Recherche

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'huile Volume d'espace de travail, M3 2,88 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×1500 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 3500×1680×2355 Puissance / tension, kW / V 45/380 Chargement simultané, kg 500

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 500 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 800x1000 Puissance installée, kW 40,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement minier

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 21*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme**, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 1030×575×480 Puissance / tension, KW / V 2/220 m, kg 90

Caractéristiques techniques: Volume de la chambre de travail, litres 300 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 1000x600x500 Puissance installée, kW 31,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1600x1360x1600 Poids, kg 690

Caractéristiques techniques: Volume de la chambre de travail, litres 300 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 1000x600x500 Puissance installée, kW 31,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1600x1360x1600 Poids, kg 690

Le four électrique à mine est utilisé pour le traitement vertical des pièces dans un environnement de température uniforme de la chambre. Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 75 Température maximale, °C 1250 dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 400X600 Puissance installée, kW 15,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement minier

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 250 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (longueur x largeur x hauteur), mm 700x600x600 puissance Installée, kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement vertical Poids, kg 500

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 85 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 460x400x460 Puissance installée, kW 12,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1030x1160x1120 Poids, kg 320

Le four électrique PTP-1,2-10 est conçu pour la fusion au creuset d'échantillons lors de l'analyse du test selon les conditions techniques de GOST 48-7-22-89 "Cuivre brouillon. Méthodes d'analyse" et la méthode de l'industrie № 117-2-15-90 "Minerais contenant de l'or et leurs produits de transformation. Méthode d'analyse". Caractéristique Chambre de chauffage (mine) en matériaux réfractaires; appareils de chauffage en spirale fermés; deux couvercles indépendants pour l'accès au four; évent pour l'accès à l'air frais dans le four; contrôleur thermique avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. Le four est conçu pour installer 10 creusets standard pour la fusion simultanée d'échantillons. Creusets ne sont pas inclus. La chambre de chauffage, formée par la maçonnerie de matériaux réfractaires, a la forme d'une mine de forme rectangulaire. La chambre de chauffage est fermée par deux couvercles doublés de matériaux réfractaires. Sur le cadre supérieur du four, des guides sont fixés, le long desquels les couvercles peuvent se déplacer sur les côtés, ouvrant l'ouverture de la mine. Pour la ventilation de l'espace de travail dans les couvercles doublés supérieurs, il y a des trous fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le chauffage de la chambre est effectué par des radiateurs à fil disposés horizontalement le long des parois avant et arrière de la mine. Contre les éclaboussures de métal, les appareils de chauffage sont fermés avec des plaques de protection en céramique. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique est monté dans une unité de puissance séparée, qui est fixée au mur à côté du four. Pour contrôler le chauffage, les fours sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité du travail sur les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage)lors du recul du toit. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée pour couper le chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1150 Espace de travail l×h×profondeur, mm 750×300×260 Dimensions l×h×profondeur, mm 1610×940×870 Puissance / tension, KW / V 10/380 m, kg 300

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres - 6 Température maximale, °C - 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm - 295x200x100 Puissance installée, kW - 2,4 Paramètres du réseau d'alimentation - 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm - 790x640x780 Poids, kg - 100

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 3,4 Espace de travail (l×L×h, mm) 1000×2000×1800 Dimensions* (l×L×h, mm) 3280×4420×3350 Puissance / tension, kW / V 40/380 m, kg 2850

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé à partir d'une tôle d'acier à faible teneur en carbone. L'eau est versée dans le réservoir et la poudre de nettoyage est ajoutée. Pour assurer un nettoyage efficace des produits dans la baignoire, des agitateurs et des guides sont installés pour assurer la circulation du liquide à l'intérieur de la baignoire. Pour chauffer le liquide de lavage, la baignoire est équipée d'un système de maintien de la température du fluide de lavage. Le chauffage du fluide de lavage est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur élictrique tubulaire). La baignoire de lavage est équipée d'un compartiment de décantation pour enlever le film d'huile ou d'un dispositif spécial - skimmer. Dans la partie inférieure du réservoir un robinet est installé pour descendre la solution dans les égouts. Le mélange forcé du liquide de lavage assure un nettoyage efficace des produits. Les baignoires de rinçage sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques T de la solution, C° 60-90 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (L×l×profondeur, mm) 1992×1200×1550 Puissance / tension, kW / V 15/380