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Toutes les tailles de caméras de série sont disponibles pour ce modèle: volume utile, litres dimensions du volume utile, mm, (h×l×p) dimensions extérieures de la chambre, mm, volume, mm, (h×l×P) poids, kg taille de la fenêtre de visualisation, mm KW 22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200N 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 chargement Vertical, coffre 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 chargement Vertical, coffre 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650W 1500×650h650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 Z 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 PCs 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500x1500x1230 2400x2220x2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (unité de réfrigération-1910x1000x1700) 3000 330×600 25 5805 1800x1500x2150 2300x2200x2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (hors unité de réfrigération) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

Caractéristique moufle en céramique dense; isolation thermique multicouche haute performance en matériaux fibreux et microporeux; équipement de régulation du gaz (rotamètre, bubler,tuyaux de raccordement); contrôleur thermique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; verrouillage des appareils de chauffage lors de l'ouverture de la porte; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe. L'élément chauffant du four PCZ-1,0-7 est un réchauffeur de fil situé à l'extérieur de la chambre de chauffage. La chambre de chauffage est installée dans un boîtier interne étanche au gaz, qui est fermé hermétiquement par la porte. À l'intérieur de la porte, il y a un insert d'isolation thermique en forme d'escalier, lors de la fermeture de la porte, entrant dans le boîtier intérieur et fermant la chambre de travail. Autour de l'insert, il y a un joint étanche aux gaz en caoutchouc de silicone. La chambre de travail du four électrique PCZ-1,2-36 est formée par une maçonnerie réfractaire et est fixée dans un boîtier étanche interne. Pour un ajustement serré de la porte, il y a une bride d'étanchéité à l'avant du capot étanche au gaz. Le chauffage de la chambre de travail est réalisé par des radiateurs en fil sous la forme de spirales enroulées sur des tubes en céramique. Les appareils de chauffage sont installés à l'intérieur de la chambre de travail, horizontalement le long des parois. Les fours électriques sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre à gaz, barbater, vannes de régulation et d'arrêt, mamelons pour le raccordement des tuyaux de gaz et des tuyaux de raccordement), monté dans le compartiment de l'instrument. Avantages Les fours ont une isolation thermique multicouche à haute efficacité en matériaux fibreux et microporeux, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre le four assez économique. Les fours sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. L'équipement de puissance et de régulation, ainsi que les éléments du système d'alimentation en gaz, sont montés dans le compartiment de l'instrument du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax,°C 1000 Débit de gaz, l / min 4,1 Espace de travail l×h×profondeur, mm 150×180×290 Dimensions l×h×profondeur, mm 795×585×605 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220

Le four à moufle électrique PMP-1,0-6 est conçu pour purifier l'argon en faisant passer le gaz dans des tuyaux à travers un catalyseur chauffé. Caractéristique Isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four; thermorégulateur électronique avec un cadran permettant un réglage précis et le maintien de la température dans le moufle; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. La conception prévoit le placement dans le four de deux tuyaux avec un catalyseur d'un diamètre maximal de 50 mm. Tubes catalytiques ne sont pas inclus. Pour le chauffage, une chambre de travail (moufle) en céramique dense avec un emplacement fermé des appareils de chauffage est conçue. Les réchauffeurs de fil dans les tubes mullite-corundum, servant d'isolateurs, sont superposés sur la plaque d'isolation thermique et forment ainsi des panneaux chauffants. Les panneaux chauffants ont un bon transfert de chaleurde l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre et assurent une bonne uniformité de la température sur toute la longueur de la chambre de travail. Le moufle de passage du four électrique est fermé par des couvercles d'isolation thermique avec des trous de processus pour l'installation de tuyaux avec catalyseur. Le four électrique PMP-1,0-6 a une isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four. Pour le contrôle du chauffage, le four électrique est équipé d'un régulateur de température électronique avec un contrôleur en forme de cadran avec une échelle permettant un réglage et un maintien précis de la température dans le moufle (précision de réglage de la température ±5°C). En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le bloc d'alimentation, qui est monté sur la paroi du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1050 Ø trous dans les embouts (2 trous), mm 50 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Dimensions l×h×profondeur*, mm 990×390×545 Puissance / tension, kW/V 4,5 / 380 m, kg 80

Usage: Mesure de la température, de l'activité de l'oxygène et de l'échantillonnage du métal en fusion Domaine d'application: convertisseurs d'oxygène, fours à arc électrique, fours à induction, louches de fonderie Plage de mesure: 1 à 2000 ppm O - oxydation du métal de 1400 à 1800°C - température du métal 0,010 à 0,200% - teneur en carbone Précision: 0 + 3°C à 1554°C ; (5 à 10) mV (en fonction du niveau d'activité de l'oxygène) Forme d'échantillons de métal: Cercle: épaisseur 12mm Ovale: épaisseur 12mm Désoxydant: sans désoxydant, aluminium, zirconium, titane Temps de mesure: 8 sec Longueur du tube: 100 à 2500mm (d'autres longueurs sont disponibles sur demande) Bouchon de laitier: Acier, aluminium, cuivre, carton Type de caractéristique statique nominale selon GOST: B, S, R

Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 1350×1000×2400 Dimensions (l×L×h, mm) 1860×1205×3160 Puissance / tension, kW / V 20/380 m, kg 1150

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé à partir d'une tôle d'acier à faible teneur en carbone. L'eau est versée dans le réservoir et la poudre de nettoyage est ajoutée. Pour assurer un nettoyage efficace des produits dans la baignoire, des agitateurs et des guides sont installés pour assurer la circulation du liquide à l'intérieur de la baignoire. Pour chauffer le liquide de lavage, la baignoire est équipée d'un système de maintien de la température du fluide de lavage. Le chauffage du fluide de lavage est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur élictrique tubulaire). La baignoire de lavage est équipée d'un compartiment de décantation pour enlever le film d'huile ou d'un dispositif spécial - skimmer. Dans la partie inférieure du réservoir un robinet est installé pour descendre la solution dans les égouts. Le mélange forcé du liquide de lavage assure un nettoyage efficace des produits. Les baignoires de rinçage sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques T de la solution, C° 60-90 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (L×l×profondeur, mm) 1992×1200×1550 Puissance / tension, kW / V 15/380

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'eau Volume de l'espace de travail, M3 0,44 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 1922×1205×1550 Puissance / tension, kW / V 17/380 Chargement simultané, kg 100

Spectromètre Raman confocal à balayage avec option SPM Dimensions compactes Automatisation complète du système Conception originale du spectromètre Ouverture élevée de l'appareil avec une perte optique minimale. Le circuit confocal est réalisé selon le schéma original, fournit des dimensions compactes et des dérivations minimales des éléments optiques. Le microscope optique intégré fournit une recherche pratique de l'emplacement pour les mesures. La conception utilise des composants mécaniques de précision et de l'optique. Peut être utilisé à la fois dans les laboratoires industriels et dans les universités de recherche.

Usage: Mesure de l'hydrogène dans les métaux en fusion Domaine d'application: fours à induction, unités de four à godets, aspirateurs, différents types de louches de fonderie , godets intermédiaires, cristalliseurs Plage de mesure: 0,5 à 14 ppm H2 Exactitude: 0,5 à 3ppm - 0,1 ppm H2 3,0 à 14ppm - 3% H2 Temps de mesure: jusqu'à 60 sec Reproductibilité des résultats: 0.3% Fonction: Mesure du pourcentage de carbone dans l'acier Domaine d'application: Fours, godets, cubilot Plage de mesure: 0.01 à 2.00% de carbone Précision: 0.01 %

Piezostolic à balayage plan parallèle. Le dispositif est un corps métallique monolithique (en alliage de haute qualité, généralement en aluminium), dans lequel l'électroérosion et d'autres méthodes d'usinage de précision sont formés des canaux pour les actuateurs piézocéramiques, des éléments mobiles de la table, etc. cette conception offre une excellente linéarité et une planéité du mouvement, contrairement aux scanners classiques basés sur des piézotubes, dont la surface de balayage est une sphère. En outre, les scanners à plan parallèle présentent une résistance mécanique élevée par rapport aux piézotubes fragiles.

Toutes les tailles de caméras de série sont disponibles pour ce modèle: volume utile, litres dimensions du volume utile, (h*W * p), mm dimensions extérieures de la chambre, (h*W*p), mm poids, kg taille de la fenêtre de visualisation, mm consommation électrique, KW 64 400*400*400 1700*730*1460 500 200*170 4,7 80 500*400*400 1700×730*1460 500 200*170 4,7 100 500*500*400 1770*800*1470 530 200*170 5,5 120 600*500*400 1770×800*1470 530 200*170 5,5 200 700*600*500 1800*900*1360 510 200*170 6,2 240 800*600*500 1730×930*1600 540 200*170 6,2 330 700*800*600 1750*900*1320 605 200*170 6,8 450 800*800*700 1830*1140*1620 800 530*400 7,5 650 900*900*815 2060*1230*1710 1050 530*400 9,4 650 1500*650*650 2650*1000*1700 1000 530*400 9,4 1000 950*1000*1060 2130*1340*1940 1250 530*400 12,5 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2000 1100*1200*1560 2300*1560*2470 1950 530*400 20 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500x1500x1230 2400x2220x2920 3000 530*400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (unité de réfrigération-1910x1000x1700) 3000 330×600 25 5805 1800x1500x2150 2300x2200x2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (hors unité de réfrigération) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60