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Tension de sortie sinusoïdale (sortie de basse fréquence) 10-400V, 20Hz - 20kHz Puissance de sortie maximale 40 W L'erreur relative de fréquence sur la sortie de basse fréquence n'est pas supérieure à ±10-5 L'erreur absolue de tension sur la sortie de basse fréquence n'est pas supérieure à ±1 V Facteur de distorsion non linéaire sur la sortie de basse fréquence ne dépassant pas 2 % Tension de sortie rectangulaire (sortie de haute fréquence) 1 V, 20 Hz - 100 MHz Erreur relative de fréquence sur la sortie de haute fréquence dans la gamme 20 Hz–25 kHz pas plus de ±10-5 25 kHz–100 MHz pas plus de ±10-8 Tension sur sortie de haute fréquence et 10 MHz sortie pour calibrer ±1 V±50 % Temps de réglage du mode de fonctionnement 1,5 min. Temps de préchauffage après mise en marche d'au moins 30 min. Tension d'alimentation 220±22 V, 50±5 Hz Consommation électrique ne dépassant pas 200 VA Durée de fonctionnement continue autorisée 8 h Poids ne dépassant pas 25 kg Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus de 500×400×200 mm Plage de température de fonctionnement 10-35 °C Durée moyenne par échec d'au moins 10 000 heures Durée de vie d'au moins 10 ans

L'installation permet d'effectuer des vérifications en conformité: GOST 8.423-81 Chronomètres mécaniques. Méthodes et outils de vérification; GOST 8.286-78 Chronomètres électriques. Méthodes et outils de vérification; AIJ2. 813. 001 MP Chronomètres mécaniques. Méthode de vérification; MP 80-262-2004 montres d'aviation ASC-1, ASC-1M. Cette liste de documents n'est pas exhaustive, l'installation permet de vérifier presque tous les chronomètres et montres existants sur le marché, pour lesquels les exigences du schéma de calibrage d'État pour les moyens de mesure du temps et de la fréquence sont satisfaites, approuvé par le décret de l'Agence fédérale pour la réglementation technique et la métrologie du 31 juillet 2018 № 1621. Avantages le processus de vérification des chronomètres (mécaniques – en position verticale et horizontale) et des montres est automatisé; contrôle et réglage rapides de la précision des montres mécaniques et des chronomètres; stockage et affichage des résultats de mesure, y compris des instantanés des lectures des instruments à vérifier aux points spécifiés, avec la possibilité de les transférer sur un ordinateur ou un stockage externe; impression des protocoles de vérification (lorsqu'il est connecté à un ordinateur avec une imprimante); performance dans un boîtier résistant aux chocs, à la poussière et à l'humidité, peut être utilisé dans le cadre d'un laboratoire mobile. Description de fonctionnement Lors de la vérification des chronomètres mécaniques, le réglage UPMS-1B vous permet de définir la durée de deux intervalles de temps de vérification. Le cycle de vérification automatisé par l'installation de l'UPMS-1B consiste à démarrer les chronomètres et à les arrêter avec la photofixation du chronomètre après l'arrêt. Le cycle spécifié est répété jusqu'à neuf fois pour chaque intervalle de temps, pour la position verticale et horizontale du chronomètre. La rotation de la plate-forme de la position horizontale à la position verticale et inversement est effectuée automatiquement par l'installation. Lors de la vérification des chronomètres et des montres à démarrage électrique, l'installation permet d'assembler le schéma électrique correspondant au type de mesure à vérifier. Dans le cadre de l'installation, il existe des sources de tension de courant continu jusqu'à 50V et de courant alternatif jusqu'à 270V et deux relais électroniques avec un groupe de contacts de commutation. Le résultat de l'essai peut être enregistré sur la photo. Lors de la vérification de la montre, le réglage UPMS-1B effectue la photofixation de la position des aiguilles et du cadran de la montre à des intervalles prédéterminés. L'installation de l'UPMS-1B à l'aide d'un microphone permet de mesurer la période d'oscillation du pendule des montres mécaniques et des chronomètres. Cette fonction permet de régler la précision de la montre et du chronomètre ou de pré-vérifier la précision de la course avant de lancer un cycle de vérification prolongé. Plage de lecture de la durée des intervalles de temps, avec: - pour les chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique de 2∙10-4 à 4∙105 - pour chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique de 5 à 4∙105 - pour les montres de 5 à 1209600 Réglage discret des intervalles de temps, s 1∙10-4 Limites d'erreur relative admise de la fréquence du générateur de référence δop 10 MHz pendant 1 an ±1,3∙10-6 Limites d'erreur absolue admise pour la durée des intervalles de temps, s: - lors de la vérification des chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique1 ±(50∙10-6+tint∙|δop/)* - lors de la vérification des chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique ±(6∙10-3 + tint∙|δop/) - pour les heures ±(1,5 + tint∙|δop|) Plage de tension de courant continu, de 2 à 50 V Limites d'erreur relative admise de la tension de courany continu, % ±2 Plage de tension de courant continu, V de 25 à 270 Limites d'erreur relative admissible de la tension de courant continu, % ±1 Limites d'erreur de lecture de fréquence 50 Hz ±2·10-6 Paramètres d'alimentation électrique: - tension de courant alternatif, V de 198 à 253 - fréquence de courant alternatif, Hz de 47 à 63 Consommation d'énergie, W, pas plus de 100 Conditions de travail de mesure: - température ambiante, °C de + 5 à + 40 - humidité relative à +25 °C,%, pas plus de 80 - pression atmosphérique, kPa de 60 à 105,2 Rendement moyen pour refus, h, pas moins de 15 000 Durée de vie, années, pas moins de 15 Dimensions (longueur x largeur x hauteur), mm, pas plus de 507×394×200 Poids, kg, pas plus de 14

Plage de régulation de tension CA 0.01-600 V Erreur relative de tension de courant alternatif ±0,04 % Erreur supplémentaire (R charge < 200 Ohms) pas plus de ± (1/R charge)% Plage de régulation de courant alternatif 0,01-10 A Erreur relative de courant alternatif ± 0,04 % Plage de réglage de fréquence 40-2000 Hz Erreur relative de fréquence de signal de sortie ± 5∙10-4 Plage de régulation de tension de courant continu 0.01-600V Erreur relative de tension de courant continu ±0,04 % Erreur supplémentaire (Rcharge < 400 Ohms) pas plus de ± (2/Rcharge)% Plage de réglage de courant continu 10 µA-10 A Erreur relative de courant continu ± 0,04 % Facteur de distorsion non linéaire dans la gamme de fréquences 40-500 Hz pas plus de 1% Facteur de distorsion non linéaire dans la gamme de fréquences 500-2000 Hz pas plus de 2% Tension d'alimentation 230 V±10%, 50 Hz±10 Consommation électrique ne dépassant pas 100 VA Plage de température de fonctionnement 15-40 °C Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus de 365×290×170 mm Poids ne dépassant pas 10 kg. Durée moyenne par échec est non moins que 40 000 heures Durée de vie est 10 ans

Spécificité L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la mesure de la force électromotrice par comparaison avec la mesure de référence de la force électromotrice selon un schéma différentiel à l'aide d'un multimètre numérique comme comparateur. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance OMES par des mesures indirectes à l'aide d'un comparateur de tension. Un multimètre numérique est utilisé comme comparateur de tension. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance MMES par mesure directe avec un multimètre numérique. * OMES-mesures de résistance électrique à un chiffre (bobines de résistance électrique et autres) MMES-mesures de résistance électrique à valeurs multiples (magasins de résistance électrique et autres) FEM mesures - mesures de la force électromotrice (éléments normaux, ION et autres) Plage de mesure de tension 0-1000 V Plage de mesure des résistances électriques lors de la vérification MMEC* Plage de tension de génération 0-200 V Instabilité relative du maintien de la tension CC pour les plages de pas plus de 2-3 à 0,0004 % 3-7 V 0,00014 % 7-70 V 0,00007 % 70-200 V 0,00003 % Plage de génération de courant 0-18 A Instabilité relative du maintien de l'intensité ne dépassant pas 0,001 % Erreur relative lors de la vérification des mesures EMF* pas plus de 0,7 µv Erreur relative lors de la vérification OMEC* pour les plages, Ohms % 0,001–0,005 ±0,0006 0,005–0,05 ±0,0004 0,05–0,5 ±0,0003 0,5–5 ±0,0002 5–50 ±0,00015 50–500 ±0,00007 500–50 000 ±0,000035 50 000–100 000 ±0,000015 Erreur relative lors de la vérification MMEC* pour les plages % (R-résistance mesurée, Ω) (0-12) Ohm ±10-4∙(18,2+5 10/RP) (0-120) Ohm ±10-4∙(15,2+5 102/RP) (0-1, 2) kω ±10-4∙(13,2+0,4 103/ RP) (0-12) kω ±10-4∙(13,2+0,4 104/RP) (0-120) kω ±10-4∙(13,2+0,4 105/RP) (0-1, 2) Mω ±10-4∙(18,2+1,3 106/ RP) (0-12) Mω ±10-4∙(53,2+5,4 107/RP) (0-120) Mω ±10-4∙(503,2+34 108/ RP) L'instabilité de la température dans le bain du thermostat n'est pas supérieure à ±0,1° Tension d'alimentation (220±22) V, (50±0,5) Hz Consommation d'énergie ne dépassant pas 7500 VA Plage de température de fonctionnement 18-28 °C Poids ne dépassant pas 250 kg Dimensions du rack avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) 520×800×1830 mm Dimensions de la plate-forme mobile avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) pas plus de 1400×750×1240 mm Durée de vie moyenne d'au moins 10 ans

Spécificité Processus de vérification automatisé Possibilité de vérifier les simulateurs de mesure du type P4085 Les mesures de vérification sont placées dans la chambre de mesure blindée Gamme de résistances de mesure et de référence 105-1012 Ohms Le rapport de résistance admissible des mesures de mesure et de référence est de 1: 1-1: 10 Erreur relative dans les plages (valeurs indiquées pour le début et la fin de la plage) 105-107 Ohm ±(0,0001-0,0001) % 107-108 Ohm ±(0,0001-0,00013) % 108-109 ohm ±(0,00013–0,00035) % 109-1010 ohm ±(0,00035–0,002) % 1010-1011 ohm ±(0,002–0,025) % 1011-1012 ohm ±(0,025–0,3) % Tension d'alimentation 230 V ± 10%, 50 Hz ± 10 Consommation d'énergie, pas plus de 50 VA Dimensions (largeur×hauteur×profondeur), pas plus de 650×750×300 mm Poids, pas plus de 20 kg Intervalle entre vérifications 1 an 1 an de garantie

Description de fonctionnement Le générateur de fréquence technique GTCH-03M permet de vérifier le relais de fréquence en mode automatisé. L'opérateur définit la valeur initiale et finale de la fréquence de la tension générée et l'amplitude, ainsi que le taux de changement de fréquence. Les bornes "Contact" sont connectées aux contacts du relais testé. Après le démarrage, il y a un changement de fréquence de la valeur initiale à la valeur finale avec la vitesse de changement de fréquence réglée. Dans ce cas, à travers les bornes «Contact», le générateur GTCH-03M détermine le moment de déclenchement du relais de fréquence. Après cela, la fréquence change avec la vitesse réglée de fin à début et la fréquence à laquelle le relais est déclenché est déterminée. Sur la deuxième étape le générateur GTCH-03M produit un changement brusque de fréquence du début à la fin et produit une mesure du temps après lequel le relais de fréquence est déclenché. Ensuite, le temps de réponse du relais de fréquence est mesuré lorsque la fréquence passe de la fréquence finale à la fréquence initiale. Une fois les mesures terminées, les résultats des quatre mesures sont affichés sur l'écran du GTCH-03M. Plage de régulation de tension de sortie 30-220 V Erreur relative de tension de sortie pas plus de ±1 % Gamme de fréquences générées 45-55Hz Étape de réglage de fréquence 0.01 Hz Taux de changement de fréquence 0.01-10 Hz / s Instabilité de fréquence à long terme ne dépassant pas ±5∙10-4 Hz Plage de régulation de tension DC 30-300 V L'erreur relative de la tension de courant continu n'est pas supérieure à ±2 % Puissance de sortie maximale 80 W Facteur de distorsion non linéaire du signal de sortie ne dépassant pas 2% Le générateur permet de mesurer la fréquence de déclenchement et le temps de déclenchement du relais de fréquence à vérifier Temps de réglage du mode de fonctionnement 1,5 min. Tension d'alimentation 220±22 V, 50±5 Hz Consommation électrique ne dépassant pas 200 VA Plage de température de fonctionnement-20-50 °C Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus de 300×250×125 mm Durée moyenne pour refus d'au moins 40 000 heures Durée de vie avant la radiation d'au moins 10 ans

UPMS-1 peut être utilisé comme générateur de signal périodique de forme rectangulaire avec une période, une durée et une amplitude d'impulsion spécifiées. Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage électrique: Plage d'intervalles de temps à définir 2·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop)c * TINT - durée de l'intervalle de temps, c δOP - erreur relative de l'oscillateur de référence, rel. unité δOP = 10-6 dans 1 an après le réglage δOP = 10-7 pendant 1 jour après le réglage Plage de réglage de l'amplitude des impulsions à la sortie de basse tension de la minuterie 3-24 V L'erreur relative de l'amplitude de l'impulsion à la sortie de basse tension de la minuterie n'est pas supérieure à 10% Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage mécanique: Plage de réglage de la durée de l'intervalle de temps 5-4·105 s Limites d'erreur absolue admises ±(2·10-2 + TINT·δop) s Nombre de chronomètres contrôlés simultanément dans une unité de chronomètres jusqu'à 10 Jusqu'à 4 unités de chronomètres connectées simultanément à une minuterie Force d'appui sur chaque chronomètre d'au moins 20 H Paramètres de base en mode générateur de signal périodique Plage de durée spécifiée 2·10-4-4·105 C Plage de durée d'impulsion 1·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop) s Discrétion d'arrangement d'intervalle de temps de 10-4 s Tension de sortie du générateur de référence 2,5-5,0 V Paramètres d'installation de base Tension d'alimentation 220 V±10%, 47-63Hz Consommation d'énergie maximale: minuterie 10 W, chronomètre 500 W Plage de température de fonctionnement 10-35 °C Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus: minuterie 230×200×145 mm, unité de chronomètre 900×250×120 mm Poids ne dépassant pas 25 kg Durée moyenne par avant de refus d'au moins 10 000 heures Durée de vie avant la radiation d'au moins 10 ans Spécifications et description du capteur optique UPMS-1F: Le capteur est conçu pour déterminer la position de la partie mobile du cadre du dispositif de vérification des chronomètres mécaniques UPMS-1 lors de la vérification de l'installation elle-même. Tension de sortie du capteur 3.5 V-5 V Le courant de sortie du capteur est d'au moins 5 ma Alimentation UPMS-1F de la minuterie UPMS-1 5 V±10 % Puissance consommée par le capteur à partir d'une source d'alimentation ne dépassant pas 1 W Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus de 60×30×90 mm Longueur du câble d'alimentation reliant le capteur à UPMS-1 pas plus de 1,5 m Poids du capteur ne dépassant pas 0,3 kg La durée de vie du capteur est d'au moins 10 ans

Il est un moyen de protection active de l'information contre les fuites en raison PEMIN des types "A" et "B", répond aux exigences de FSTEK de la Russie sur la 2 classe (certificat FSTEK de la Russie № 4324 du 18.11.2020, valable jusqu'au 18.11.2025); type "K", répond aux exigences de FSB de la Russie sur la classe 2 (certificat №SF/SSI-0385 du 28.04.2020); Il peut être utilisé dans des locaux dédiés jusqu'à 2 catégories inclus. Il peut être utilisé dans des locaux dédiés jusqu'à 1 catégorie inclus; Gestion et contrôle centralisés par Ethernet (pour la version 2), pour les applications de bruit spatial; Réglage indépendant des niveaux de champ électromagnétique du signal sonore et du signal sonore dans la ligne d'alimentation et de mise à la terre; Conçu comme une rallonge avec 5 prises de type F; Peut être monté en rack 19" (peut remplacer l'unité de distribution d'alimentation de base, hauteur 2U); Sur mesure peut être fourni avec une fiche IEC C14 (pour la connexion à l'onduleur). Gamme de signal sonore - pour la composante électrique 0.01-3000 MHz - pourla composante magnétique 0.01-30 MHz - pour les signaux électriques induits sur le circuit d'alimentation 0,01-400 MHz Consommation d'énergie, pas plus de 15 VA Conditions d'exploitation - température ambiante + 5°C ... + 40°C - mode de fonctionnement 24 heures sur 24 Temps de travail pour refus (MTBF) 50 000 h Longueur du fil, pas moins de 2 m Dimensions (L×l×H), pas plus de 75 x 485 x 55 mm Poids, pas plus de 1.5 kg

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1600 Ø zone de chauffage, mm 40×2 Longeur de la zone de chauffage, mm 340 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 670×745×610 Puissance / tension, KW / V 4,5 / 220 m, kg 90

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle du chauffage par un contrôleur thermique numérique; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; mode de chauffage par programmation (sur demande); sur demande, il est possible de fabriquer un four à atmosphère contrôlée. Pour le traitement thermique des produits, une chambre de chauffage est conçue, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. La conception des fours électriques permet de connecter la chambre de travail le long de l'axe du four, ce qui permet d'utiliser les fours dans différents bancs d'essai et d'installer un tuyau ou une cornue du client. Le four électrique de type PTGR est disponible avec un connecteur horizontal, un four électrique de type PTVR avec un vertical. Dans les parois latérales des fours électriques, il y a des trous pour charger les échantillons dans la chambre de chauffage. Pour l'uniformité du chauffage et la réduction de la perte de chaleur, les trous (ou les trous du tuyau) peuvent être fermés avec une fibre mullite. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,0-140, un moufle en acier résistant à la chaleur, composé de deux parties, est installé. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,2-70, un tuyau en silex mullite (non inclus) peut être installé, formant l'espace de travail du four. Les deux parties de la chambre de chauffage des fours électriques de type PTVR sont articulées sur un support de trépied vertical, ce qui vous permet de pousser les deux moitiés du four sur les côtés sans démonter le four. Cette conception du four permet de chauffer des échantillons déjà fixés dans le cadre de divers dispositifs, ou un tube de travail en céramique peut être installé à l'intérieur de la chambre (lorsque le four est ouvert). Dans la doublure du four le long des parois de la chambre de travail, des réchauffeurs de fil sont fixés sur des tubes en céramique. À l'état fermé (de travail), les deux parties du four sont fixées par deux supports de fixation avec des vis de serrage. Les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec une unité de commande qui se fixe au mur ou à toute autre structure à une distance facile à contrôler. Les appareils électriques tubulaires ont un chauffage rapide et une température de chauffage uniforme sur toute la longueur de la zone de travail. Les unités de contrôle des fours électriques sont équipées de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Sur l'unité de commande du four électrique PTVR-1,1-120, un indicateur de courant est installé, indiquant la valeur du courant pour les groupes de chauffage. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement sur tous les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage) lors du raccordement des moitiés du four. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage, mm 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 620 Zone isotherme*, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 870×430×690 Puissance / tension, KW / V 3,5/220 m, kg 90

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C avec la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 350 Ø zone de chauffage, mm 28 Longueur de la zone de chauffage, mm 230 Zone isotherme***, mm 100 Dimensions l×h×profondeur, mm 330×350×180 Puissance / tension, kW / V 0,8 / 220 m, kg 10

Caractéristique Régulation électronique de la température; chargement et calcination faciles des électrodes dans des conteneurs spéciaux; ventilation naturelle (pour SHP-0,4-60) et forcée (pour SHP-0,4-240) de la chambre de travail; protection contre les ruptures de thermocouple. L'armoire SHP-0,4-60 avec ventilation naturelle de la chambre de travail a une conception assez simple. Sur les parois de la chambre de travail en acier inoxydable, des guides sont fixés pour l'installation de 4 étagères en treillis. Sur quatre étagères, vous pouvez placer 12 conteneurs contenant 5 kg d'électrodes. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) fixés à l'extérieur de la chambre de chauffage. Les panneaux chauffants fabriqués de cette façon ont un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre et assurent un chauffage uniforme du panneau, excluent la surchauffe de certaines parties de l'appareil de chauffage. Les panneaux chauffants sont installés sous le sous-sol et derrière les parois latérales de la chambre de travail. Armoire SHP-0,4-240 avec la ventilation forcée de la chambre de travail. Chambre de travail avec conduits en acier inoxydable. Sur les parois latérales de la chambre de travail, des guides sont fixés pour l'installation de douze étagères en treillis. Sur les étagères de l'armoire à circulation d'air forcée, il est possible de placer simultanément 48 conteneurs contenant 5 kg d'électrodes. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) situés dans les canaux d'air de l'armoire. La roue du ventilateur monté sur le couvercle supérieur de l'armoire fournit un flux d'air vers les conduits avec les RETs. L'air chaud entrant dans la chambre de travail des canaux d'air passe dans tout le volume, réchauffant les produits qui s'y trouvent et est dirigé vers le haut vers la roue du ventilateur. Ainsi, une circulation d'air répétée dans la chambre de travail est assurée. Sur la paroi arrière de la chambre se trouvent deux tubes de ventilation pour l'admission d'air froid. Sur le couvercle supérieur de l'armoire se trouve un tube de ventilation avec un clapet pour évacuer l'air et les vapeurs. Le volet permet de régler l'intensité de l'évacuation d'air. La chambre de travail des armoires de calcination est fermée par une porte doublée de matériaux d'isolation thermique. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en tissu d'amiante qui, lorsqu'elle est fermée, s'adapte parfaitement au cadre de la chambre. L'équipement de puissance et de régulation des armoires est monté dans le compartiment de l'instrument ou dans le bloc d'alimentation (SHP-0,4-240) de l'armoire. Toutes les armoires ont une isolation thermique de haute qualité de la chambre de chauffage en fibre de mullite. Pour le contrôle du chauffage, les armoires de calcination sont équipées d'un contrôleur thermique avec la possibilité de programmer des trajectoires de chauffage, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis. Sur l'armoire SHP-0,4-240 il y a un contrôleur thermique avec affichage numérique de la température. Pour contrôler la quantité de courant par groupe de chauffe, l'armoire SHP-0,4-240 est équipée d'un indicateur de courant à trois canaux. En cas de rupture du thermocouple sur toutes les armoires, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 400 Espace de travail l×h×profondeur, mm 535×1350×625 Dimensions l×h×profondeur, mm 1020×2000×900 Puissance / tension, kW / V 10/380 m, kg 300