Recherche

Le kit de recherche de trace est conçu pour déterminer avec précision l'emplacement et la profondeur des communications souterraines (lignes de câble de puissance et de signal, lignes de fibres optiques renforcées, conduites de matériaux conducteurs), la recherche des défauts des lignes de câble, et permet également de mener une enquête de terrain dans les plus brefs délais et avec une grande fiabilité avant la production de travaux de terrassement et d'éviter les dommages aux communications d'Ingénierie. Le kit comprend un récepteur de recherche numérique multifonction avec un grand écran LCD et une sortie audio à la fois sur le haut-parleur intégré et dans les écouteurs de l'opérateur. Générateur autonome Compact avec affichage et antenne à induction intégrée. La puissance de sortie du générateur est jusqu'à 20 W et la plage de fonctionnement est jusqu'à 3 km. La connexion à la piste souhaitée est possible à la fois par contact et sans contact.

Spécifications: Puissance jusqu'à 300 W Résistance nominale 45 Ohm Courant maximal 2,6 A Erreur 10% Tension de fonctionnement maximale continue - jusqu'à 400V, alternative - jusqu'à 380V Coefficient thermique de la résistance ± 350 ppm/°C Résistance de l'isolant électrique au moins 1 Gω, 2500V CC pendant 1 minute Capacité de surcharge 100% de puissance excessive pendant 5s Mode de fonctionnement prolongé Position de fonctionnement arbitraire Conditions d'exploitation -10°C – 35°C, humidité jusqu'à 80%, environnement sans gaz combustible, vapeur d'eau saturée, particules de la poussière conductrice. Durée de la vie 20 ans Dimensions hors tout 485x160x100 mm Masse 3,2 kg

La base renforcée de la table est un cadre en forme de O métallique pliable en tube en acier à section rectangulaire et carrée. La paroi arrière est un écran métallique. La table est montée sur des supports à vis réglables, ce qui permet d'installer la table strictement horizontalement, compensant les irrégularités du sol. Le revêtement du cadre, une peinture en poudre polymère à haute qualité, protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. La surface de travail (plan de travail) Céramique 12 est une plaque en céramique monolithique résistant aux produits chimiques.

Caractéristiques techniques: Tension continue Plage de mesure 2 µv - 1000 V Erreur de mesure ± (0,001-0,004)% Tension alternative Plage de mesure 1 mV - 700 V Erreur de mesure ± (0,1-8)% Gamme de fréquences 10Hz-1 MHz

Le spectromètre MS-1104E se caractérise par la haute performance et la précision des mesures Mossbauer obtenues grâce à l'utilisation de la géométrie “compressée”, ainsi que l'utilisation d'unités de détection à scintillation résonnante hautement efficaces et sélectives, ce qui permet d'améliorer la résolution énergétique des lignes d'absorption résonnante jusqu'à 30%. La technique développée et utilisée dans le spectromètre de stabilisation logicielle et matérielle du chemin spectrométrique permet de réaliser de longues mesures Mossbauer sans réglage manuel. La méthode de modulation dans des intervalles de vitesse donnés permet d'augmenter considérablement la sensibilité et l'expressivité des mesures et de réduire de dix fois le temps de détermination des valeurs des effets de l'absorption résonante lors de l'étude des transitions de phase de température avec une faible concentration d'éléments résonants. Les composants électroniques du spectromètre sont conçus sur une base élémentaire moderne utilisant des matrices logiques programmables et des microprocesseurs. Les voies spectrométriques réglables et les alimentations de haute tension du photomultiplicateur sont intégrées dans les unités de détection, les modules de pilote de modulateur et de stockage à canaux multiples sont conformes à la norme ISA et sont situés dans l'unité de traitement de l'ordinateur. La définition et le contrôle de tous les paramètres du spectromètre et le traitement des spectres mesurés sont effectués à partir des fenêtres de travail du programme de contrôle et de traitement. Depuis 2000, plus de dix spectromètres de ce type ont été fournis aux principales organisations scientifiques de la Russie et de l'étranger proche. Il convient de noter l'une des rares applications industrielles de la spectroscopie Mossbauer - le développement et la fourniture à la centrale nucléaire de Volgodonsk d'une technique certifiée et d'un spectromètre MS-1104Em pour le contrôle des processus de corrosion dans les circuits d'échange de chaleur du réacteur VVER-1000.

L'analyseur MAES est un moyen moderne de mesure des intensités des raies spectrales et de calcul ultérieur des concentrations des éléments déterminés.

Le moule est destiné à la fabrication d'échantillons de contrôle du béton, qui sont ensuite testés pour la résistance à la compression ou à l'expansion selon GOST 10180-2012 «Bétons. Méthodes de détermination de la résistance à partir d'échantillons témoins». Pour que la solution ne colle pas sur les parois du moule, les mêmes fluides de séparation sont utilisés que pour le coffrage, par exemple, l'émulsifiant ou l'huile moteur. Cela permettra d'obtenir deux échantillons de béton lisses et lisses pour une inspection ultérieure. La forme est faite d'acier galvanisé avec une épaisseur de paroi de 5 mm.la Structure est assez compacte. Les serrures érogoniques vous permettent d'assembler et de démonter rapidement la forme. La découpe laser de haute précision assure un ajustement précis des pièces et le métal galvanisé assure une longue durée de vie. Taille des pièces moulées: 100x100x100 mm. Spécificité: Montage simple et facile-démontage sans outils supplémentaires. Poids relativement faible. Centre de gravité en bas: la forme est très stable et facile à transporter. L'ajustement de haute précision des pièces garantit une durée de vie prolongée.

Il est utilisé pour une large gamme de diamètres et de qualités de matériaux (aciers ferromagnétiques et inoxydables, métaux non ferreux et réfractaires et alliages). Il est utilisé dans les usines de tubes dans les lignes d'unités soudées électriques continues, dans les lignes de finition des tubes laminés à chaud et étirés à froid et laminés, dans les rouleaux de transport autonomes, dans le contrôle d'entrée dans les usines de construction mécanique (automobile, aviation, construction agricole, etc.), les bases de tubes des compagnies pétrolières et gazières. Le détecteur de défauts VD - 41p peut être intégré dans n'importe quelle ligne de production de flux et permet la gestion des périphériques. Défauts détectés: violation de la continuité (non-fils, fissures, failles, cheveux, Soupirs, couchers de soleil, inclusions non métalliques, etc.). Domaine d'application Le détecteur de défauts à courants de Foucault VD-41p est conçu pour fonctionner dans le cadre de lignes de contrôle de qualité automatisées dans les usines de tubes et de laminage de métaux avec une inspection continue des produits avec d'autres dispositifs auxiliaires: détecteur de peinture, capteur de trajectoire, capteur de présence d'objet, trieur automatique, Démagnétiseur. L'appareil peut également être utilisé dans le contrôle d'entrée dans les entreprises de construction de machines de l'automobile, de l'aviation, du pétrole et du gaz, des industries agricoles. Caractéristiques techniques: Fréquence de contrôle: 1.0-100 kHz. Vitesse de contrôle (vitesse de ligne): 0.5-5 m / S. Filtre à haute fréquence automatiquement réglable en fonction de la vitesse. Réglage de la phase du signal: 0-359° . Réglage du courant du convertisseur: 50-500mA. Contrôle automatique de l'état de fonctionnement du transducteur de mesure. Traitement des données: - Filtre réglable par programme. - Évaluation du signal à l'aide de masques: - masque circulaire, - masques de secteur. - Trier par les résultats du contrôle. Affichage: 10.2”(26 cm) tactile LCD (800x600). Système d'exploitation utilisé: WINDOWS ® 7. Langue de dialogue: russe, autres langues (option). Convertisseurs de courant de Foucault pris en charge : type de surcharge, type de passage, type de secteur. Interfaces: - Connecteur pour la connexion de l'unité de convertisseur. - Connecteur de contrôle d'automatisation externe. - 4 sorties avec réglage du délai - "contact sec". - 2 entrées d'information externes. - Interface VGA pour connecter un moniteur externe. - Bus USB 2.0. - Réseau: Ethernet (TCP/IP). - Autres interfaces sur commande spéciale. Alimentation: 220 V, 50 Hz. Plage de température de fonctionnement: 0 à + 40°C. Type d'exécution climatique-Uhl 4 Indice de protection du boîtier: IP 53. Dimensions, l / h / p: 471 x 285 x 460 mm / montage en rack/armoire 19”. Masse: env. 20 kg.

Le four peut être utilisé comme four à moufle de laboratoire universel dans la Métallurgie, la fabrication de bijoux et de céramique, la dentisterie orthopédique, la chimie et les laboratoires alimentaires. Caractéristiques techniques Le four fonctionne à une température ambiante de 10 à 35 °C et une humidité relative allant jusqu'à 80% à 25 °C. Désignation du four lors de la commande: four à moufle MIMP-75P, où 75 indique le volume de la chambre de travail du four en litres. Consommation d'énergie - 2500 W Dimensions de la chambre de travail LxPxH - 155x200×105 mm Dimensions LxPxH - 420x450x480 mm Poids-30 * kg (*- avec boîtier de commande)

Caractéristiques techniques: Puissance jusqu'à 200 W Résistance nominale 6,8 Ohm Courant maximal 5,5 A Erreur 5% Tension de fonctionnement maximale continue - jusqu'à 400V, alternative - jusqu'à 380V Coefficient thermique de la résistance ± 350 ppm/°C Résistance de l'isolant électrique au moins 100 Mω 1000V CC pendant 1 minute Capacité de surcharge 200% de puissance excessive pendant 5s Mode de fonctionnement prolongé Position de fonctionnement arbitraire Conditions d'exploitation -10°C – 35°C, humidité jusqu'à 80%, environnement sans gaz combustible, vapeur d'eau saturée, particules de la poussière conductrice. Dimensions hors tout 330x40 mm Masse 1 kg

Il est utilisé pour la transfusion de liquides et la filtration (avec un filtre en papier).

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1200 Espace de taravil largeur × h × profondeur, mm 220×180×300 Dimensions l×h×profondeur, mm 710×615×620 Puissance / tension, KW / V 3,4 / 220 m, kg 90