ابحث

يتم استخدام ROBOSCOPE VTM 5000 /AS للاختبارات المعقدة غير المدمرة لجر الصدمات أجزاء من عربات السكك الحديدية (قارنة التوصيل الأوتوماتيكية، المشبك، وما إلى ذلك) أثناء إصلاحات المستودعات والإصلاحات. تتمثل مزايا النظام في استبدال قوالب القياس الميكانيكية بالليزر قياس المعلمات الهندسية، بالإضافة إلى إجراء اختبار التيار الدوامي وفقًا للمنهجية الحالية لشركة JSC للسكك الحديدية الروسية.

يتم استخدامه للاختبار غير المدمر للمنتجات المهمة في إنتاج وتشغيل معدات الطيران. مبدأ التشغيل هو المعاوقة والنبض والصوتي. إنذار العتبة للعيب هو الضوء والصوت (قابل للتعطيل). يتم التحكم في مستوى الإشارة بواسطة مؤشر السهم. وهي مجهزة بنوعين من المحولات: مجتمعة (СП ،SP) ومجتمعة بشكل منفصل (РСП،RSP). المواد من النصائح هي سيراميك أكسيد الألومنيوم. مقاومة التآكل للطرف هي 5 كم في الألمنيوم المؤكسد. الحد الأدنى لحجم العيب المكتشف في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة مع محول طاقة مدمج هو 5 مليمتر. الحد الأدنى لحجم العيب المكتشف في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة مع محول منفصل مدمج هو 8 مليمتر. أقصى عمق للكشف عن العيوب في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة بواسطة محول طاقة مدمج بشكل منفصل هو 13 مليمتر (في الهياكل المصنوعة من سبائك الألومنيوم حتى 3 مليمتر). محول مدمج - 4 مليمتر (1.5 مليمتر). يتم تنفيذ وظيفة تشغيل إنذار عيب عند الحد الأدنى عند العمل مع محول منفصل مدمج. يعمل الجهاز ببطارية أو بطارية 9 فولت من النوع 6F22 ، وكذلك من مصدر طاقة رئيسي 220 فولت ، 50 هرتز. وقت التشغيل المستمر من بطارية مشحونة حديثا يصل إلى 25 ساعة.

يتم تحديد معلمات الاهتزازات الصوتية لسطح ОК المتحمس بواسطة محول الطاقة من خلال الخصائص الصوتية لمنطقة ОК التي يتم فيها تثبيت محول الطاقة. يلتقط عنصر كهرضغطية المستقبلة للمحول الاهتزازات الصوتية لسطح ОК، ووفقا لمعلمات الإشارة الكهربائية من عنصر كهرضغطية المستقبلة ، يتم الحكم على خصائص (عيوب) ОК. يتم استخدام نوعين من المحولات للمراقبة: مجتمعة ومجتمعة بشكل منفصل. واحدة من الميزات الرئيسية للكشف عن الخلل ИД-91М v3 (ID-91M V3) هي وظيفة تحديث البرنامج عن بعد (سيتمكن مالك الجهاز من تغيير الإصدار بشكل مستقل

حامل المسح الضوئي بالليزر واكتشاف العيوب ROBOSCOPE VTM-5000/ORBITA، المصمم للاختبار غير المدمر لأجزاء محرك الطائرات ذات التسميات المتغيرة المنتجات المصنعة حسب النوع والحجم. التطبيقات النموذجية هي الأجزاء الهيكلية المختلفة للطائرات. تم تجهيز ROBOSCOPE VTM-5000/ORBIT بمحور إضافي دوران أفقي مع وضع لوحة أمامية عليه للتحكم المستمر بالحجم الكبير تفاصيل. يتم تنفيذ جميع العمليات تلقائيًا بدقة عالية للنتائج وتقليل الوقت اللازم لإجراء الاختبارات غير التدميرية.

“بمساعدته يمكنك اكتشاف معظم العيوب السطحية وتحت السطحية والداخلية مثل الشقوق والخطوط الدقيقة ونقص الانصهار والتمزقات والتصفيحات والرقائق وما إلى ذلك. يتيح لك الجهاز التعرف على عيوب التصنيع في عملية الصب والتزوير واللحام أو العيوب التي تنشأ أثناء التشغيل أثناء فشل الكلال تحت الحمل. مبدأ تشغيل جهاز المغنطة: يتكون الجهاز من كتلتين مدمجتين مصنوعتين من مادة غير مغناطيسية، متصلتين بواسطة قلب مغناطيسي مرن. تحتوي كل كتلة على مغناطيس دائم مصنوع من سبائك النيوديميوم والحديد والبورون (Ne-Fe-B). عندما يتم تثبيت الكتل على سطح الجزء، يتم تشكيل دائرة مغناطيسية مغلقة مع اتجاه المجال المغناطيسي من قطب إلى آخر. فوق مجالات العيوب المتناثرة، تترسب جزيئات المسحوق المغناطيسي لتشكل نمط مؤشر. مميزات التصميم ومزايا جهاز اختبار الجسيمات المغناطيسية UN-5 يتم تزويد الجهاز بحقيبة محمولة، ووصلة بين الأقطاب يتم تركيبها أثناء النقل، وملحق لتثبيت الكتل بالمغناطيس الدائم. لا يحتاج الجهاز المحمول UN-5 إلى طاقة كهربائية وبالتالي يمكن استخدامه عندما يكون إمداد الطاقة الثابتة صعبًا أو محظورًا بموجب الوثائق التنظيمية: في الميدان، عند العمل على ارتفاعات، لفحص المعدات السعوية التي تعمل تحت الضغط، وما إلى ذلك. - الجهاز سهل الاستخدام وخفيف الوزن وصغير الحجم، ولا يتطلب العمل به تدريبًا بدنيًا وفنيًا خاصًا من المشغل؛ - دائرة مغناطيسية مرنة تسمح باستخدام الجهاز لاختبار أجزاء ذات أشكال معقدة؛ - يتميز جهاز الممغنطة UN-5 بزيادة جودة نمط المؤشر وزيادة منطقة التحكم بسبب انخفاض المنطقة غير الخاضعة للتحكم بالقرب من القطبين وتحسين نسبة المكونات العادية والمماسية للمجال المغناطيسي (براءة الاختراع RF) رقم: 60732)؛ - تتوافق الخصائص التقنية للجهاز مع الوثائق التنظيمية الروسية والأجنبية، والتي تحدد انتشار استخدامه في أكثر من 40 دولة، بما في ذلك ألمانيا وفرنسا والبرازيل والنرويج. عند إجراء الاختبار، تكون المنطقة الخاضعة للتحكم هي الجزء المركزي من المنطقة، وتقع بين القطبين المغناطيسيين للجهاز. يتم تحديد عرض المنطقة التي يتم التحكم فيها من خلال عرض الأقطاب المغناطيسية للجهاز ويبلغ حوالي 60 ملم. يعتمد طول القسم المتحكم فيه على المسافة بين الأقطاب. يتم إعطاء أبعاد المنطقة الخاضعة للتحكم اعتمادًا على المسافة بين الأقطاب للجهاز: المسافة بين القطبين مم 95 75 55 منطقة تسيطر عليها بين العمال أعمدة، مم 60x60 40x60 25x55 يعتمد طول منطقة اكتشاف الخلل على المسافة المثبتة بين أقطاب عمل المغناطيس على المنتج الذي يتم التحكم فيه. لم يتم اكتشاف أي عيوب في المناطق المجاورة لأقطاب المغناطيس. ويبلغ طول هذه المقاطع 18 ملم مع مسافة بين الأقطاب 95 و 75 ملم. مع مسافة بين القطبية 55 ملم - 13 ملم. منطقة التطبيق: تُستخدم الأجهزة الممغنطة للكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية في العديد من الصناعات، بما في ذلك السكك الحديدية والنقل المائي والجوي، وفي بناء وتشغيل خطوط الأنابيب، وفي إنتاج المواد الكيميائية والبتروكيماويات. يتيح لك العبور المرن بين الكتل المغناطيسية التحكم في المنتجات ذات الأشكال المعقدة، على سبيل المثال، الخزانات الأسطوانية، وأجهزة الضغط العالي، وخطوط الأنابيب الرئيسية، وما إلى ذلك. عند التحقق من العيوب، يمكن استخدام الجهاز مع المعدات المساعدة الأخرى من أجل: - إزالة المغناطيسية الأولية واللاحقة؛ - تطبيق مؤشر مغناطيسي جاف أو على شكل مستحلب. - التحكم بالإضاءة المغناطيسية (مصابيح الأشعة فوق البنفسجية)."

"تتكون مجموعات KOIDZ-VD من عينات من العيوب الاصطناعية (OID) وعينات من الفجوات (GZ). تصنع عينات من العيوب الاصطناعية على شكل صفائح وأسطوانات مسطحة ومنحنية، على أسطح العمل التي تصنع منها العيوب في شكل انقطاعات على شكل شقوق مختلفة الأعماق وعرض الفتح والطول. إن أسطح العمل في OIDs المسطحة عبارة عن سطحين متقابلين يتم قطع فتحات طولية عليهما باستخدام طريقة التآكل الكهربائي. أسطح العمل الخاصة بـ OID، والتي تنتج سطحًا منحنيًا إيجابيًا، هي عينات ذات سطح أسطواني. سطح العمل لـ OID، الذي يعيد إنتاج الانحناء السلبي، هو السطح الداخلي للوحة المنحنية - نقطة الانعطاف. تحتوي مجموعة KOIDZ-VD على معرف الكائن (OID) لتحديد تأثير الكميات المختلفة. لتحديد تأثير خشونة أسطح العمل، تحتوي المجموعة على معرّفات OID ذات خشونة مختلفة، حيث يتم عمل عيوب بنفس العمق. لتحديد تأثير الانحناء الإيجابي وخشونة السطح، تحتوي المجموعة على عينات أسطوانية ذات خشونة مختلفة لأسطح العمل، والتي يتم عمل عيوب لها نفس العمق. لتحديد التأثير المتزامن للانحناء السلبي وخشونة السطح، تحتوي المجموعة على ألواح منحنية يتم قطع عيبين من نفس العمق، أحدهما يقع على المسطح والآخر على الجزء المنحني من العينة. ولتحديد تأثير التركيب الكيميائي لمواد المنتجات الخاضعة للرقابة، تحتوي المجموعة على عينات من الفولاذ 10 والفولاذ 20 والفولاذ 45. وقد تم عمل نفس العيوب على كل عينة. لمراعاة تأثير التوصيل الكهربائي، تحتوي المجموعة على عينات مصنوعة من مواد هيكلية غير مغناطيسية: سبائك الألومنيوم D16T وسبائك التيتانيوم VT-23. تم إجراء نفس العيوب على كل عينة. عينات الفجوة عبارة عن صفائح مسطحة ومنحنية ذات سماكات مختلفة مصنوعة من مادة عازلة. تحديد نطاق القيم الاسمية لعمق العيب، مم من 0.1 إلى 10. حدود الخطأ المسموح به في عمق العيوب، مم من ±0.02 إلى ±0.25. نطاق القيم الاسمية لعرض فتحة الخلل، مم من 0.03 إلى 0.15. حدود الخطأ المسموح به لقيمة عرض الفتح العيوب، مم من ±0.01 إلى ±0.05. نطاق القيم الاسمية لأطوال الخلل مم من 6 إلى 100. حدود الخطأ المسموح به في طول العيوب، مم من ±0.5 إلى ±1. مجموعة من سمك العينة الاسمية الفجوة العازلة، مم من 0.2 إلى 10. حدود الخطأ المسموح به في سمك العينة، مم من ±0.02 إلى ±0.5. نطاق نصف القطر الاسمي لقيم الانحناء الأسطح المنحنية مع العيوب، مم - محدب من 13 إلى 510؛ - مقعرة 10."

تختلف محولات SPv3 و RSPv3 عن محولات الإصدارات السابقة من كاشف العيوب ИД-91М من خلال وجود ذاكرة مدمجة وموصل زاوي. تتكيف محولات SPv3 مع أي وحدة إلكترونية من كاشف العيوب ИД-91М من الإصدار الثالث (v3) باستخدام أداة التعويض. يتم تشغيل الأداة من خلال قائمة كاشف العيوب مع توصيل المحول.

متعدد القنوات للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية Peling-415 تم تصميم كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية PELENG-415 من أجل: - العمل كجزء من المنشآت الآلية والميكانيكية متعددة القنوات؛ - العمل مع الماسحات الضوئية الآلية متعددة القنوات؛ - مراقبة المنتجات لوجود عيوب مثل انتهاك استمرارية وتجانس مواد المنتجات النهائية والمنتجات شبه المصنعة والمفاصل الملحومة (الملحومة) ؛ - قياس عمق وإحداثيات العيوب. - إنشاء مخططات ARD وقياس مساحة العيب المكافئة.

أعلى تيار نبض قابل للتعديل 1500 أمبير على كابل ذو مقطع عرضي 4 مم مربع؛ 2000 أمبير على كابل ذو مقطع عرضي 6 ملم مربع. 3000 أمبير على كابل بمقطع عرضي 16 ملم مربع. أعلى تيار نبضي من خلال الاتصالات الكهربائية المغلقة 1200 أمبير التعديل الحالي هنالك مدة النبض الحالية 1.4-1.8 مللي ثانية معدل تكرار النبض 0.7-1.7 هرتز القياس الحالي هنالك الإعداد الحالي التلقائي هنالك وضع التحدث والإيقاف المؤقت المدة الحالية 1-10 ثواني، مدة الإيقاف المؤقت 1-10 ثواني مدة إزالة المغناطيسية التلقائية 30 ثانية قوة المجال في الملف اللولبي 350 أمبير/سم شدة المجال بين قطبي المغناطيس الكهربائي لا يقل عن 90 أمبير/سم (على مسافة 100 مم) قوة فصل المغناطيس الكهربائي عن لوحة MO-1 لا تقل عن 200H أوضاع التشغيل في وضع النبض نبضات حالية واحدة؛ التكرار المستمر للنبضات الحالية بتردد 0.7-1.7 هرتز؛ ألطاقة من بطارية ليثيوم أيون المدمجة (Li-ion) من مصدر طاقة 220 فولت من الشبكة الداخلية 24-27 فولت أبعاد 131x172x170 ملم وزن 4 كجم مع البطاريات المدمجة

دلائل الميزات: • القدرة على نقل كاشف الخلل بسهولة إلى الجزء المراد فحصه. • القدرة على اكتشاف العيوب السطحية باستخدام التيار المتردد، والعيوب تحت السطحية باستخدام التيار المصحح. • إمكانية اكتشاف العيوب في أي اتجاه باستخدام كابلات خارجية (بطول 5 م): تمرير الكابل مع التيار بداخله (مغنطة دورانية) ولف الكابل حول الجزء من الخارج في 3-4 لفات (مغنطة طولية)، وكذلك تمرير الكابل التيار من خلال الجزء نفسه باستخدام أقطاب كهربائية يدوية (مغنطة الدورة الدموية)، • العمل في مجال المطبق وفي الوضع النبضي لطريقة المغنطة المتبقية (اعتمادًا على إصدار المولد) • حماية مزدوجة من الحرارة الزائدة (المرحل الحراري والنظام الإلكتروني • يوصى باستخدام CRAFTEST MAGBENCH كجزء من نظام الاختبار المعياري.

يتم استخدامه لإجراء التحكم في المسحوق المغناطيسي التشغيلي في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، والأشياء ذات الشكل المعقد وفي حالة حظر إمدادات الطاقة الكهربائية لمعدات المراقبة بموجب الوثائق التنظيمية أو المستحيل. هيكل معدني قوي ومغناطيس دائم ونواة مغناطيسية مرنة.