Поиск

Система ПТК «СДСЗ» предназначена для управления синхронным дозированием, смешением компонентов и заполнением ими пресс-форм в автоматическом и дистанционных режимах с непрерывным контролем технологических параметров, а также для: - стабилизации заданных режимов технологического процесса путем контроля технологических параметров, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога — оператора; - определения аварийных ситуаций на технологических узлах путем опроса подключенных к системе датчиков в автоматическом режиме, анализа измеренных значений и переключения технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме, с помощью системы ПАЗ, или по инициативе оперативного персонала; - сохранения исторических значений параметров техпроцесса и сигналов ввода-вывода с возможностью вывода на печать, и для диагностики системы. Внедрение системы ПТК «СДСЗ» позволяет: уменьшить влияние человеческого фактора, повысить точность контроля и поддержания параметров дозирования, повысить скорость реакции на нештатные ситуации, прогнозировать и устанавливать причины возникновения аварийных ситуаций, обеспечить дистанционный мониторинг и управление оборудованием, стабилизировать эксплуатационные показатели технологического оборудования и улучшить качественные показатели конечной продукции.

Дозирование ведется с помощью пневмозажимов, транспортных инжекторов и двух весовых терминалов. Для управления системой дозирования используется оборудование фирмы Schneider Electric (может быть заменено на другое по требованию заказчика) контроллер M580 и сенсорная панель Magelis GTO 5310. Для управления контроллером разработано программное обеспечение, выполняющее функции: - отображения текущих параметров на панели оператора и на индикаторах, установленных на шкафу управления; - задание режимов процесса дозирования; - архивирование параметров процесса; - выдачу отчетов о процессе; - настройку и калибровку весов с помощью дистанционной установки калибровочных гирь.

Платформа позволяет отслеживать и анализировать действия оператора Автоматизированной системы управления технологическим процессом. Программная платформа компьютерного тренажерного комплекса для оператора АСУТП позволяет инструктору создавать уроки разной степени сложности, следить за ходом работы оператора и выводить отчет о результатах тестирования. Функционал платформы включает в себя: - создание имитационных моделей оборудования и технологических процессов; - использование существующего кода программируемого логического контроллера для имитации его работы; - визуализирование для операторов АСУТП технологического процесса с помощью существующей SCADA-системы; - создание сценариев обучения ведению технологического процесса; - ведение анализа совершенных действий оператора; - архивирование пройденных сценариев обучения и формирование отчётов по результатам тренингов. Платформа позволяет запускать уроки в одном из двух режимов работы: 1) режим работы с сопровождением, когда оператор выполняет сценарий с помощью интерактивных подсказок; 2) режим тренировки, когда оператор самостоятельно выполняет сценарий без подсказок.

Дозирование ведется непрерывно шнековым дозатором по заданному расходу порошка. Для управления системой дозирования используется контроллер Siemens S7 (может быть заменен на другой по требованию заказчика). Для управления контроллером разработано программное обеспечение, выполняющее функции: - отображения текущих параметров на панели оператора; - задание режимов и уставок процесса дозирования; - архивирование параметров процесса; - выдачу отчетов о процессе.