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Volume, l 200 Plage de température de fonctionnement, °C -75/+180 Gradient de température: ⇓ • dans la plage: - 75 °C à +100 °C, pas plus, °C 4,0 • dans la plage: +100 °C à + 180 °C, pas plus, °C 7,0 Le temps d'atteindre la température -75 °C de la température actuelle, min, pas plus 90 Le temps d'atteindre la température +180 °C de la température actuelle, min, pas plus 40 Écart entre la température moyenne de la chambre et la température de consigne, en °C ±2,0 Amplitude maximale des variations de température, °C, pas plus de 1,0 Déviation maximale de l'affichage de la caméra par rapport à la valeur de consigne ±0,5 Nombre maximal d'étapes par cycle 10 Nombre maximal de cycles d'exécution du programme 255 Diamètre du presse-étoupe, mm 100 Dimensions de la chambre de travail, mm, au moins: largeur × profondeur × hauteur 650x400x800 Dimensions hors tout en mm: largeur x profondeur x hauteur 1150x870x1965 Frigorigènes R404A, R508B Puissance absorbée, kW, pas plus de 8,2 Tension/fréquence du réseau d'alimentation, V / Hz 380±10% / 50 Poids, kg, pas plus: 345 Exécution Plancher Système de gestion Microprocesseur Communication avec l'ordinateur Interface RS485 Durée de vie moyenne, années, au moins 10 Matériau Acier inoxydable

Conçu pour contrôler le fonctionnement des positionneurs piézoélectriques, tels que la table de balayage Ratis et le mouvement à axe unique Vectis., ou un autre dispositif piézo-électrique. Caractéristique générale: Unité centrale de traitement 32 bits; RISC Interface avec PC USB 2.0 Autres interfaces RS 232, RS485, SYNC I / O Sorties haute tension Tension -10..150 V Bruit < 5 ppm Nombre de canaux 3 Bit DAC (convertisseurs numérique-analogique)18 bits

Le transmetteur piézoélectrique à axe unique est conçu pour déplacer et positionner différents dispositifs le long d'un axe. En particulier, pour déplacer les lentilles le long de l'axe optique afin de changer la position de mise au point par rapport à la surface des échantillons ou des objets dans le volume de l'échantillon. En outre, ces progrès sont un élément essentiel des microscopes confocaux 3D. En combinaison avec les mouvements à deux coordonnées travaillant dans le plan XY, de tels systèmes permettent d'obtenir une image confocale tridimensionnelle complète de divers objets.

Microscope à sonde à balayage (SPM) combiné avec un microscope optique direct de classe de recherche. Conçu pour la recherche par microscopie optique et à force atomique. tête de balayage XYZ de Certus pour obtenir des images AFM (topographie en général) et / ou positionner la sonde par rapport à la surface de l'échantillon; dispositif de positionnement et de balayage (XY(Z) piezostolic) Ratis pour le positionnement de l'échantillon par rapport au champ de vision du microscope et / ou le balayage de l'échantillon; microscope optique direct (Olympus BX 51 de base) pour afficher un objet de recherche et pointer la sonde sur un objet de recherche ou positionner l'échantillon par rapport au champ de vision du microscope; mouvement Z mécanique pour objectif; mouvement piézo-électrique à un seul axe pour l'objectif Vectus pour une précision de mise au point accrue, une mise au point automatique et des images 3D superposées à grand champ; dispositif de positionnement de l'échantillon pour la sélection d'une zone sur une surface ou dans un volume; contrôleur unique EG-3000 pour contrôler toutes les parties du complexe; logiciel NSpec.

Dimensions compactes Automatisation complète du système Conception originale du spectromètre Ouverture élevée de l'appareil avec une perte optique minimale. Le circuit confocal est réalisé selon le schéma original, fournit des dimensions compactes et des dérivations minimales des éléments optiques. Le microscope optique intégré fournit une recherche pratique de l'emplacement pour les mesures. La conception utilise des composants mécaniques de précision et de l'optique. Peut être utilisé dans les laboratoires industriels et les universités de recherche

Le spectromètre MS-1104E se caractérise par la haute performance et la précision des mesures Mossbauer obtenues grâce à l'utilisation de la géométrie “compressée”, ainsi que l'utilisation d'unités de détection à scintillation résonnante hautement efficaces et sélectives, ce qui permet d'améliorer la résolution énergétique des lignes d'absorption résonnante jusqu'à 30%. La technique développée et utilisée dans le spectromètre de stabilisation logicielle et matérielle du chemin spectrométrique permet de réaliser de longues mesures Mossbauer sans réglage manuel. La méthode de modulation dans des intervalles de vitesse donnés permet d'augmenter considérablement la sensibilité et l'expressivité des mesures et de réduire de dix fois le temps de détermination des valeurs des effets de l'absorption résonante lors de l'étude des transitions de phase de température avec une faible concentration d'éléments résonants. Les composants électroniques du spectromètre sont conçus sur une base élémentaire moderne utilisant des matrices logiques programmables et des microprocesseurs. Les voies spectrométriques réglables et les alimentations de haute tension du photomultiplicateur sont intégrées dans les unités de détection, les modules de pilote de modulateur et de stockage à canaux multiples sont conformes à la norme ISA et sont situés dans l'unité de traitement de l'ordinateur. La définition et le contrôle de tous les paramètres du spectromètre et le traitement des spectres mesurés sont effectués à partir des fenêtres de travail du programme de contrôle et de traitement. Depuis 2000, plus de dix spectromètres de ce type ont été fournis aux principales organisations scientifiques de la Russie et de l'étranger proche. Il convient de noter l'une des rares applications industrielles de la spectroscopie Mossbauer - le développement et la fourniture à la centrale nucléaire de Volgodonsk d'une technique certifiée et d'un spectromètre MS-1104Em pour le contrôle des processus de corrosion dans les circuits d'échange de chaleur du réacteur VVER-1000.

L'analyseur MAES est un moyen moderne de mesure des intensités des raies spectrales et de calcul ultérieur des concentrations des éléments déterminés.

Il est utilisé pour une large gamme de diamètres et de qualités de matériaux (aciers ferromagnétiques et inoxydables, métaux non ferreux et réfractaires et alliages). Il est utilisé dans les usines de tubes dans les lignes d'unités soudées électriques continues, dans les lignes de finition des tubes laminés à chaud et étirés à froid et laminés, dans les rouleaux de transport autonomes, dans le contrôle d'entrée dans les usines de construction mécanique (automobile, aviation, construction agricole, etc.), les bases de tubes des compagnies pétrolières et gazières. Le détecteur de défauts VD - 41p peut être intégré dans n'importe quelle ligne de production de flux et permet la gestion des périphériques. Défauts détectés: violation de la continuité (non-fils, fissures, failles, cheveux, Soupirs, couchers de soleil, inclusions non métalliques, etc.). Domaine d'application Le détecteur de défauts à courants de Foucault VD-41p est conçu pour fonctionner dans le cadre de lignes de contrôle de qualité automatisées dans les usines de tubes et de laminage de métaux avec une inspection continue des produits avec d'autres dispositifs auxiliaires: détecteur de peinture, capteur de trajectoire, capteur de présence d'objet, trieur automatique, Démagnétiseur. L'appareil peut également être utilisé dans le contrôle d'entrée dans les entreprises de construction de machines de l'automobile, de l'aviation, du pétrole et du gaz, des industries agricoles. Caractéristiques techniques: Fréquence de contrôle: 1.0-100 kHz. Vitesse de contrôle (vitesse de ligne): 0.5-5 m / S. Filtre à haute fréquence automatiquement réglable en fonction de la vitesse. Réglage de la phase du signal: 0-359° . Réglage du courant du convertisseur: 50-500mA. Contrôle automatique de l'état de fonctionnement du transducteur de mesure. Traitement des données: - Filtre réglable par programme. - Évaluation du signal à l'aide de masques: - masque circulaire, - masques de secteur. - Trier par les résultats du contrôle. Affichage: 10.2”(26 cm) tactile LCD (800x600). Système d'exploitation utilisé: WINDOWS ® 7. Langue de dialogue: russe, autres langues (option). Convertisseurs de courant de Foucault pris en charge : type de surcharge, type de passage, type de secteur. Interfaces: - Connecteur pour la connexion de l'unité de convertisseur. - Connecteur de contrôle d'automatisation externe. - 4 sorties avec réglage du délai - "contact sec". - 2 entrées d'information externes. - Interface VGA pour connecter un moniteur externe. - Bus USB 2.0. - Réseau: Ethernet (TCP/IP). - Autres interfaces sur commande spéciale. Alimentation: 220 V, 50 Hz. Plage de température de fonctionnement: 0 à + 40°C. Type d'exécution climatique-Uhl 4 Indice de protection du boîtier: IP 53. Dimensions, l / h / p: 471 x 285 x 460 mm / montage en rack/armoire 19”. Masse: env. 20 kg.

Les appareils de la nouvelle génération, les stations automatisées de surveillance continue des rayonnements Zastava-1 sont conçus pour l'organisation d'une surveillance efficace continue de la situation radiologique et de l'alerte au danger radiologique. Les stations ont jusqu'à trois canaux de mesure indépendants, ce qui permet de surveiller simultanément plusieurs zones. Les stations prennent en charge la surveillance à distance - ont une connexion au réseau informatique local, une connexion Internet.

La chambre thermique KTHB-500-01 est conçu pour les tests climatiques et autres études de laboratoire. Permet de maintenir la température et l'humidité de consigne dans un espace fermé ou de les modifier selon le programme conformément aux caractéristiques techniques ci-dessous. La chambre est conçue pour fonctionner dans des locaux fermés chauffés à la température ambiante de +18 à +28 ° C et l'humidité relative pouvant atteindre 80% à la température de +25 ° C. Pendant le fonctionnement de la machine frigorifique, une chaleur excessive peut être libérée dans l'environnement, ce qui peut entraîner une température ambiante au-delà des limites de température acceptables pour l'utilisation normale de la chambre. La pièce dans laquelle la chambre est installée doit être équipée d'une ventilation par aspiration ou d'un système de contrôle du climat. Le corps de la caméra est en acier enduit de poudre. La chambre de travail est en acier inoxydable, ce qui lui confère une grande résistance à l'usure et à la corrosion. La porte de la chambre de travail est munie d'un joint en caoutchouc de silicone et de dispositifs de verrouillage. À l'intérieur de la chambre de travail se trouvent des batteries de refroidissement (évaporateur), un élément chauffant électrique, un ventilateur, des capteurs de température et d'humidité, un générateur de vapeur. La salle des machines est située sous la chambre de travail. Dans la salle des machines se trouve un équipement de réfrigération, qui est une machine de réfrigération à deux étages, un système hydraulique rempli de liquide de refroidissement et une pompe à vide. Le boîtier de commande est monté à l'arrière de la chambre. Sur la paroi arrière de la chambre, il y a des portes ouvrantes qui permettent d'accéder au calculateur lors de la réparation et du diagnostic. Les commandes et les affichages sont situés sur le côté droit du panneau latéral de la chambre. L'unité de commande assure la régulation automatique de la température dans la chambre de travail, la gestion du fonctionnement du réfrigérateur, la protection contre les situations d'urgence.

Atomiseur télécommandé d'échantillons de poudre avec changement automatique d'échantillon de type tourelle avec excitation d'arc du spectre. Il se compose d'un trépied automatique "Carousel" pour l'analyse spectrale d'arc et d'un générateur d'analyse spectrale "Ball Lightning"-40A, entièrement compatible avec le système expert logiciel ATOM et l'analyseur MAES.