ابحث

نوع مصفوفات مرحلية المستخدمة أي محولات كلاسيكية ذات 16 قناة مع مصفوفات مرحلية خوارزمية معالجة الإشارات مصفوفات مرحلية تركز الإشارة الرقمية مع تقنية الحصول على المصفوفة الكاملة (FMC) وتقنية TFM تكوين معلمات محول مصفوفات مرحلية تلقائياً من ذاكرة الجهاز غير المتطايرة ضبط فتحة العمل 4 و 8 و 16 عنصرا نشطا ضبط خطوة المسح حسب الزاوية من 0.3 إلى 2 درجة ضبط مستوى الحساسية عبر الزوايا عند المسح في وضع مصفوفات مرحلية تصحيح ثنائي الأبعاد (10 خطوط عمق، 20 نقطة تصحيح زاوية لكل منها) معادلة حساسية العمق في وضع مصفوفات مرحلية تعديل الحساسية المؤقت، حتى 10 ديسيبل/ميكروثانية، بدقة 0.01 ديسيبل/ميكروثانية تأخير المنشور 0 - 100 ثانية بخطوات 0.01، 0.1، 1 ميكروثانية معايرة تأخير المنشور التلقائي وفقًا لعينة CO-3، V-2، مع العاكس، ومعايرة محولات الطاقة TOFD مسح الحد الأدنى: 0 - 2 ميكروثانية (0 - 5.9 ملم) الحد الأقصى: 0 - 1000 ميكروثانية (0-5950 مم، فولاذ)) بزيادات 0.01، 0.1، 1، 10، 100 تأخير -4 المايكروثانية إلى 1000 المايكروثانية بخطوات 0.01 و0.1 و1 و10 و100 ميكروثانية الحد الأقصى لطول المادة الخاضعة للرقابة (الصلب) حتى 3000 ملم (وضع الصدى)، 6000 ملم (وضع الظل) وضع المسح مصفوفات مرحلية S-scan (مسح القطاع)، مسح L-scan ( خطي بزاوية ثابتة) نطاق السرعة 100 - 10000 م/ث فحص النبض ) probe pulse( نبضة راديوية بسعة 50 فولت، مع عدد فترات قابل للتعديل (0.5-5) وتردد متغير للنبضة الراديوية تردد تكرار فحص النبض من 50 إلى 500 هرتز في خطوات 1 و5 و10 و100 هرتز في الوضع الكلاسيكي. في وضع مصفوفات مرحلية، يتم ضبطه تلقائيًا اعتمادًا على المعلمات المحددة المعايرة التلقائية لنطاق التحكم لسمك خط معين هنالك المعايرة التلقائية لسرعة الموجات فوق الصوتية هنالك اللحام مصمم الهندسة المشتركة مساعد مدمج، يعرض قطع التماس على صورة المسح الضوئي باستخدام الماسحات الضوئية أي ماسحات ضوئية ذات محورين مزودة بأجهزة تشفير بصرية، وتسجيل عمليات المسح في ذاكرة الجهاز، وتحليل عمليات المسح في الجهاز وفي برامج التحليل الخاصة باستخدام TOFD TOFD أحادي القناة مع تسجيل المسار أو الوقت B-scan B-scan بواسطة مستشعر السرعة في وضع كاشف الخلل أحادي القناة، وعرض هندسة اللحام الحقيقية (التصوير الحقيقي للهندسة) (True-to-geometry imaging) في الوضع FAR المضخم النطاق العريض: 0.1-20 ميجاهرتز، مع إمكانية اختيار مرشحات النطاق الضيق كشف نصف موجة إيجابية أو سلبية، إشارة راديو كاملة (عبر نطاق المسح بأكمله) قياس الفترات الزمنية من 0 إلى الإشارة الأولى في المنطقة أو بينهما إشارات في المناطق، على طول الجبهة، في الحد الأقصى إشارة أو عن طريق الانتقال من خلال "0" تعديل الحساسية المؤقتة نطاق يصل إلى 70 ديسيبل، 12 ديسيبل/ميكروثانية مع بناء منحنى يعتمد على 20 نقطة تحكم يتم إدخالها يدويًا أو من عاكسات التحكم منحنى السعة والمسافة هيكل من 20 نقطة، ارتفاع قابل للتعديل وظيفة DGS (DGS – Distance/Gain/Size) هيكل من 20 نقطة، ارتفاع قابل للتعديل مع مرجع الربح التلقائي ومنحنيين إضافيين قطع تعويض، 0 - 80٪ ارتفاع الشاشة التخميد 25 أوم / 50 أوم / 1000 أوم مقاومة المدخلات 50 أوم / 600 أوم نطاق تعديل الكسب 100 ديسيبل، بخطوات 0.5 و1 و2 و6 و10 ديسيبل تصفية الإشارات الرقمية هنالك تصفية الإشارات التناظرية هنالك مفتاح + ديسيبل إضافي (+dB) قابلة للبرمجة عرض الإشارات على الشاشة (التصور) A-scan, B-scan, C-scan, D-scan, S-scan, L-scan, TOFD مناطق السيطرة في وضع مصفوفات مرحلية: منطقة مستطيلة لتسليط الضوء على قسم الإشارة على S-scan بدقة ضبط الحدود حتى 0.1 مم؛ في الوضع الكلاسيكي: منطقتان مستقلتان، تختلف البداية والعرض عبر نطاق المسح بأكمله، ويتم تعيين مستويات العتبة من 0 إلى 95% من ارتفاع الشاشة أثناء الكشف ومن -95% إلى +95% لإشارة الراديو في 1% الزيادات، منطق الكشف عن الخلل الفردي. منطقتان مستقلتان في المجال الزمني أوضاع تشغيل ASD (إنذار العيوب التلقائي) خلل في المنطقة الأولى خلل في المنطقة الثانية خلل في المنطقتين الأولى والثانية ، خلل في إحدى المناطق ، بواسطة ARC (منحنى السعة والمسافة) - مقارنة الإشارة في الأول منطقة مع منحنى السعة والمسافة خوارزمية البحث عن خلل في منطقة الفحص في وضع مصفوفات مرحلية تلقائي بأقصى سعة للإشارة في المنطقة، تلقائي بأقصى سعة للإشارة على الشعاع المحدد، يدويًا حساب إحداثيات العاكس على S-scan تلقائي في جميع أنحاء نطاق S-scan بأكمله، باستخدام نموذج رياضي للمنشور الموجود في ذاكرة كاشف الخلل، ودقة تحديد التنسيق تصل إلى 0.1 مم تحديد الأبعاد الخطية بين العواكس باستخدام S-scan بواسطة علامتين، يتم ضبطهما يدويًا أو تلقائيًا عرض متزامن للإشارات على الشاشة في وضع مصفوفات مرحلية في الوضع اليدوي S-scan A-scan + S-scan, A-scan + B-scan S-scan + B-scan, A-scan + S-scan + B-scan إنذار الخلل التلقائي (ADA) ضوء لكل منطقة على حدة والصوت قياس السعة كنسبة مئوية من ارتفاع الشاشة، بالديسيبل((dB بالنسبة لمستوى العتبة في المنطقة، بالديسيبلdB بالنسبة للإشارة المرجعية، بواسطة (منحنى السعة والمسافة) (DAC) تقدير أحجام العيوب في وضع كاشف الخلل الكلاسيكي مخططات DGS (DGS – Distance/Gain/Size) مقارنة مع إشارة مرجعية مخزنة تلقائي في جميع أنحاء نطاق الكسب بأكمله يدعم معيار فحص اللحام AWS D1.1 نعم، مع الحساب التلقائي لنسبة D1.1 Ratio معالجة الصورة على الشاشة بعد تجميد الشاشة معالجة وتحليل كامل المواصفات عرض تباين عالي للألوان، TFT 640 × 480 بكسل، (130 × 100 ملم). وظيفة خاصة للعمل في ضوء الشمس الساطع تغيير أنظمة ألوان الشاشة لتناسب رؤيتك وظروف الإضاءة هنالك ذاكرة 200 إعدادات مع إشارة A 1000 بروتوكول تحكم ونتائج المسح لغة القائمة الروسية الانجليزية واجهه المستخدم USB قدرات التشخيص الذاتي تشخيص كامل لجميع عناصر المحول، وإنشاء مخططات مبعثرة للحساسية، وتشخيص تشغيل المحول تحديث البرامج الثابتة بشكل مستقل من قبل المستخدم عبر USB موصلات المحول 2 × ليمو 00.1 × ليموLemo 2B.326 بطارية ليثيوم أيون (بطارية ليثيوم أيون) 10.8 فولت، 5000 مللي أمبير ساعات العمل ما لا يقل عن 10 ساعات من التشغيل من البطارية المدمجة طاقة خارجية مصدر الطاقة 220 فولت تيار متردد مصدر التيار 15 فولت/2.5 أمبير تيار مستمر نطاق الحرارة الشغالة من -30 درجة مئوية إلى +55 درجة مئوية الحجم (الارتفاع × العرض × الطول) 200 مم × 225 مم × 80 مم وزن 1.4 كجم مع البطاريات

"مبدأ تشغيل كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية: يوفر الجهاز التحكم والكشف عن العيوب السطحية باستخدام طريقة المجال التطبيقي (AFM) أو طريقة المغنطة المتبقية (RMM). تشتمل مجموعة الأجهزة على كابلات طاقة وملفات لولبية عن بعد ومغناطيس كهربائي، حيث يمكنك من خلاله إجراء مغنطة طولية أو دائرية للجزء. يتم توفير عربة لنقل المعدات التقنية وكشف العيوب في الميدان. يتم إجراء المغنطة عن طريق التيار المتناوب أو المباشر أو النبضي ذي الحجم الكبير، والذي يتم من خلاله تحقيق قيم عالية لشدة مجال المغنطة. مميزات ومزايا جهاز اختبار الجسيمات المغناطيسية UNM-300/2000: التحكم في المعالجات الدقيقة، والذي يسمح لك بتذكر وإعادة إنتاج الأوضاع المطلوبة ومعلمات القياس المحددة بدقة، بالإضافة إلى العمل كجزء من المدرجات الآلية وأنظمة التحكم؛ يحتوي جهاز الممغنطة على مؤشر رقمي ولوحة تحكم على الجانب الأمامي لاختيار وضع التشغيل والنوع وقوة التيار؛ التعرف التلقائي على نوع جهاز الممغنطة الخارجي المتصل؛ التحكم في درجة حرارة الجهاز والإغلاق التلقائي عند ارتفاع درجة حرارته؛ تتيح لك أجهزة الممغنطة الإضافية عن بعد التحكم في جودة الأجزاء والتجمعات ذات الأشكال المعقدة؛ إزالة المغناطيسية التلقائية للمكونات والأجزاء الخاضعة للرقابة؛ تلبي المعدات متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006؛ تمت الموافقة على أجهزة عائلة مانول، UNM-300/2000 وما شابه ذلك، للاستخدام في شركات السكك الحديدية الروسية. منطقة التطبيق: يعد اكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية أمرًا لا غنى عنه حيث يلزم مراقبة الجودة لمختلف المكونات والأجزاء الحرجة والمحملة، وتحديد العيوب السطحية التي تنشأ أثناء إنتاجها وتخزينها وتشغيلها. قد يكون الجهاز مطلوبًا: في مصانع إنتاج وإصلاح السيارات والطيران ومعدات السكك الحديدية وشركات المترو والمجمع الصناعي العسكري (MIC) (فحص الأعمدة والمحاور ومجموعات العجلات والمكابس والعوارض والينابيع وما إلى ذلك) ؛ في بناء السفن المدنية والعسكرية، ومؤسسات المصاعد والرافعات (التحكم في معدات التجهيز، والخطافات، وما إلى ذلك)؛ في محطات دحرجة الأنابيب (تحديد عيوب المنتجات المدرفلة)؛ في صناعة النفط والغاز والصناعات الكيماوية (فحص اللحامات للمعدات التي تعمل تحت الضغط). يتميز كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية المحمول UNM-300/200 بوزن وأبعاد صغيرة نسبيًا، مما يسمح باستخدامه كجهاز ثابت أو محمول في مختبرات مراقبة الجودة المتخصصة أو في ورش العمل العادية أو الكراجات أو حظائر الطائرات أو مستودعات القاطرات أو المستودعات. عادةً ما يتم استخدام جهاز UNM 300/2000، مثل وسائل اختبار الجسيمات المغناطيسية الأخرى، جنبًا إلى جنب مع المعدات المساعدة لإعداد وتطبيق المسحوق المغناطيسي (التعليق)، لتثبيت نمط المؤشر، ومقاييس المغناطيسية لتحديد المغنطة المتبقية، ووسائل الفحص البصري - النظارات المكبرة والمناظير، وكذلك مع الأشعة فوق البنفسجية في حالة استخدام مساحيق الإنارة. تحديد التيارات المغناطيسية عامل، نبض، مصحح (للملف اللولبي والمغناطيس الكهربائي فقط) الخطأ في قياس تيار المغنطة لا يزيد عن 10٪. خصائص تيار النبض تردد التكرار لنبضات التيار أحادي القطب أثناء المغنطة ونبضات التيار المختلفة القطبية أثناء إزالة المغناطيسية هو (2 ± 0.2) هرتز. مدة النبضات الحالية لا تقل عن 1.5 مللي ثانية. الخصائص المغناطيسية للملف اللولبي الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 100 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 60 أمبير/سم على الأقل. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 80 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 50 أمبير/سم على الأقل. مغنطة القيم الحالية الحد الأقصى للتيار المغنطيسي المتناوب في الكبل غير الملفوف هو 6 م × 50 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - لا يقل عن 1000 أمبير. الحد الأقصى لتيار مغنطة النبض في الكبل غير الملتف هو 4 م × 10 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - على الأقل 2000 أمبير. يتراوح نطاق التعديل الحالي في الملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي من 0.5 إلى 4.5 أمبير. خصائص الكهرومغناطيسية الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم – لا يقل عن 75 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 300 أمبير/سم. أقصى مجال مغناطيسي ثابت في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم - لا يقل عن 100 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 400 أمبير/سم. وضع التشغيل وضع التشغيل – دوري: مغنطة/إيقاف مؤقت. زمن المغنطة قابل للتعديل من 1 إلى 40 ثانية. القراءة قابلة للتعديل من 5 إلى 60 ثانية. تتم إزالة مغناطيسية الأجزاء تلقائيًا. الوقت اللازم لتأسيس وضع التشغيل لا يزيد عن 15 ثانية. مدة التشغيل المستمر لا تقل عن 8 ساعات. إعدادات الطاقة يتم تشغيل الجهاز من مصدر تيار متردد بقوة 220 فولت بتردد 50 هرتز. استهلاك الطاقة من الشبكة لا يزيد عن 5 كيلو فولت أمبير. خصائص الوزن والحجم الأبعاد الكلية للجهاز (العرض×الارتفاع×العمق) – لا تزيد عن 267×245×465 ملم. وزن الجهاز لا يزيد عن 50 كجم. مميزات وخصائص اخرى متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل لا يقل عن 12500 ساعة. متوسط ​​الوقت اللازم لاستعادة الوظيفة لا يزيد عن 6 ساعات. متوسط ​​عمر خدمة الجهاز لا يقل عن 10 سنوات. امتثال يتوافق تمامًا مع متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006 بشأن متطلبات أجهزة الممغنطة وكاشفات عيوب الجسيمات المغناطيسية. التعرف على الحمل المتصل التعرف التلقائي على أنواع الأحمال المتصلة: الكابلات والملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي التحكم في الحمل الحالي المتصل يتيح لك التحكم في تيار المغناطيسات الكهربائية والملفات اللولبية AC/DC المتصلة" حان الوقت لإزالة المغناطيسية

حامل المسح الضوئي بالليزر واكتشاف العيوب ROBOSCOPE VTM-5000/ORBITA، المصمم للاختبار غير المدمر لأجزاء محرك الطائرات ذات التسميات المتغيرة المنتجات المصنعة حسب النوع والحجم. التطبيقات النموذجية هي الأجزاء الهيكلية المختلفة للطائرات. تم تجهيز ROBOSCOPE VTM-5000/ORBIT بمحور إضافي دوران أفقي مع وضع لوحة أمامية عليه للتحكم المستمر بالحجم الكبير تفاصيل. يتم تنفيذ جميع العمليات تلقائيًا بدقة عالية للنتائج وتقليل الوقت اللازم لإجراء الاختبارات غير التدميرية.

التثبيت الآلي للكشف عن العيوب وقياس الليزر ROBOSCOPE VTM-5000/OR - محاور التشطيب لأزواج عجلات عربات السكك الحديدية: البضائع والركاب ومركبات السكك الحديدية متعددة الوحدات وعربات المترو والترام. يتم استخدامه لإجراء الاختبارات غير المدمرة للمدخلات والمخرجات لمحاور السكك الحديدية أثناء الإصلاحات المجدولة. تأخذ معلمات الإعدادات واختيار طرق التشخيص في ROBOSCOPE VTM-5000/OR في الاعتبار التغييرات في التصميمات ونوع المحاور حسب الغرض منها.

"طرق التحكم: طريقة المعاوقة (IM) وطريقة التذبذب الحر (MSK) السمات المميزة: - مجموعة واسعة من المواد الخاضعة للرقابة: من الفولاذ إلى الرغوة والهياكل ذات العناصر الخارجية والداخلية الناعمة - تطبيق طريقتين متكاملتين للمكافحة - الوصول في اتجاه واحد - التلامس الجاف للمحولات مع الجسم المتحكم فيه - العرض المرئي للمعلومات - إمكانية التذكر وإعادة إنتاج أوضاع الضبط، مما يلغي استخدام عينات المراقبة في مكان العمل تحديد: الحد الأدنى لمساحة العيب القابل للاكتشاف، سم2 1 عمق العيوب المكتشفة في الألياف الزجاجية مم يصل إلى 12...15 خلل في إشارات الضوء والصوت عدد القياسات في الثانية 15 الوزن كجم 1 إمدادات الطاقة المستقلة من البطاريات زمن التشغيل المستمر من البطاريات ح 8 نطاق درجة حرارة التشغيل، 0 درجة مئوية -10...40"

المواصفات الفنية لPipeScope 60-170 وقت فحص الأنابيب في التثبيت لا يزيد عن 30 ثانية نطاق قطر الأنابيب الخاضعة للرقابة هو 60 مم-170 مم يصل نطاق سمك جدار الأنابيب الخاضعة للرقابة إلى 20 مم طول الأنابيب التي تسيطر عليها هو 1..13 م الحد الأقصى لوقت التشغيل المستمر في اليوم يصل إلى 24 ساعة تصنيف امدادات الطاقة الجهد 50 هرتز ، 220 فولت تصل فجوة العمل بين المستشعر وكائن التحكم إلى 0.5 مم نطاق درجة حرارة التشغيل -40 C درجة مئوية... + 40 C درجة مئوية عدد قنوات القياس للبحث للعيوب باستخدام طريقة تشتت التدفق المغناطيسي تصل إلى 128* عدد قنوات القياس للكشف عن العيوب و قياس السماكة باستخدام طريقة قياس كثافة التدفق يصل إلى 96* خطأ قياس قطر الأنبوب هو 0.05% خطأ القياس لطول الأنبوب المتحكم فيه هو 10 سم إمكانية إزالة المغناطيسية من الأنابيب بعد التحكم في التلقائي و يتم تحقيق الأوضاع اليدوية تغطية استمرارية السيطرة على طول محيط الأنبوب هو 100% وقت التحول من التثبيت إلى آخر БТ حجم قياسي لا يزيد عن 30 دقيقة. تتراوح سرعة حركة عربة كاشف الخلل عبر الأنبوب من 0 إلى 0.9 م / ث استهلاك الطاقة يصل إلى 1 كيلو واط تركيب الوزن عربة مع سلة - لا يزيد عن 11 كجم لفائف مغنطة - لا يزيد عن 10 كجم رفع الهواء - لا يزيد عن 72 كجم الحد الأدنى لحجم العيوب التي يمكن اكتشافها وفقا ل DS-1 الحد الأدنى من نسبة الإشارة إلى الضوضاء للحفر بقطر 1.6 ملم وفقا ل DS-1 الخطأ في تحديد الإحداثيات الخطية للعيب لا يزيد عن 5 سم الخطأ في تحديد الإحداثيات الزاوية للعيب لا يزيد عن 4 درجات ° يتوافق التحكم في التثبيت مع المعايير التالية من حيث خصائصه: 5D API Spec , API Spec 7D, DS-1 الحجم الكلي والوزن Ultra Pro PipeScope 60-170 في حاويات النقل دون СОП وبدون مصاعد الهواء 600 مم * 600 مم * 600 مم / 32 كجم الحجم الكلي والوزن لرفع الهواء في حاوية النقل 1300 مم * 300 مم * 300 مم / 72 كجم الحجم الكلي والوزن من سوب في حاوية النقل 1900 مم * 210 مم * 210 مم / 60 كجم

"فعال بشكل خاص للاستخدام في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة (بما في ذلك تلك المحشوة على شكل قرص العسل)." السمات المميزة: AD-42 IP هو نظام صوتي مدمج حساس للتغيرات في المعاوقة الميكانيكية الناجمة عن عيوب المنتج. تشير إشارة الجهاز إلى وجود فراغات أو عدم التصاق أو تصفيح أو تغيرات في بنية المواد المركبة (بما في ذلك تلك التي تحتوي على حشو قرص العسل والبلاستيك الرقائقي) تحت المستشعر. يستخدم الجهاز للتحكم في المواد المختلفة ومجموعاتها. استهلاك الطاقة في النظام منخفض بسبب يتم تشغيل المحول عند وضع المستشعر على المنتج الخاضع للتحكم. كونه خفيف الوزن للغاية، يسمح الجهاز بالمراقبة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها أو الأماكن الضيقة. يمكن حفظ نتائج الاختبار في الذاكرة غير المتطايرة المدمجة ونقلها إلى جهاز الكمبيوتر. المحولات الخيارات: - 3 أنواع من المحولات لتطبيقات مختلفة الباعثات: - 1 أو 2 على كل محول التشغيل: - يتم تشغيل المحولات عند وضعها على الجسم الذي يتم التحكم فيه. تحديد: الوزن كجم 0.73 الأبعاد مم 210x150x70 مصدر الطاقة: 4 بطاريات AA العمل دون إعادة شحن البطارية، ح 8 إشارة مرئية منخفضة للبطارية تكون إشارة الخلل مرئية على المحول ومسموعة على لوحة العدادات (أو) في سماعات الرأس"

تختلف محولات SPv3 و RSPv3 عن محولات الإصدارات السابقة من كاشف العيوب ИД-91М من خلال وجود ذاكرة مدمجة وموصل زاوي. تتكيف محولات SPv3 مع أي وحدة إلكترونية من كاشف العيوب ИД-91М من الإصدار الثالث (v3) باستخدام أداة التعويض. يتم تشغيل الأداة من خلال قائمة كاشف العيوب مع توصيل المحول.