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Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage, mm 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme**, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 1100×585×510 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 14 Espace de travail (l×L×h, mm) 1790×2630×3000 Dimensions* (l×L×h, mm) 5250×6000×4780 Puissance / tension, kW / V 120/380 m, kg 6900

Le four électrique est destiné aux essais de produits réfractaires brûlés selon GOST 7875-83 "Méthode de détermination de la résistance thermique". La méthode consiste à déterminer le nombre de changements de chaleur (chauffage et refroidissement brusque) que le produit peut supporter jusqu'à un certain degré de destruction. Caractéristique Isolation thermique haute performance multicouche; contrôleur thermique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. Pour le chauffage, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue, s'étendant à l'intérieur du four. Pour l'essai, des produits entiers de dimensions 230x113x65mm sont utilisés ou des échantillons sont sciés. Les produits qui, dans leur configuration, ne conviennent pas à la fabrication d'échantillons de dimensions 230x113x65mm (produits de type tube ou ayant une épaisseur de paroi inférieure à 50 mm) ne sont pas soumis à l'essai selon la norme spécifiée. Le four est conçu pour tester simultanément jusqu'à 5 produits de taille standard. Le chauffage est effectué par des radiateurs en carbure de silicium installés horizontalement le long de la paroi arrière de la chambre de travail. La chambre de travail est hermétiquement fermée par la porte. Sous la porte, un réservoir spécial d'eau courante est installé sur le support du four pour refroidir les échantillons. Le four électrique est livré entièrement assemblé et doublé avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'unité de commande. Le four électrique a une isolation thermique multicouche à haute efficacité qui assure une basse température des parois extérieures du four. Pour contrôler le chauffage, le four électrique est équipé d'un régulateur de température électronique avec affichage numérique de la température. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1300 Dimensions de l'ouverture d'entrée l×h, mm 280×120 Dimensions l×h×profondeur mm* 1200×1170×600 Puissance / tension, KW / V 4,8 / 220 m, kg 150

La chambre de travail est faite de tôle d'acier galvanisé, la doublure est réalisée avec des matériaux réfractaires. Le chauffage est effectué par des éléments chauffants RET (radiateur électrique tubulaire). Le ventilateur monté sur le dessus de la chambre crée une circulation d'air forcée, assurant un réchauffement uniforme des produits à une température ne dépassant pas +250 ° C. L'appareil est équipé d'un boîtier de commande, équipé d'un affichage numérique. A une protection contre la rupture du thermocouple. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×2120×1996 Dimensions l×L×H, mm 2590×2540×2700 Puissance / tension, kW/V 30/380 m, kg 1450

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 18 Espace de travail (l×L×h, mm) 2500×3000×2500 Dimensions* (l×L×h, mm) 6875×6530×4340 Puissance / tension, kW / V 200/380 m, kg 8900

La chambre de travail est faite de tôle d'acier galvanisé, la doublure est réalisée avec des matériaux réfractaires. Le chauffage est effectué par des éléments chauffants RET (radiateur électrique tubulaire). Le ventilateur monté sur le dessus de la chambre crée une circulation d'air forcée, assurant un réchauffement uniforme des produits à une température ne dépassant pas +250 ° C. L'appareil est équipé d'un boîtier de commande, équipé d'un affichage numérique. A une protection contre la rupture du thermocouple. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×L×H, mm 1500×2060×1950 Dimensions l×L×H, mm 3480×2340×2700 Puissance / tension, kW / V 40/380 m, kg 1700

Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 2500×1100×1600 Dimensions (l×L×h, mm) 3100×2000×4200* Puissance / tension, kW / V 40/380 m, kg 2900

Caractéristique moufle en céramique dense; isolation thermique multicouche haute performance en matériaux fibreux et microporeux; équipement de régulation du gaz (rotamètre, bubler,tuyaux de raccordement); contrôleur thermique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; verrouillage des appareils de chauffage lors de l'ouverture de la porte; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe. L'élément chauffant du four PCZ-1,0-7 est un réchauffeur de fil situé à l'extérieur de la chambre de chauffage. La chambre de chauffage est installée dans un boîtier interne étanche au gaz, qui est fermé hermétiquement par la porte. À l'intérieur de la porte, il y a un insert d'isolation thermique en forme d'escalier, lors de la fermeture de la porte, entrant dans le boîtier intérieur et fermant la chambre de travail. Autour de l'insert, il y a un joint étanche aux gaz en caoutchouc de silicone. La chambre de travail du four électrique PCZ-1,2-36 est formée par une maçonnerie réfractaire et est fixée dans un boîtier étanche interne. Pour un ajustement serré de la porte, il y a une bride d'étanchéité à l'avant du capot étanche au gaz. Le chauffage de la chambre de travail est réalisé par des radiateurs en fil sous la forme de spirales enroulées sur des tubes en céramique. Les appareils de chauffage sont installés à l'intérieur de la chambre de travail, horizontalement le long des parois. Les fours électriques sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre à gaz, barbater, vannes de régulation et d'arrêt, mamelons pour le raccordement des tuyaux de gaz et des tuyaux de raccordement), monté dans le compartiment de l'instrument. Avantages Les fours ont une isolation thermique multicouche à haute efficacité en matériaux fibreux et microporeux, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre le four assez économique. Les fours sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. L'équipement de puissance et de régulation, ainsi que les éléments du système d'alimentation en gaz, sont montés dans le compartiment de l'instrument du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax,°C 1200 Débit de gaz, l / min 4,1 Espace de travail l×h×profondeur, mm 300×300×400 Dimensions l×h×profondeur, mm 935×1420×820 Puissance / tension, KW / V 5,7 / 220

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé à partir d'une tôle d'acier à faible teneur en carbone. L'eau est versée dans le réservoir et la poudre de nettoyage est ajoutée. Pour assurer un nettoyage efficace des produits dans la baignoire, des agitateurs et des guides sont installés pour assurer la circulation du liquide à l'intérieur de la baignoire. Pour chauffer le liquide de lavage, la baignoire est équipée d'un système de maintien de la température du fluide de lavage. Le chauffage du fluide de lavage est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur élictrique tubulaire). La baignoire de lavage est équipée d'un compartiment de décantation pour enlever le film d'huile ou d'un dispositif spécial - skimmer. Dans la partie inférieure du réservoir un robinet est installé pour descendre la solution dans les égouts. Le mélange forcé du liquide de lavage assure un nettoyage efficace des produits. Les baignoires de rinçage sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques T. de la solution, C° 60-90 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×900 Dimensions (L×l×profondeur, mm) 2830×1500×1705 Puissance / tension, kW / V 35/380

Caractéristique Régulation électronique de la température; chargement et calcination faciles des électrodes dans des conteneurs spéciaux; ventilation naturelle (pour SHP-0,4-60) et forcée (pour SHP-0,4-240) de la chambre de travail; protection contre les ruptures de thermocouple. L'armoire SHP-0,4-60 avec ventilation naturelle de la chambre de travail a une conception assez simple. Sur les parois de la chambre de travail en acier inoxydable, des guides sont fixés pour l'installation de 4 étagères en treillis. Sur quatre étagères, vous pouvez placer 12 conteneurs contenant 5 kg d'électrodes. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) fixés à l'extérieur de la chambre de chauffage. Les panneaux chauffants fabriqués de cette façon ont un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre et assurent un chauffage uniforme du panneau, excluent la surchauffe de certaines parties de l'appareil de chauffage. Les panneaux chauffants sont installés sous le sous-sol et derrière les parois latérales de la chambre de travail. Armoire SHP-0,4-240 avec la ventilation forcée de la chambre de travail. Chambre de travail avec conduits en acier inoxydable. Sur les parois latérales de la chambre de travail, des guides sont fixés pour l'installation de douze étagères en treillis. Sur les étagères de l'armoire à circulation d'air forcée, il est possible de placer simultanément 48 conteneurs contenant 5 kg d'électrodes. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) situés dans les canaux d'air de l'armoire. La roue du ventilateur monté sur le couvercle supérieur de l'armoire fournit un flux d'air vers les conduits avec les RETs. L'air chaud entrant dans la chambre de travail des canaux d'air passe dans tout le volume, réchauffant les produits qui s'y trouvent et est dirigé vers le haut vers la roue du ventilateur. Ainsi, une circulation d'air répétée dans la chambre de travail est assurée. Sur la paroi arrière de la chambre se trouvent deux tubes de ventilation pour l'admission d'air froid. Sur le couvercle supérieur de l'armoire se trouve un tube de ventilation avec un clapet pour évacuer l'air et les vapeurs. Le volet permet de régler l'intensité de l'évacuation d'air. La chambre de travail des armoires de calcination est fermée par une porte doublée de matériaux d'isolation thermique. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en tissu d'amiante qui, lorsqu'elle est fermée, s'adapte parfaitement au cadre de la chambre. L'équipement de puissance et de régulation des armoires est monté dans le compartiment de l'instrument ou dans le bloc d'alimentation (SHP-0,4-240) de l'armoire. Toutes les armoires ont une isolation thermique de haute qualité de la chambre de chauffage en fibre de mullite. Pour le contrôle du chauffage, les armoires de calcination sont équipées d'un contrôleur thermique avec la possibilité de programmer des trajectoires de chauffage, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis. Sur l'armoire SHP-0,4-240 il y a un contrôleur thermique avec affichage numérique de la température. Pour contrôler la quantité de courant par groupe de chauffe, l'armoire SHP-0,4-240 est équipée d'un indicateur de courant à trois canaux. En cas de rupture du thermocouple sur toutes les armoires, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 400 Espace de travail l×h×profondeur, mm 535×1350×625 Dimensions l×h×profondeur, mm 1020×2000×900 Puissance / tension, kW / V 10/380 m, kg 300

L'unité de commande est incluse dans le kit. L'appareil est équipé d'une protection contre les ruptures de thermocouple, d'une indication numérique. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×3180×1996 Dimensions l×L×H, mm 2590×3650×2702 Puissance / tension, kW / H 40/380 m, kg 1800

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1000 Espace de travail l×h×profondeur, mm 280×200×390 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×540×790 Puissance / tension, KW / V 4/380 m, kg 97