuga.
Especificaciones
Rango de medición en la entrada del detector de fugas, Pa•m3/s de 5•10-13 a 1•10-5 Rango de indicaciones cuando se trabaja con el método de sonda, Pa•m3/s de 1•10-9 a 1•10-5 Tiempo para alcanzar el modo de preparación para mediciones, no más de min 5 Tensión de alimentación de CA, V, Hz 220±10%, 50±1 Consumo de energía, V•A 1200 Dimensiones totales (AnxAlxP), no más, mm 480x470x390 Peso, no más, kg 40 Tiempo medio hasta fallo metrológico, h 15000

La cámara de presión térmica TBK 125 es un equipo de prueba para todo tipo de investigaciones que requieran la reproducción de modos: calor, frío, presión. Especificaciones:
Temperatura mínima estabilizada, -70 °C Temperatura máxima estabilizada, 150 °C Tiempo para entrar en modo, hasta 2 horas La precisión de mantener la temperatura en el punto de control en estado estable no es peor que ±1 °C. Tipo de refrigeración: aire Resolución de visualización de temperatura, 0,1 °C
Discreción del ajuste de la temperatura de funcionamiento, 0,1 °C Desviación permitida, no más de ±1 °С Rango de presión de funcionamiento (valor absoluto): desde atmosférico... hasta 1 mm. rt. Arte. Modo de funcionamiento: a largo plazo Programación de la temperatura máxima de apagado - sí Ventana de visualización - sí Número de estantes, 1 ud. Carga por estante no más de 40 kg Fuente de alimentación 380±20 V, trifásico, 50±0,5 Hz

fresadora cnc Centro de mecanizado de cinco ejes para el procesamiento de metales BEAVERMILL con mayor precisión. Ocupa poco más de 2 m² y proporciona procesamiento simultáneo en cinco ejes de aluminio, acero inoxidable y titanio con dimensiones de pieza de 160 mm de diámetro y 250 mm de longitud. PARÁMETROS VALOR Dimensiones de la máquina.
Zona de trabajo Escritorio Peso Avance de trabajo 1305x1855x1950 mm* ⌀ 160x250 mm ⌀ 160 mm con 4 ranuras en T 12 mm 2500 kilogramos 25 metros
BEAVERMILL está diseñado para la mayoría de las aplicaciones de trabajo de metales en masa y se utiliza en las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica, médica y otras. SISTEMA DE CONTROL HNC 848 Mecanizado simultáneo de cinco ejes Memoria 8GB idioma ruso Codificador de alta precisión con 16 millones de posiciones. Compensación bilateral del error de tono Compensación térmica Golpeteo rígido Panel de control remoto Pantalla LCD HD de 17'' Calibración automática de 5 ejes RTCP
TANQUE DE RECOGIDA DE VIRUTAS Y SISTEMA DE LAVADOEl tanque de virutas y refrigerante incluye una bomba de refrigerante para enfriar la herramienta y una bomba de refrigerante para eliminar las virutas del área de trabajo de la máquina, “limpiar las rampas”. El depósito de recogida de virutas es plegable, lo que permite verter las virutas en bolsas u otros recipientes. Se despliega completamente para facilitar el mantenimiento. Capacidad 115 litros.

14 motores paso a paso de alta precisión controlan todas las partes móviles del microscopio y el software inteligente difumina la línea entre las imágenes ópticas y SPM. NEXT proporciona una ampliación continua desde imágenes ópticas panorámicas a escala milimétrica hasta resolución atómica, y operaciones intermedias como el apuntamiento láser al voladizo, el posicionamiento de la muestra, el acercamiento suave y la configuración de técnicas SPM avanzadas se realizan automáticamente.

Diseñado para determinar la composición de los componentes de mezclas de gases en flujos de producción de tecnologías químicas, en sistemas automáticos de control y regulación de procesos tecnológicos de refinación de petróleo, petroquímica, procesamiento de gas y otras empresas.
Especificaciones técnicas:
Protección contra explosiones 1ExdIICT4 Protección del medio ambiente IP65 Objeto medido gas o líquido Detectores (máximo tres) de conductividad térmica (TCD) Límites de detección de detectores de accidentes 3*10-9 g/ml Número de grifos hasta 3. Temperatura del termostato de columna hasta 200 °C Caudal del gas portador (para tres detectores con columnas microempaquetadas) 20 ml/min Fuente de alimentación (red eléctrica de CA) 220 V, 50 Hz Consumo de energía no más de 100 W en modo de calentamiento no más de 30 W en modo de estado estable. Condiciones de funcionamiento: temperatura ambiente de +5 a +50 °C sin condensación de humedad (grupo B4 GOST 12997) Tipo de gas portador (según la configuración) nitrógeno argón helio. Presión del gas portador hasta 6 atm. bloque analítico Peso 50 kilos Dimensiones (An x P x Al) 430 x 370 x 480 mm Bloque de preparación de muestras Peso 35 kilos Dimensiones (An x P x Al) 570 x 240 x 930 mm. Dependiendo de la tarea analítica Preparación de muestras de gas Preparación de muestras líquidas Aislamiento e introducción de la fase de vapor sobre la muestra líquida. Colocar el sistema en un panel abierto en un gabinete sin calefacción en un gabinete sellado con calefacción. Composición: válvulas controladas eléctricamente en una carcasa a prueba de explosiones. Filtros contra partículas mecánicas y humedad. valvulas reguladores de presión Medidores de flujo calentamiento eléctrico de líneas de suministro

Diseñado para medir la concentración de azúcar en soluciones que contienen azúcar en peso de sustancias secas. Los hidrómetros se fabrican de acuerdo con GOST 18481-81.

Fuentes de alimentación conmutadas reguladas con características de salida altamente estables Indicación digital de valor nominal y real, tensión y corriente (4 dígitos, LED) Encendido/apagado de carga electrónica Protección contra sobrecarga, cortocircuito, sobrecalentamiento y polaridad inversa. Voltaje de salida de baja ondulación inferior a 2 mV Corriente de salida de baja ondulación inferior a 5 mA Discreción mínima de configuración de voltaje y corriente de salida 0,007/0,005 Modos de funcionamiento: estabilización U e I, carga dinámica. Interfaz RS-232

Se aplica para la nomenclatura ancha de los diámetros y las marcas de los materiales (ferromagnetichnye y los aceros inoxidables, los metales no ferrosos y refractarios y las aleaciones). Se utiliza en las plantas de tubos en las líneas de unidades continuas de soldadura eléctrica, en las líneas de acabado de tubos laminados en caliente y estirados en frío y laminados, en rollos de transporte independientes, en el control de entrada en las plantas de perfil de construcción de maquinaria (automotriz, aviación, construcción de maquinaria agrícola, etc.), bases de tuberías de compañías petroleras y de gas. El detector de defectos VD-41p se puede integrar en cualquier línea de producción en línea y permite el control de dispositivos periféricos. Defectos detectables: violación de la continuidad (noprovary, grietas, defectos, cabello, tenazas, puestas de sol, inclusiones no metálicas, etc.). Ámbito de aplicación El detector de defectos de corriente de Foucault VD-41p está diseñado para trabajar como parte de las líneas automatizadas de control de calidad en las empresas de laminado de tubos y laminado de metales con un control de salida continuo de la producción junto con otros dispositivos auxiliares: eliminador de pintura, Sensor de ruta, Sensor de presencia de objetos, clasificador automático, demagnetizador. El dispositivo también se puede utilizar en el control de entrada en las empresas de construcción de maquinaria de automoción, aviación, petróleo y gas, industrias agrícolas. Especificaciones técnicas: Frecuencia de control: 1,0-100 kHz. Velocidad de control (velocidad de línea): 0.5 - 5 m/S. Filtro de alta frecuencia ajustable automáticamente en función de la velocidad. Ajuste de fase de señal: 0-359° . Ajuste de corriente del convertidor: 50-500mA. Control automático del rendimiento del transductor de medición. Proceso de datos: - Filtro ajustable por software. - Evaluación de la señal con máscaras: - máscara circular, - máscaras de sector. - Ordenar por resultados de control. Pantalla: 10,2 " (26 cm) táctil LCD (800x600). Sistema operativo utilizado: WINDOWS ® 7. Idioma de diálogo: ruso, otros idiomas (opcional). Convertidores de corriente de Foucault soportados: tipo de sobrecarga, tipo de paso, tipo de sector. Interfaces: - Conector para conectar la unidad del convertidor. - Conector de control de automatización externa. - 4 salidas con retardo ajustable - "contacto seco". - 2 entradas de información externa. - Interfaz VGA para conectar un Monitor externo. - Bus USB 2.0. - Red: Ethernet (TCP / IP). - Otras interfaces por pedido especial. Fuente De Alimentación: 220 V, 50Hz. Rango de temperatura de funcionamiento: 0 a + 40°C. Tipo de rendimiento climático-Uhl 4 Grado de protección de la carcasa: IP 53. Dimensiones, W / h / D: 471 x 285 x 460 mm / incrustación en rack/gabinete de 19". Peso: aprox. 20 kg.

Tapirus ESTÁ diseñado para reemplazar numerosas plantillas y accesorios utilizados en el control Visual y de medición de la calidad de las soldaduras. Aprobado como medio para medir los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos de la superficie durante la realización de VIC y suministrado con la comprobación. Permite determinar la mayoría de los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos superficiales: ancho y convexo de la costura, profundidad de corte, valor de desplazamiento de los bordes, cateto de la costura angular, ángulo de bisel y espacio libre, etc. Equipado con soportes que le permiten colocar de forma única la plantilla en una superficie curva. Para realizar mediciones con un error de 0,1 mm, las escalas con Nonius se depositan en la superficie del TapiRUS. Contiene una serie de calibres para evaluar la suavidad de la transición del metal fundido al metal base, el Tamaño de los Catetos, los radios y los ángulos de corte de los bordes. Equipado con una sonda con una aguja de medición reemplazable para determinar el Tamaño de los huecos y alturas/depresiones. El desarrollo, la preparación para la producción y la fabricación de TapiRUS se llevan a cabo exclusivamente en formato digital. En la producción TapiRUS se aplican las últimas tecnologías láser y aditivas: máquinas de corte por láser de gas inerte de alta precisión; centros de mecanizado CNC de cinco ejes; grabado láser de color ultra preciso de todo el producto ensamblado; la estereolitografía láser (SLA) es una tecnología de síntesis en capas de un material a partir de un fotopolímero líquido. Ventajas Fácil de instalar. Posicionamiento preciso de la normal a la superficie del objeto de control y estabilidad de la posición durante la medición. Funcionalidad. Medición de la mayoría de los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos superficiales. Exactitud de medición. El error de medición en las escalas de la plantilla no excede 0,1 mm. Modernidad. Calculadora en línea accesorios ergonómicos versión inteligente. Más información se puede ver en el sitio web tapirus.info PARÁMETROS Y DEFECTOS MEDIDOS Vic en la etapa de control de entrada espesor de pared profundidad de las úlceras corrosivas en el metal base profundidad de las úlceras corrosivas en la soldadura profundidad de rasguño( riesgos), badass en el metal base ángulo de bisel de borde magnitud del embotamiento parámetros geométricos de la abolladura Vic en el montaje (preparación para el montaje) desplazamiento de aristas reducción (angulosidad) de los bordes hueco en el corte altura del guante desplazamiento angular Vic en el proceso de soldadura(superficie) desplazamiento de aristas altura de la capa raíz (relleno) reducción (angulosidad) de los bordes desplazamiento angular WIC listo para soldar (estructuras) desplazamiento de aristas desplazamiento angular altura de refuerzo de costura altura de la protuberancia (durante la soldadura de elementos multicolores) ancho de refuerzo de costura reducción (angulosidad) de los bordes profundidad de hundimiento entre los rodillos relleno incompleto del corte de bordes escamosidad de la superficie de la costura transición suave profundidad de corte profundidad del Cráter de sutura ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Parámetro medido Escala Rango, mm Error, mm Profundidad, mm H 0 ... 20 ±0,1 (rango 0 ... 10 incl.), ±0,5 (en un rango superior a 10...20) Altura, mm H 0 ... 6 ±0,1 Ancho, mm W 0 ... 55 ±0,1 (en el rango 0 ... 10 incl.), ±0,5 (en un rango superior a 10...20) Espacio, mm N 0 ... 5 ±0,1 Embotamiento, mm F, G 0...25 ±0,5 Características Dimensiones, mm, no más (sin soportes) 115x85x15 ±0,5 (con soportes) 115x85x42 ±0,5 Tiempo medio entre fallos, ciclos, no menos de 55.000 Peso, kg, no más de 0,22 Vida media, al menos 1 año