Поиск

Разрабатываем и производим робототехнические комплексы: - Наземные робототехническиз комплексы для строительной отрасли; - Наземные робототехнические комплексы для сельсккого хозяйства; - Наземные робототехнические комплексы для нужд МЧС и МО; - Наземные робототехнические комплексы для авиации и обслуживания аэродромов.

Комплекты моторизации для основных моделей микроскопов марок: Olympus, ZEISS, Leica, Nikon, Meiji Techno, Sunny Optical, NEXCOPE, Metkon и др. Включают: моторизованный привод револьвера объективов либо систему кодировки револьвера объективов; блок управления осветителем; моторизованный столик либо моторизованный привод столика; моторизованный привод фокусировки; контроллер; джойстик.

Керамический 3Д-принтер разработки ООО Ретех предназначен для проведения исследований и разработок новых керамических материалов, изготовления прототипов и малых серий изделий в конструкторских бюро, университетских лабораториях и непосредственно на производствах. Принтер имеет зону построения диаметром 170 мм, укомплектован профессиональным УФ-лазером с длиной волны 355 нм и рабочей мощностью до 2-3 Вт. Печать осуществляется с помощью пневматического ракеля, а лазерное пятно менее 50 микрон позволяет достигать очень высокой точности. Управление заданиями на печать осуществляется при помощи ПО Триангулятика из реестра отечественного софта. Для принтера коллектив уже разработал линейку оксидных керамических суспензий, покрывающих основные запросы клиентов. Принтер является наиболее локализованной установкой в своем классе, имеет полноценную гарантию и сервис от производителя. Релиз установки состоялся в мае 2025 года на выставке "Металлообработка". Характеристики: Зона печати: диаметром 170 мм Высота печати: до 150 мм Метод нанесения материала: ракель Подогрев зоны печати: да Софт: Триангулятика УФ-источник: лазер 355 нм Размер пятна: 45 микрометров Мощность лазера: до 3 Вт Толщина слоя: от 20 до 100 микрометров Скорость нанесения: до 20 мм/сек Доступные материалы (2025): оксид алюминия (Al2O3), диоксид циркония стабилизированный (YSZ) Удаленный контроль с помощью видео: да Охлаждение: внешний чиллер

Постоянные непроволочные резисторы серии MFR (metal film resistors – металлопленочные резисторы) применяются для навесного монтажа, предназначены для работы в электрических цепях постоянного, переменного токов и в импульсных режимах.

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Печь EPOS-VACFURN-DESK-1300 c вертикально расположенной вакуумной камерой, с поднимающимся с помощью ручного привода колпаком камеры. Источник питания и управления расположен в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение вакуума лучше 1,3·10-2 Па (в холодном состоянии). Печь оснащена рубашкой охлаждения, высокотемпературным нагревателем и предельно проста в эксплуатации. Опционально возможна установка регулятора расхода газов для проведения нагрева в атмосфере высокой чистоты различных инертных, восстановительных газов и их смесей. ОСОБЕННОСТИ • Конструкция и материалы нагревательных элементов и зоны нагрева позволяет нагревать изделия до 1250 °C кратковременно и 1200 °C длительно с термопарой типа К, и 1300 °C с термопарой типа N; • Прозрачное окно на колпаке камеры позволяет визуально контролировать процессы в рабочей зоне; • Полностью безмасляная откачка; • Конструкция кронштейна обеспечивает удобный подъем колпака и отвод его в сторону для удобства смены образцов, а также препятствует опрокидыванию камеры. • Предельные габаритные размеры обрабатываемых образцов 60х60х60; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме с помощью ПИД-регулятора; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Пошаговое ПИД-регулирование – 3 программы технолога по 5 шагов; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева, обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию. ПРЕИМУЩЕСТВА Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 1300°C. Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов при проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами, чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора. Возможность заказа печи с различной системой высоковакуумной откачки и без нее, а также дополнительная опция с установкой регулятора расхода газов, позволяют расширить возможности и сконфигурировать печь непосредственно для Ваших задач.

Лабораторный насос высокого давления «НМ-НП1-500/100» предназначен для создания потока жидкости с заданным расходом при давлении до 100 МПа или для поддержания необходимого давления либо противодавления. Принцип работы поршневого насоса «НМ-НП» основан на вытеснении жидкости из полости цилиндра за счет перемещения подвижного поршня. Точность перемещения поршня обусловлено использованием высококачественных комплектующих. Управление насосом осуществляется с сенсорной панели оператора. На панели отображаются текущие оперативные параметры (давление, расход, объем) и текущий режим работы. Так же насос имеет соединение с персональным компьютером для управления, работы и передачи данных о давлении, расходе и объеме. Основные технические характеристики: Максимальное рабочее давление 100 МПа Количество цилиндров 1 Максимальный расход 100 мл/мин Минимальный расход 0,00001 мл/мин Объём цилиндра 500 мл Точность измерения объема 0,00001 мл Точность поддержания давления, верхнего предела измерений ± 0,1% Материал изготовления смачиваемых узлов Коррозионная нержавеющая сталь до 6% H2S Напряжение питания 220±22 В Мощность 1 кВт Частота тока 50 Гц Габаритные размеры Д*Ш*В, мм 600х400х1325 Вес, кг 120

Лабораторный возвратно-поступательный дозировочный насос непрерывного действия НМ-НД – предназначен для решения задач создания избыточного давления, перекачки жидкостей и точного дозирования реагентов в лабораторных условиях. Принцип действия насоса основан на движении поршня (плунжера). В результате возвратно-поступательного движения создается избыточное давление внутри рабочего цилиндра или, напротив, низкое давление. В первом случае происходит выталкивание жидкости, во втором – втягивание. Такая конструкция обеспечивает высокую точность и эффективность работы. Насос оснащен износостойкой манжетой, не требующей обслуживания, что значительно упрощает эксплуатацию и снижает затраты на обслуживание. Плунжер изготовлен из керамики с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Основные технические характеристики: Максимальное рабочее давление: до 100 МПа; Диапазон расхода: от 1 до 1000 мл/мин; Материал смачиваемых узлов: нержавеющая сталь для обеспечения долговечности и химической стойкости; Возможность перекачки сниженного CO₂; Компактные размеры; Питание: от сети 220 В; Межсервисный интервал: не менее 2500 часов. Особенности: Возможность работы в различных режимах: создание давления, поддержание постоянного расхода, перекачка заданного объема; Компенсация пульсаций давления с помощью подключенного пневмогидроаккумулятора. Программное управление для задания параметров работы и интеграции с персональным компьютером; Автоматизация процессов, мониторинг и запись данных о давлении, расходе и объеме жидкости. Области применения: Создание и контроль давления в лабораторных исследованиях; Точное дозирование реагентов в химических и физических экспериментах; Работа с жидкостями и газами, включая сниженный CO₂.

Лабораторный химический реактор «НМ-РК-150.20» высокого давления с верхнеприводной мешалкой с магнитной муфтой предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Корпус реактора представляет собой сосуд объемом 150 мл, изготовленный из цельной заготовки без сварных швов (марка стали — НС 276) и обладает многократным запасом прочности. Сосуд оснащен защитным стаканом из фторопласта. Панель управление реактора оснащена цифровым термоконтроллером, для отображения и задания температуры и манометром, для отображения давления, что необходимо для прогнозируемого поведения эксперимента. Реактор предназначен для проведения исследований при давлении до 20 МПа и температуре до 400°С с возможностью перемешивания среды. Перемешивание среды реализуется благодаря верхнеприводной мешалке через магнитную муфту с регулировкой скорости вращения от 50 до 1000 об/мин. Реактор высокого давления (автоклав) НМ-РК-150.20 имеет оптимальные технические характеристики, позволяющие удовлетворять большинство потребностей современных лабораторий. Основные характеристики: Объем реактора, мл 150 Рабочее давление, МПа 20 Расчетное давление, МПа 62 Максимальная температура, °C 400 Материал корпуса и крышки Кислотостойкий сплав НС-276 Материал остальных частей Нержавеющая сталь марки AISI 316L, Сталь 12Х18Н10Т, Д16Т. Уплотнение автоклава Металлическая прокладка Потребляемая мощность не более, кВт 2 Диапазон оборотов перемешивающего устройства, мин-1 50-1000 Максимальный момент магнитной муфты, Н*м 2 Способ соединения крышки и корпуса Полухомуты с компрессионными ботами Общая масса, кг 50 Габаритные размеры, ШхВхГ, мм 570х850х410

Автоклав (реактор) высокого давления и температуры SET-20LE Series предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Позволяет в реальном времени контролировать показатели температуры и давления, необходимые для прогнозируемого поведения эксперимента. Автоклав предназначен для проведения исследований при давлении до 3 МПа и температуре до 350°С с возможностью перемешивания среды. Перемешивание среды реализовано посредством магнитной муфты с водяным охлаждением. Автоклав оборудован сапфировым смотровым окном, пневматическим подъемным механизмом и портом для подключения газбустера для регулировки давления. Основные характеристики: Внутренний объем, мл — 20000 Рабочее давление, МПа — 3 Рабочая температура, °C — 350 Материал частей контактирующих со средой — Коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т, PTFE, PEEK, FKM, Сапфир Уплотнения автоклава — PTFE, Графит, FKM Диапазон оборотов перемешивающего устройства, мин-1 — 50-500 Потребляемая мощность не более, кВт — 4,5 Момент магнитной муфты, H*м — 2,3 Общая масса не более, кг — 350 Габаритные размеры, ШхВхГ, мм — 1110х1900х650

Технические характеристики: Внутренний объем реактора, мл: 2000/5000 Рабочее давление, МПа: 6 Расчетное давление, МПа: 10 Рабочая температура, ℃: -20…250 Материал реакционной емкости: AISI 316 Тип нагрева: Криотермостат ZTM-20-250-30 Тип герметизации: Плоская тефлоновая прокладка Система перемешивания: Магнитная муфта с охлаждением Крутящий момент магнитной муфты, Н*м: 2 Скорость вращения мешалки, об/мин: 100-2000 Тип перемешивающих устройств: Лопастная двухуровневая/ рамная Измерение давления: Датчик давления, манометр Система измерения температуры: Датчик температуры на глубине 80% Тип запирания реактора: Фланцевый Система безопасности: Цифровой контроль параметров, предохранительный клапан (6 МПа) Донный слив: Вентиль нулевого объема OD 1/4″ Мобильность: Оснащён специальной тележкой для смены чаш Подключение к ПК: Возможность контроля параметров в реальном времени с визуализацией в виде графиков Преимущества реактора НМ-РК 2-60/250: Высокая точность контроля температуры и давления Устойчивость к агрессивным средам благодаря использованию AISI 316 Надежная система перемешивания с регулируемой скоростью Эргономичность и удобство эксплуатации благодаря мобильной тележке Интеграция с ПК для автоматического мониторинга параметров

Высокотемпературный химический реактор позволяет проводить химические реакции при экстремально высоких температурах, что существенно расширяет возможности синтеза новых материалов и ускоряет протекание многих процессов. Рабочая температура реактора до 900 °C позволяет проводить реакции, которые невозможны при низких температурах. Это открывает новые горизонты для синтеза уникальных материалов и ускоряет протекание сложных процессов. Корпус и крышка из Inconel 718, а также внутренняя чаша из 12Х18Н10Т обеспечивают долгий срок службы и устойчивость к экстремальным условиям. Благодаря этому, реактор гарантирует стабильную работу даже при высоких нагрузках. Блок управления позволяет легко устанавливать и регулировать температуру и давление, обеспечивая полный контроль над процессом. Удобное расположение кнопок и регуляторов делает работу с реактором интуитивно понятной. Сигнальная аварийная лампа, предохранительный клапан и система защиты от перегрева и превышения давления обеспечивают высокую степень безопасности. Вы можете быть уверены, что ваше оборудование и персонал защищены. Разъемы на задней панели блока управления включают подключения для питания, нагревателя, термопар и датчика давления. Порт USB позволяет подключить реактор к ПК для мониторинга и анализа данных, что делает процесс еще более удобным и эффективным. Технические характеристики: Внутренний объем: 500 мл Температура: 900 °C Рабочее давление: до 1 МПа Потребляемая мощность: не более 2,0 кВт Габариты: 430х710х520 мм Масса: 45 кг