ابحث

"مبدأ تشغيل كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية: يوفر الجهاز التحكم والكشف عن العيوب السطحية باستخدام طريقة المجال التطبيقي (AFM) أو طريقة المغنطة المتبقية (RMM). تشتمل مجموعة الأجهزة على كابلات طاقة وملفات لولبية عن بعد ومغناطيس كهربائي، حيث يمكنك من خلاله إجراء مغنطة طولية أو دائرية للجزء. يتم توفير عربة لنقل المعدات التقنية وكشف العيوب في الميدان. يتم إجراء المغنطة عن طريق التيار المتناوب أو المباشر أو النبضي ذي الحجم الكبير، والذي يتم من خلاله تحقيق قيم عالية لشدة مجال المغنطة. مميزات ومزايا جهاز اختبار الجسيمات المغناطيسية UNM-300/2000: التحكم في المعالجات الدقيقة، والذي يسمح لك بتذكر وإعادة إنتاج الأوضاع المطلوبة ومعلمات القياس المحددة بدقة، بالإضافة إلى العمل كجزء من المدرجات الآلية وأنظمة التحكم؛ يحتوي جهاز الممغنطة على مؤشر رقمي ولوحة تحكم على الجانب الأمامي لاختيار وضع التشغيل والنوع وقوة التيار؛ التعرف التلقائي على نوع جهاز الممغنطة الخارجي المتصل؛ التحكم في درجة حرارة الجهاز والإغلاق التلقائي عند ارتفاع درجة حرارته؛ تتيح لك أجهزة الممغنطة الإضافية عن بعد التحكم في جودة الأجزاء والتجمعات ذات الأشكال المعقدة؛ إزالة المغناطيسية التلقائية للمكونات والأجزاء الخاضعة للرقابة؛ تلبي المعدات متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006؛ تمت الموافقة على أجهزة عائلة مانول، UNM-300/2000 وما شابه ذلك، للاستخدام في شركات السكك الحديدية الروسية. منطقة التطبيق: يعد اكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية أمرًا لا غنى عنه حيث يلزم مراقبة الجودة لمختلف المكونات والأجزاء الحرجة والمحملة، وتحديد العيوب السطحية التي تنشأ أثناء إنتاجها وتخزينها وتشغيلها. قد يكون الجهاز مطلوبًا: في مصانع إنتاج وإصلاح السيارات والطيران ومعدات السكك الحديدية وشركات المترو والمجمع الصناعي العسكري (MIC) (فحص الأعمدة والمحاور ومجموعات العجلات والمكابس والعوارض والينابيع وما إلى ذلك) ؛ في بناء السفن المدنية والعسكرية، ومؤسسات المصاعد والرافعات (التحكم في معدات التجهيز، والخطافات، وما إلى ذلك)؛ في محطات دحرجة الأنابيب (تحديد عيوب المنتجات المدرفلة)؛ في صناعة النفط والغاز والصناعات الكيماوية (فحص اللحامات للمعدات التي تعمل تحت الضغط). يتميز كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية المحمول UNM-300/200 بوزن وأبعاد صغيرة نسبيًا، مما يسمح باستخدامه كجهاز ثابت أو محمول في مختبرات مراقبة الجودة المتخصصة أو في ورش العمل العادية أو الكراجات أو حظائر الطائرات أو مستودعات القاطرات أو المستودعات. عادةً ما يتم استخدام جهاز UNM 300/2000، مثل وسائل اختبار الجسيمات المغناطيسية الأخرى، جنبًا إلى جنب مع المعدات المساعدة لإعداد وتطبيق المسحوق المغناطيسي (التعليق)، لتثبيت نمط المؤشر، ومقاييس المغناطيسية لتحديد المغنطة المتبقية، ووسائل الفحص البصري - النظارات المكبرة والمناظير، وكذلك مع الأشعة فوق البنفسجية في حالة استخدام مساحيق الإنارة. تحديد التيارات المغناطيسية عامل، نبض، مصحح (للملف اللولبي والمغناطيس الكهربائي فقط) الخطأ في قياس تيار المغنطة لا يزيد عن 10٪. خصائص تيار النبض تردد التكرار لنبضات التيار أحادي القطب أثناء المغنطة ونبضات التيار المختلفة القطبية أثناء إزالة المغناطيسية هو (2 ± 0.2) هرتز. مدة النبضات الحالية لا تقل عن 1.5 مللي ثانية. الخصائص المغناطيسية للملف اللولبي الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 100 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 60 أمبير/سم على الأقل. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 80 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 50 أمبير/سم على الأقل. مغنطة القيم الحالية الحد الأقصى للتيار المغنطيسي المتناوب في الكبل غير الملفوف هو 6 م × 50 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - لا يقل عن 1000 أمبير. الحد الأقصى لتيار مغنطة النبض في الكبل غير الملتف هو 4 م × 10 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - على الأقل 2000 أمبير. يتراوح نطاق التعديل الحالي في الملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي من 0.5 إلى 4.5 أمبير. خصائص الكهرومغناطيسية الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم – لا يقل عن 75 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 300 أمبير/سم. أقصى مجال مغناطيسي ثابت في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم - لا يقل عن 100 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 400 أمبير/سم. وضع التشغيل وضع التشغيل – دوري: مغنطة/إيقاف مؤقت. زمن المغنطة قابل للتعديل من 1 إلى 40 ثانية. القراءة قابلة للتعديل من 5 إلى 60 ثانية. تتم إزالة مغناطيسية الأجزاء تلقائيًا. الوقت اللازم لتأسيس وضع التشغيل لا يزيد عن 15 ثانية. مدة التشغيل المستمر لا تقل عن 8 ساعات. إعدادات الطاقة يتم تشغيل الجهاز من مصدر تيار متردد بقوة 220 فولت بتردد 50 هرتز. استهلاك الطاقة من الشبكة لا يزيد عن 5 كيلو فولت أمبير. خصائص الوزن والحجم الأبعاد الكلية للجهاز (العرض×الارتفاع×العمق) – لا تزيد عن 267×245×465 ملم. وزن الجهاز لا يزيد عن 50 كجم. مميزات وخصائص اخرى متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل لا يقل عن 12500 ساعة. متوسط ​​الوقت اللازم لاستعادة الوظيفة لا يزيد عن 6 ساعات. متوسط ​​عمر خدمة الجهاز لا يقل عن 10 سنوات. امتثال يتوافق تمامًا مع متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006 بشأن متطلبات أجهزة الممغنطة وكاشفات عيوب الجسيمات المغناطيسية. التعرف على الحمل المتصل التعرف التلقائي على أنواع الأحمال المتصلة: الكابلات والملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي التحكم في الحمل الحالي المتصل يتيح لك التحكم في تيار المغناطيسات الكهربائية والملفات اللولبية AC/DC المتصلة" حان الوقت لإزالة المغناطيسية

"يسمح الجهاز باكتشاف عيوب الاستمرارية مثل تشققات الكلال على السطح المتداول للبكرات الأسطوانية والكروية، بما في ذلك بكرات محامل المحاور، وكذلك البكرات ذات التلامس، المستخدمة في وحدات العربات والسيارات وعربات الجر ، بالإضافة إلى المعدات الدارجة ذات الأغراض الخاصة يمكن استخدام كاشف الخلل VD-20NF بنفس القدر من النجاح في مختبرات المصانع وورش عمل القاطرات والعربات ومستودعات السيارات وغيرها من مؤسسات الإصلاح المتعلقة بالنقل بالسكك الحديدية. مبدأ تشغيل كاشف خلل التيار الدوامي VD-20NF يعتمد مبدأ تشغيل كاشف الخلل VD-20NF على توليد تيارات دوامية على سطح الجزء الذي تم اختباره والتحليل اللاحق للإشارة عند خرج المحول، والذي يرتبط بخصائص المجال الثانوي الموجود. يتكون الجهاز من كتلتين رئيسيتين: الإلكترونية والكهروميكانيكية، حيث يتم تثبيت محول التيار الدوامي من نوع المحول. تدخل المنتجات التي تم اختبارها (بكرات المحمل) من خلال درج الإدخال إلى الوحدة الكهروميكانيكية الخاصة بكاشف الخلل، حيث تتحرك بشكل تسلسلي وتقع تحت بكرات الضغط الخاصة بحامل محول الطاقة المشبك. يتم ضبط آلية التثبيت لكل حجم قياسي من البكرات، وذلك لضمان الاتصال المحكم بالسطح المنحني وتثبيت طرف محول الطاقة على المسافة المطلوبة منه. يتم اكتشاف العيوب بسبب اختلال توازن محول الطاقة عندما يكون فوق سطح المنتج المتحكم فيه، الناتج عن تفاعل المجال الكهرومغناطيسي الأولي الناتج عن محول الطاقة مع المجال الكهرومغناطيسي الثانوي للتيارات الدوامية المستحثة في المنتج المتحكم به بواسطة الأولي مجال. عندما يتم اكتشاف الشقوق، تقوم الوحدة الإلكترونية للكشف عن الخلل بإعطاء إشارات تحذيرية صوتية وخفيفة، كما تقوم أيضًا بتشغيل المغناطيس الكهربائي الخاص بآلة الفرز، والذي يوجه الأسطوانة التي يتم التحكم فيها إلى الدرج بحثًا عن المنتجات المعيبة. إذا لم تكن هناك عيوب، يتم توجيه الأسطوانة التي يتم التحكم فيها نحو درج الإخراج الخاص بكاشف الخلل. ميزات التصميم والفوائد تم تجهيز كاشف خلل التيار الدوامي VD-20NF بصواني إدخال وإخراج قابلة للإزالة، ومفاتيح تبديل لتشغيل الطاقة وتوجيه إمداد المنتجات الخاضعة للرقابة إلى المحول، بالإضافة إلى درابزين لسهولة نقل الوحدة. آليات الوحدة الكهروميكانيكية محمية بإطار مصنوع من صفائح فولاذية. الوحدة الإلكترونية لكاشف الخلل محمولة ويمكن تركيبها على اللوحة العلوية للوحدة الكهروميكانيكية وعلى سطح سطح المكتب. توجد عناصر التحكم والمؤشرات الخاصة باكتشاف العيوب على اللوحة الأمامية للوحدة الإلكترونية. تتضمن الحزمة أيضًا محول طاقة للوحدة الإلكترونية وعينة الإعداد. تشمل مزايا كاشف الخلل VD-20NF ما يلي: موثوقية عالية، عمر خدمة كاشف الخلل أكثر من 10 سنوات؛ سهولة الإعداد والتشغيل. وجود عدة أنواع من أجهزة الإنذار للكشف عن العيوب. احتمالية عالية لاكتشاف المنتجات المعيبة بنسبة 99.9% على الأقل؛ عدد قليل من النتائج الإيجابية الكاذبة، أقل من 5٪. منطقة التطبيق وفقًا للمعايير الحالية للسلامة ومراقبة جودة المنتج عند تنفيذ أعمال الإصلاح في مستودعات القاطرات ومحطات الإصلاح، فإن بكرات المحمل التي خضعت للفحص البصري ووجدت أنها مناسبة لمزيد من التشغيل وفقًا لمعايير الهندسة وحالة سطح العمل هي تخضع لتحكم إضافي إلزامي باستخدام الكشف عن عيوب التيار الدوامي للكشف عن شقوق الكلال غير المرئية أثناء الفحص البصري على السطح المتداول للبكرات. يسمح كاشف خلل التيار الدوامي VD-20NF بمراقبة الجودة والفرز التلقائي لبكرات المحامل بمختلف الأشكال والأحجام في ظروف المختبر والمصنع مع الامتثال الكامل لمتطلبات وثائق Rosstandart التنظيمية وتقنيات قياس التحكم المستخدمة في السكك الحديدية الروسية JSC.

"فعال بشكل خاص للاستخدام في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة (بما في ذلك تلك المحشوة على شكل قرص العسل)." السمات المميزة: AD-42 IP هو نظام صوتي مدمج حساس للتغيرات في المعاوقة الميكانيكية الناجمة عن عيوب المنتج. تشير إشارة الجهاز إلى وجود فراغات أو عدم التصاق أو تصفيح أو تغيرات في بنية المواد المركبة (بما في ذلك تلك التي تحتوي على حشو قرص العسل والبلاستيك الرقائقي) تحت المستشعر. يستخدم الجهاز للتحكم في المواد المختلفة ومجموعاتها. استهلاك الطاقة في النظام منخفض بسبب يتم تشغيل المحول عند وضع المستشعر على المنتج الخاضع للتحكم. كونه خفيف الوزن للغاية، يسمح الجهاز بالمراقبة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها أو الأماكن الضيقة. يمكن حفظ نتائج الاختبار في الذاكرة غير المتطايرة المدمجة ونقلها إلى جهاز الكمبيوتر. المحولات الخيارات: - 3 أنواع من المحولات لتطبيقات مختلفة الباعثات: - 1 أو 2 على كل محول التشغيل: - يتم تشغيل المحولات عند وضعها على الجسم الذي يتم التحكم فيه. تحديد: الوزن كجم 0.73 الأبعاد مم 210x150x70 مصدر الطاقة: 4 بطاريات AA العمل دون إعادة شحن البطارية، ح 8 إشارة مرئية منخفضة للبطارية تكون إشارة الخلل مرئية على المحول ومسموعة على لوحة العدادات (أو) في سماعات الرأس"

تم تصميم كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية UD2-70 لمراقبة المنتجات لوجود عيوب مثل انتهاك الاستمرارية وتجانس المواد والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والمفاصل الملحومة لقياس عمق وإحداثيات حدوثها وقياسها نسبة اتساع الإشارات من العيوب. هناك أيضًا قوائم خاصة تُستخدم لتحديد العيوب في أجزاء وتجميعات القاطرات وMVPS وفي أجزاء من عناصر أزواج عجلات السيارات، حيث يتم تسجيل إعدادات الجهاز النموذجية. ميزات كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية: • أبعاد صغيرة. • بناء الرسوم البيانية ARD. • اثنين من الومضات ASD مستقلة. • السيطرة التلقائية؛ • وضع التشغيل الغمر.

منصات اختبار الجسيمات المغناطيسية CRAFTEST MAGBENCH هي نظام معياري. من الميزات الخاصة لحوامل سلسلة CRAFTEST MAGBENCH أن الحامل مزود بجهاز كشف العيوب المحمول CRAFTEST PMD، والذي يمكن فصله عن الحامل واستخدامه بشكل مستقل لفحص الأجزاء الثقيلة أو الكبيرة في مواقعها.

المواصفات الفنية لPipeScope 60-170 وقت فحص الأنابيب في التثبيت لا يزيد عن 30 ثانية نطاق قطر الأنابيب الخاضعة للرقابة هو 60 مم-170 مم يصل نطاق سمك جدار الأنابيب الخاضعة للرقابة إلى 20 مم طول الأنابيب التي تسيطر عليها هو 1..13 م الحد الأقصى لوقت التشغيل المستمر في اليوم يصل إلى 24 ساعة تصنيف امدادات الطاقة الجهد 50 هرتز ، 220 فولت تصل فجوة العمل بين المستشعر وكائن التحكم إلى 0.5 مم نطاق درجة حرارة التشغيل -40 C درجة مئوية... + 40 C درجة مئوية عدد قنوات القياس للبحث للعيوب باستخدام طريقة تشتت التدفق المغناطيسي تصل إلى 128* عدد قنوات القياس للكشف عن العيوب و قياس السماكة باستخدام طريقة قياس كثافة التدفق يصل إلى 96* خطأ قياس قطر الأنبوب هو 0.05% خطأ القياس لطول الأنبوب المتحكم فيه هو 10 سم إمكانية إزالة المغناطيسية من الأنابيب بعد التحكم في التلقائي و يتم تحقيق الأوضاع اليدوية تغطية استمرارية السيطرة على طول محيط الأنبوب هو 100% وقت التحول من التثبيت إلى آخر БТ حجم قياسي لا يزيد عن 30 دقيقة. تتراوح سرعة حركة عربة كاشف الخلل عبر الأنبوب من 0 إلى 0.9 م / ث استهلاك الطاقة يصل إلى 1 كيلو واط تركيب الوزن عربة مع سلة - لا يزيد عن 11 كجم لفائف مغنطة - لا يزيد عن 10 كجم رفع الهواء - لا يزيد عن 72 كجم الحد الأدنى لحجم العيوب التي يمكن اكتشافها وفقا ل DS-1 الحد الأدنى من نسبة الإشارة إلى الضوضاء للحفر بقطر 1.6 ملم وفقا ل DS-1 الخطأ في تحديد الإحداثيات الخطية للعيب لا يزيد عن 5 سم الخطأ في تحديد الإحداثيات الزاوية للعيب لا يزيد عن 4 درجات ° يتوافق التحكم في التثبيت مع المعايير التالية من حيث خصائصه: 5D API Spec , API Spec 7D, DS-1 الحجم الكلي والوزن Ultra Pro PipeScope 60-170 في حاويات النقل دون СОП وبدون مصاعد الهواء 600 مم * 600 مم * 600 مم / 32 كجم الحجم الكلي والوزن لرفع الهواء في حاوية النقل 1300 مم * 300 مم * 300 مم / 72 كجم الحجم الكلي والوزن من سوب في حاوية النقل 1900 مم * 210 مم * 210 مم / 60 كجم