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DS-2品牌的定心机（用于单位定心轴的通用装置）专为中低功率单元机构的定心轴而设计。 与市场上的大多数激光设备不同，DS-2定心装置更紧凑，更易于操作，并且成本更低。 DS-2的工作原理是使用两个高精度非接触位移传感器，当装置的轴旋转90、180和270度时，测量机构轴的相互角和平行位移。 带有非接触式位移传感器的装置安装在该单元的一个轴上，另一轴上安装有一块金属板，相对于该金属板确定在轴的不同角度位置到传感器的距离。 标准测量是传感器根据钟盘定位在 9-12-3-6 处。这些位置由设备自动控制和记录。

KMK-500品牌监测系统是为全面连续监测电缆线路的技术状况而设计的: 利用光纤传感器分析温度曲线，控制线路运行模式。 电缆状态监测基于使用高频传感器的局部放电测量结果。 使用声学传感器通过局部放电监测端部和连接接头的状况。 电缆线路屏中的电容漏电流和均衡电流的配准和分析. KMK-500系统的主要参数 受控电缆线路的工作电压，kV高达500 受控电缆线数为1条以上 电缆线长度，km可达16 光学温度控制"ASTRO" 温度测量精度，°C1.0 空间分辨率，m1 温度测量时间，5秒 注册部分"CDR"数字 记录的放电范围，兆赫0.1-45.0 通道灵敏度，不小于10pCl GPS系统中的工作同步，opt 测量通道在一个设备6 注册"ADM"的部分数字 记录放电的范围，kHz30≈300 通道灵敏度，不小于50pCl 测量通道在一个设备9 电缆屏内电流的配准 测量电流范围为50Hz，1≈1000。

T-Monitor品牌的通用系统专为电气和技术设备的连续温度监测而设计。 由于初级传感器的内置绝缘，它可用于控制在高达0.4kv的电压下工作电气设备元件的温度。 采用电缆接线片形式设计系统的组传感器，采用标准三相色标，便于三相设备的温度控制。 T-显示器的主要特点 温度测量范围，°C从-55°c到+125°C，±0.1°C 一组温度控制传感器的数量从1到4 连接到T-Monitor的温度传感器组组的数量从1到4 分别监测每个通道的阈值温度水平，并提供LED和 具有"干接点"输出的继电器 从传感器到T-Monitor外壳的电缆的最大长度，m10 从T-Monitor外壳到自动化控制系统的最大电缆长度m100 市电，V，AC/DC110。.. 230 外壳的整体尺寸，mm80x85x190 内置电子设备的防护等级为IP65 设备的工作温度，°C从-35到+60

KIV-500/110品牌的通用设备设计用于监测状态并保护具有传统纸油绝缘和现代固体RIP绝缘的电力变压器的高压输入。 KIV-500/110品牌设备的技术能力: 根据对绝缘电导率电流的分析，对高压输入的状态和保护进行诊断。 这种复杂电流有两个分量–有功的，与绝缘的不可逆损耗相关联，和无功的，由主输入电容的值决定，通常表示为C1。 输入紧急操作的最常见原因是绝缘层之间发生局部短路。 这导致剩余板上的应力分布水平的增加和它们的雪崩状击穿的可能性的增加，并最终导致输入的失败。 检测输入绝缘内部层间局部电路的唯一可靠方法是监测传导电流，这相当于监测C1。 为了确定输入C1在"KIV-500/110"中的电容，测量传导电流的模量，其中电容电流的贡献在幅度上超过99％。 极板隔离闭合时导通电流的增加突然发生，跳跃的幅度与输入中的极板总数有关。 基于对C1值的控制，所有已知的输入保护继电器都工作，包括KIV-500/110设备。 输入状态的第二个重要诊断参数是绝缘损耗角正切值。 其值越高，输入隔离状态越差。 损耗角正切值的使用对于输入缺陷的快速诊断是有效的。 将其值用于输入保护系统的操作免受损坏是无效的，因为输入经常被缺陷破坏，如果它们发生，可能不会导致损失角正切值的变化。

DIMRUS制造的TI-Tester品牌的便携式设备设计用于测试和评估操作地点的高压设备绝缘技术状况。 借助TI-Tester品牌设备，可以监控高压输入，电源和测量变压器绕组，旋转机器绕组和其他高压设备的绝缘技术状况。 TI-Tester装置的主要技术参数 内置电压源的参数 电源的最大功率为30秒，W2400 源的最大功率在长期模式下，1200瓦 电源输出电压的频率，Hz DC或15。..600 最大输出电压，V0。.. 12000 用于测量电流和电压的通用输入通道 通用电流电压测量通道数为2 测量电流的范围，mA0.5。.. 300 附加测量通道 用于连接环境参数传感器1的输入 嵌入式计算机的参数 处理器频率，GHz1.5，4核 具有"触摸屏"功能的活动屏幕的分辨率，1024*600点，尺寸10.1" 数据存储内存，32GB 设备的嵌入式计算机的操作系统为Linux TI-Tester器件的外部信息接口 蓝牙+无线通讯接口 以太网网络数据接口可选光学器件或铜缆 USB+通讯接口 物理尺寸和参数，设备的功耗 器的电源电压，AC100。.. 240 来自网络的功耗，平均/峰值，kW3.5/5.0 设备主体尺寸（W*H*D），mm455 * 430 * 240 没有电缆和运输手提箱的设备的重量，kg27.0 运输保护手提箱的尺寸(W*H*D),mm650 * 540 * 300 操作条件 环境工作温度，摄氏度-10。.. +55 设备的存储温度，摄氏度-30。.. +70

控制面板开关电池监控系统与用于监控其他类型高压设备状况的监控系统具有显着的技术和软件差异。 根据上述要求，DIMRUS开发并正在生产CBM品牌诊断监测系统，旨在评估技术状况并控制带真空开关的控制面板单元的操作。 通过CBM系统，可以控制电机驱动和磁锁真空断路器。 这种用于控制单元的监控系统的所有技术和软件工具都以三个相互补充的技术要素的形式实现: 煤层气监测系统的主模块。 附加CBM/PD模块。 一套BDM/T温度传感器。 KRU开关电池监控系统的完整供应包括所有这三个技术组件。

紧凑型便携式设备 ViB-4 是 Vibro-Center 开发和制造的 ViB 系列中功能最齐全的振动测量设备。 使用 ViB-2 设备您可以： 使用一个或两个校正平面在自己的支撑中平衡转子。 使用设备内置的振动传感器快速评估滚动轴承的技术状况。 监测旋转设备的振动状态，分析振动信号的频谱成分。 记录振动信号，并根据技术状况及时通过电话通讯渠道发送至设备维护管理系统。

B-500无线监测系统设计用于监测技术状况并诊断工作电压为110kV及更高的高压电力变压器输入的缺陷，具有纸油绝缘或固体RIP绝缘。 特别有效的是使用B-500系统组织运行监测电力变压器的输入在一个惊人的状态，需要更多的关注。 这是由于将b-500系统的诊断设备安装在受控变压器上的最大简单性和效率。 B-500品牌监控系统允许您解决变压器运行的两项重要任务: 对高压输入的技术状况和缺陷诊断进行有效的评估。 及时通知工作人员有缺陷的情况的存在和发展，变压器进一步操作的可能性。 B-500系统的技术特点 B-500系统设计用于监测工作电压为110-750kv的三个变压器输入的状况。 输入端绝缘的导通电流可以具有5至200mA的值。 B-500根据传导电流的相位矢量确定输入的技术条件。 诊断参数是电容C1值和绝缘损耗角切线、绝对值或相对值。 有关从设备到自动化控制系统的输入状态的信息通过无线加密蓝牙接口传输，然后通过有线RS-485接口传输。 B-500器件由受控输入的传导电流的能量供电。 该设备不需要通过有线线路连接的任何外部电源来操作。

优点 • 温度分布均匀 • 操作和安装方便 • 设计解决方案在数百个已生产的熔炉上进行了测试； • 炉衬材料优异的隔热性能，可减少炉衬厚度，缩小炉体整体尺寸； • 轻松开门，包括。对于较大的型号 • 保修期长达 24 个月 • 衬里材料密度低，减少衬里积聚的总热量，确保炉子高效快速加热； • 基于微处理器控制器的现代控制系统。

电磁天线型传感器设计用于测量难以安装CC通信测量电容器或安装RFCT高频电流互感器的高压设备中的局部放电。 通常这些是封闭的高压设备，例如，高压设备的充油罐、开关设备外壳、各种类型的开关设备柜、高压电缆、高压发电机和电动机的侧护罩和外壳等。 电磁天线记录来自绝缘缺陷区的直接辐射，或者存在由设备结构中的局部放电脉冲引起的高频电流，并沿着它们"关闭到地面"。 天线的明显优势是能够快速将它们安装在高压设备的金属开放表面上。 用于监测CR的PD线装置的特性 脉冲场的磁性成分的传感器的脉冲的频率范围为0.1-30.0MHz 脉冲场的电分量的传感器的脉冲的频率范围为2〇100MHz 温度测量范围-60℉+150℃ 同步传感器工作所需的最小负载电流为5A 监测装置和接口单元的工作温度范围为-60°C至+70°C 温度为+25°C至95°c时的相对湿度 % PD-Line控制装置的外形尺寸（不含电缆），mm140×40×14 "PD-Line"接口单元的外形尺寸，mm110×90×35 U/UTP Cat5e PE电缆4x2x0.52，金属套管中，m15

为了监测系统的正常运行，专家诊断和评估高压设备的技术状况，有必要与局部放电和绝缘传导电流传感器一起了解许多其他参数，包括技术参数，并借助这些参数澄清所收到的关于设备技术状况的诊断结论。 此外，在这些附加参数的帮助下，通常可以"从另一侧"查看受控对象当前技术状况的评估，评估正常和有缺陷条件的其他方面。 监测系统中使用的高压设备技术状况的最重要和信息性的附加参数是: 电气参数：从网络消耗的电压，电流和功率。 它们通常确定受控设备的技术负载。 设备在各种运行模式下的温度参数、环境参数。 设备状况的附加信息参数，例如，设备外壳和结构的振动，环境参数。 用于局部放电测量过程与高压电源电压相位同步的传感器。 用于监测高压设备综合参数的专用智能传感器。

固定监控系统的主要目的是提高运行受监控设备的经济效益。 借助连续监测和诊断系统，实践中解决了两个问题： 通过及时发现和判断缺陷状况的危险程度，预防紧急状况的发生。其基础是监测系统软件中存在专家诊断算法，该算法旨在对技术状况的测量主要参数进行最详细的分析。 对未来工作阶段的设备运行进行运营管理，规划最佳维修工作时间和数量。监控系统的这些功能是使用自适应数字孪生来实现的，该孪生可以模拟设备技术状况无缺陷和有缺陷变化的未来。 信息处理和分析这两种功能的复杂组合使您能够创建最有效的监控系统。