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Système électromagnétique avec un haut degré d'uniformité de champ dans la zone de travail ~ 1 cm3. Il peut être utilisé pour l'étalonnage des sondes magnétométriques, ainsi que des magnétomètres de type SOK-3 et SOK-3D.la Faible consommation d'énergie permet un fonctionnement continu sans refroidissement dans une plage de champ de ±50 MT. Le système peut être contrôlé par ordinateur. Principales caractéristiques techniques: - dimensions hors tout - 280 × 340 × 340mm - poids net - ~ 95 kg - induction maximum de champ - 50 MT - hétérogénéité de l'intensité du champ magnétique dans le volume de travail-0.01-0.05 % - consommation d'énergie - ~ 200 W - la présence de rainures pour un positionnement précis des instruments - disponibilité du mode de contrôle du PC, y compris le changement de polarité

Le système magnétique de cette source de champ est également construit sur le principe des structures cylindriques imbriquées de Halbach. Une caractéristique importante est la présence de deux moteurs contrôlés indépendamment, ce qui permet un changement contrôlé non seulement de la magnitude, mais aussi de la direction du champ magnétique. Comme l'appareil a été conçu pour fonctionner conjointement avec un microscope optique, la taille verticale du système près de la zone de travail est réduite à 90 mm.les moteurs Pas à pas entraînant deux sous-systèmes magnétiques sont situés sur le côté de la zone de travail. Caractéristiques du système magnétique réglable avec possibilité de rotation du vecteur de champ: - Diamètre du trou de travail: 36mm - Taille de la zone de champ uniforme: Ø20 x 20mm - Champ d'induction maximum: 1.05 TL - Poids du système, avec moteurs: 40 kg

L'installation est conçue pour effectuer des mesures de variation adiabatique de la température (DT) dans la zone de température de 273 à 370 K afin d'obtenir rapidement les dépendances DT de la température avec un changement fixe du champ magnétique de 1 TL (peut être choisi à la demande du client) et d'établir la possibilité d'utiliser le matériau étudié L'installation utilise une méthode directe de mesure DT par thermocouple. Le changement de champ est effectué par le déplacement linéaire de la source de champ magnétique sur des aimants permanents le long de l'INSERT de mesure. L'installation fonctionne en mode automatique et effectue des mesures à l'aide d'un programme de contrôle écrit en LabView. L'installation comprend: - unité de mesure de bureau, - unité de commande de bureau, - système de mesure DT, - l'ordinateur de contrôle. L'algorithme avancé de l'installation permet d'examiner de 4 à 20 échantillons par jour. L'interface du programme de contrôle permet non seulement d'observer directement le processus de mesure dans le mode actuel, mais également d'effectuer un traitement mathématique des résultats obtenus. Des logiciels supplémentaires peuvent inclure des programmes pour déterminer les indices critiques et obtenir des données pour l'intervalle de température et les champs étendus.

La SARL «Pmtik " a développé plusieurs types de structures des sources du champ magnétique Axial sur les aimants permanents, qui permettent d'obtenir une grande uniformité du champ dans une large gamme de valeurs de l'induction magnétique et les dimensions de la zone de travail. Sur Votre demande, le système de source de champ magnétique sera optimisé pour obtenir les paramètres requis.

L'INSERT de mesure de la conductivité thermique est conçu pour mesurer les dépendances du coefficient de conductivité thermique à la température dans un champ magnétique permanent par une méthode stationnaire. Le porte-échantillon à l'intérieur de l'INSERT est équipé d'un chauffage, de capteurs de température résistifs et d'un capteur à effet Hall. Spécifications de l'INSERT: - erreur relative de mesure du coefficient de conductivité thermique-3 %; - dimensions de l'échantillon-plaque rectangulaire 22×4×2 mm; - plage de température de fonctionnement - 80 ÷ 370 K; - champ magnétique gamme - 0.02 ÷ 2 TL.

Les systèmes magnétiques de ce type sont conçus pour être utilisés dans la composition d'instruments de RMN, mais peuvent également être utilisés dans d'autres tâches nécessitant la création d'un champ homogène dans un volume de travail important. Le système magnétique principal, construit sur le principe de la structure dipolaire halbach, est complété par un système magnétique correctif, ce qui permet d'amener le degré d'homogénéité du champ magnétique au niveau 10-4 dans le volume de travail requis. Exemples de mise en œuvre de systèmes magnétiques: Dimensions: Ø190×400mm / Ø300×500mm Poids: ~ 20 kg / ~ 150 kg Taille de la zone de travail: Ø50×100mm / Ø100×100mm Induction dans la zone de travail: 0.05 TL / 0.16 TL

L'installation permet d'effectuer des vérifications en conformité: GOST 8.423-81 Chronomètres mécaniques. Méthodes et outils de vérification; GOST 8.286-78 Chronomètres électriques. Méthodes et outils de vérification; AIJ2. 813. 001 MP Chronomètres mécaniques. Méthode de vérification; MP 80-262-2004 montres d'aviation ASC-1, ASC-1M. Cette liste de documents n'est pas exhaustive, l'installation permet de vérifier presque tous les chronomètres et montres existants sur le marché, pour lesquels les exigences du schéma de calibrage d'État pour les moyens de mesure du temps et de la fréquence sont satisfaites, approuvé par le décret de l'Agence fédérale pour la réglementation technique et la métrologie du 31 juillet 2018 № 1621. Avantages le processus de vérification des chronomètres (mécaniques – en position verticale et horizontale) et des montres est automatisé; contrôle et réglage rapides de la précision des montres mécaniques et des chronomètres; stockage et affichage des résultats de mesure, y compris des instantanés des lectures des instruments à vérifier aux points spécifiés, avec la possibilité de les transférer sur un ordinateur ou un stockage externe; impression des protocoles de vérification (lorsqu'il est connecté à un ordinateur avec une imprimante); performance dans un boîtier résistant aux chocs, à la poussière et à l'humidité, peut être utilisé dans le cadre d'un laboratoire mobile. Description de fonctionnement Lors de la vérification des chronomètres mécaniques, le réglage UPMS-1B vous permet de définir la durée de deux intervalles de temps de vérification. Le cycle de vérification automatisé par l'installation de l'UPMS-1B consiste à démarrer les chronomètres et à les arrêter avec la photofixation du chronomètre après l'arrêt. Le cycle spécifié est répété jusqu'à neuf fois pour chaque intervalle de temps, pour la position verticale et horizontale du chronomètre. La rotation de la plate-forme de la position horizontale à la position verticale et inversement est effectuée automatiquement par l'installation. Lors de la vérification des chronomètres et des montres à démarrage électrique, l'installation permet d'assembler le schéma électrique correspondant au type de mesure à vérifier. Dans le cadre de l'installation, il existe des sources de tension de courant continu jusqu'à 50V et de courant alternatif jusqu'à 270V et deux relais électroniques avec un groupe de contacts de commutation. Le résultat de l'essai peut être enregistré sur la photo. Lors de la vérification de la montre, le réglage UPMS-1B effectue la photofixation de la position des aiguilles et du cadran de la montre à des intervalles prédéterminés. L'installation de l'UPMS-1B à l'aide d'un microphone permet de mesurer la période d'oscillation du pendule des montres mécaniques et des chronomètres. Cette fonction permet de régler la précision de la montre et du chronomètre ou de pré-vérifier la précision de la course avant de lancer un cycle de vérification prolongé. Plage de lecture de la durée des intervalles de temps, avec: - pour les chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique de 2∙10-4 à 4∙105 - pour chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique de 5 à 4∙105 - pour les montres de 5 à 1209600 Réglage discret des intervalles de temps, s 1∙10-4 Limites d'erreur relative admise de la fréquence du générateur de référence δop 10 MHz pendant 1 an ±1,3∙10-6 Limites d'erreur absolue admise pour la durée des intervalles de temps, s: - lors de la vérification des chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique1 ±(50∙10-6+tint∙|δop/)* - lors de la vérification des chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique ±(6∙10-3 + tint∙|δop/) - pour les heures ±(1,5 + tint∙|δop|) Plage de tension de courant continu, de 2 à 50 V Limites d'erreur relative admise de la tension de courany continu, % ±2 Plage de tension de courant continu, V de 25 à 270 Limites d'erreur relative admissible de la tension de courant continu, % ±1 Limites d'erreur de lecture de fréquence 50 Hz ±2·10-6 Paramètres d'alimentation électrique: - tension de courant alternatif, V de 198 à 253 - fréquence de courant alternatif, Hz de 47 à 63 Consommation d'énergie, W, pas plus de 100 Conditions de travail de mesure: - température ambiante, °C de + 5 à + 40 - humidité relative à +25 °C,%, pas plus de 80 - pression atmosphérique, kPa de 60 à 105,2 Rendement moyen pour refus, h, pas moins de 15 000 Durée de vie, années, pas moins de 15 Dimensions (longueur x largeur x hauteur), mm, pas plus de 507×394×200 Poids, kg, pas plus de 14

UPMS-1 peut être utilisé comme générateur de signal périodique de forme rectangulaire avec une période, une durée et une amplitude d'impulsion spécifiées. Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage électrique: Plage d'intervalles de temps à définir 2·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop)c * TINT - durée de l'intervalle de temps, c δOP - erreur relative de l'oscillateur de référence, rel. unité δOP = 10-6 dans 1 an après le réglage δOP = 10-7 pendant 1 jour après le réglage Plage de réglage de l'amplitude des impulsions à la sortie de basse tension de la minuterie 3-24 V L'erreur relative de l'amplitude de l'impulsion à la sortie de basse tension de la minuterie n'est pas supérieure à 10% Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage mécanique: Plage de réglage de la durée de l'intervalle de temps 5-4·105 s Limites d'erreur absolue admises ±(2·10-2 + TINT·δop) s Nombre de chronomètres contrôlés simultanément dans une unité de chronomètres jusqu'à 10 Jusqu'à 4 unités de chronomètres connectées simultanément à une minuterie Force d'appui sur chaque chronomètre d'au moins 20 H Paramètres de base en mode générateur de signal périodique Plage de durée spécifiée 2·10-4-4·105 C Plage de durée d'impulsion 1·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop) s Discrétion d'arrangement d'intervalle de temps de 10-4 s Tension de sortie du générateur de référence 2,5-5,0 V Paramètres d'installation de base Tension d'alimentation 220 V±10%, 47-63Hz Consommation d'énergie maximale: minuterie 10 W, chronomètre 500 W Plage de température de fonctionnement 10-35 °C Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus: minuterie 230×200×145 mm, unité de chronomètre 900×250×120 mm Poids ne dépassant pas 25 kg Durée moyenne par avant de refus d'au moins 10 000 heures Durée de vie avant la radiation d'au moins 10 ans Spécifications et description du capteur optique UPMS-1F: Le capteur est conçu pour déterminer la position de la partie mobile du cadre du dispositif de vérification des chronomètres mécaniques UPMS-1 lors de la vérification de l'installation elle-même. Tension de sortie du capteur 3.5 V-5 V Le courant de sortie du capteur est d'au moins 5 ma Alimentation UPMS-1F de la minuterie UPMS-1 5 V±10 % Puissance consommée par le capteur à partir d'une source d'alimentation ne dépassant pas 1 W Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus de 60×30×90 mm Longueur du câble d'alimentation reliant le capteur à UPMS-1 pas plus de 1,5 m Poids du capteur ne dépassant pas 0,3 kg La durée de vie du capteur est d'au moins 10 ans

Conçu pour: mesure de la mesure de référence de l'unité de température nominale valeurs (81±2) K Et (293±10) K dans la gamme de fréquences 2 à 40 GHz.