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L'installation permet d'effectuer des vérifications en conformité: GOST 8.423-81 Chronomètres mécaniques. Méthodes et outils de vérification; GOST 8.286-78 Chronomètres électriques. Méthodes et outils de vérification; AIJ2. 813. 001 MP Chronomètres mécaniques. Méthode de vérification; MP 80-262-2004 montres d'aviation ASC-1, ASC-1M. Cette liste de documents n'est pas exhaustive, l'installation permet de vérifier presque tous les chronomètres et montres existants sur le marché, pour lesquels les exigences du schéma de calibrage d'État pour les moyens de mesure du temps et de la fréquence sont satisfaites, approuvé par le décret de l'Agence fédérale pour la réglementation technique et la métrologie du 31 juillet 2018 № 1621. Avantages le processus de vérification des chronomètres (mécaniques – en position verticale et horizontale) et des montres est automatisé; contrôle et réglage rapides de la précision des montres mécaniques et des chronomètres; stockage et affichage des résultats de mesure, y compris des instantanés des lectures des instruments à vérifier aux points spécifiés, avec la possibilité de les transférer sur un ordinateur ou un stockage externe; impression des protocoles de vérification (lorsqu'il est connecté à un ordinateur avec une imprimante); performance dans un boîtier résistant aux chocs, à la poussière et à l'humidité, peut être utilisé dans le cadre d'un laboratoire mobile. Description de fonctionnement Lors de la vérification des chronomètres mécaniques, le réglage UPMS-1B vous permet de définir la durée de deux intervalles de temps de vérification. Le cycle de vérification automatisé par l'installation de l'UPMS-1B consiste à démarrer les chronomètres et à les arrêter avec la photofixation du chronomètre après l'arrêt. Le cycle spécifié est répété jusqu'à neuf fois pour chaque intervalle de temps, pour la position verticale et horizontale du chronomètre. La rotation de la plate-forme de la position horizontale à la position verticale et inversement est effectuée automatiquement par l'installation. Lors de la vérification des chronomètres et des montres à démarrage électrique, l'installation permet d'assembler le schéma électrique correspondant au type de mesure à vérifier. Dans le cadre de l'installation, il existe des sources de tension de courant continu jusqu'à 50V et de courant alternatif jusqu'à 270V et deux relais électroniques avec un groupe de contacts de commutation. Le résultat de l'essai peut être enregistré sur la photo. Lors de la vérification de la montre, le réglage UPMS-1B effectue la photofixation de la position des aiguilles et du cadran de la montre à des intervalles prédéterminés. L'installation de l'UPMS-1B à l'aide d'un microphone permet de mesurer la période d'oscillation du pendule des montres mécaniques et des chronomètres. Cette fonction permet de régler la précision de la montre et du chronomètre ou de pré-vérifier la précision de la course avant de lancer un cycle de vérification prolongé. Plage de lecture de la durée des intervalles de temps, avec: - pour les chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique de 2∙10-4 à 4∙105 - pour chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique de 5 à 4∙105 - pour les montres de 5 à 1209600 Réglage discret des intervalles de temps, s 1∙10-4 Limites d'erreur relative admise de la fréquence du générateur de référence δop 10 MHz pendant 1 an ±1,3∙10-6 Limites d'erreur absolue admise pour la durée des intervalles de temps, s: - lors de la vérification des chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique1 ±(50∙10-6+tint∙|δop/)* - lors de la vérification des chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique ±(6∙10-3 + tint∙|δop/) - pour les heures ±(1,5 + tint∙|δop|) Plage de tension de courant continu, de 2 à 50 V Limites d'erreur relative admise de la tension de courany continu, % ±2 Plage de tension de courant continu, V de 25 à 270 Limites d'erreur relative admissible de la tension de courant continu, % ±1 Limites d'erreur de lecture de fréquence 50 Hz ±2·10-6 Paramètres d'alimentation électrique: - tension de courant alternatif, V de 198 à 253 - fréquence de courant alternatif, Hz de 47 à 63 Consommation d'énergie, W, pas plus de 100 Conditions de travail de mesure: - température ambiante, °C de + 5 à + 40 - humidité relative à +25 °C,%, pas plus de 80 - pression atmosphérique, kPa de 60 à 105,2 Rendement moyen pour refus, h, pas moins de 15 000 Durée de vie, années, pas moins de 15 Dimensions (longueur x largeur x hauteur), mm, pas plus de 507×394×200 Poids, kg, pas plus de 14

L'analyseur de gaz Optogaz-500.1 est conçu pour mesurer automatiquement les fractions volumétriques de CO et de CO2, d'hydrocarbures CHx, d'oxyde nitrique NO, de dioxyde d'azote NO2 et d'oxygène O2 dans les émissions de gaz des moteurs diesel.

Usage: Mesure de la température, de l'activité de l'oxygène et de l'échantillonnage du métal en fusion Domaine d'application: convertisseurs d'oxygène Plage de mesure: 1 à 2 000 ppm O2 - oxydation du métal de 1400 à 1800°C - température du métal 0,010 à 0,200% - teneur en carbone Précision: 0 + 3°C à 1554°C ; (5 à 10) mV (en fonction du niveau d'activité de l'oxygène) Forme d'échantillons de métal: Cercle: diamètre 34mm, épaisseur 12mm Ovale: diamètre 34mm, longueur 42mm, épaisseur 12mm Désoxydant: sans désoxydant, aluminium, zirconium, titane Temps de mesure: 8 sec Longueur du tube: 100 à 2500mm (d'autres longueurs sont disponibles sur demande) Bouchon de laitier: Acier, aluminium, cuivre, carton Type de caractéristique statique nominale selon GOST: B, S, R

L'analyseur de gaz CASCADE-N 31.3 est conçu pour mesurer les concentrations de CO, NO2 et H2S dans l'air de la zone de travail.

Vérification et calibrage des capteurs de température de surface. Vérification et calibrage de l'équipement secondaire avec les thermomètres primaires: thermomètres numériques, thermomètres à sortie de courant unifiée, etc.

Vérification et calibrage des thermomètres à résistance. Vérification et calibrage des thermocouples. Vérification et calibrage de l'équipement secondaire avec les thermomètres primaires: thermomètres numériques, thermomètres à sortie de courant unifiée, etc. Maintenance des soudures froides des thermocouples à 0°C.

Usage: Mesure de la température, de l'activité de l'oxygène et de l'échantillonnage du métal en fusion Domaine d'application: convertisseurs d'oxygène, fours à arc électrique, fours à induction, louches de fonderie Plage de mesure: 1 à 2000 ppm O - oxydation du métal de 1400 à 1800°C - température du métal 0,010 à 0,200% - teneur en carbone Précision: 0 + 3°C à 1554°C ; (5 à 10) mV (en fonction du niveau d'activité de l'oxygène) Forme d'échantillons de métal: Cercle: épaisseur 12mm Ovale: épaisseur 12mm Désoxydant: sans désoxydant, aluminium, zirconium, titane Temps de mesure: 8 sec Longueur du tube: 100 à 2500mm (d'autres longueurs sont disponibles sur demande) Bouchon de laitier: Acier, aluminium, cuivre, carton Type de caractéristique statique nominale selon GOST: B, S, R

La capsule de microphone à condensation M-101 est conçu pour mesurer la pression acoustique dans l'air et utilisé dans les appareils de mesure du bruit comme transducteur de mesure de la pression infrasonique, sonore et ultrasonique.

Modèle portable pour le contrôle des émissions de gaz industrielles (OPTOGAZ-500.3, -500.5)

Vérification des thermomètres à résistance. Vérification des ensembles de thermomètres diffirnetiels utilisés dans les capteurs de chaleur.

L'analyseur de gaz est conçu pour la surveillance de fond continue de l'air atmosphérique

L'analyseur de gaz C-105M est conçu pour mesurer la concentration massique ou la fraction volumique de dioxyde de soufre dans les milieux aériens.