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Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1350 Ø zone de chauffage,mm 21*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 350 Zone isotherme**, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×570×980 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220 m, kg 80

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 500 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 800x1000 Puissance installée, kW 40,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement minier

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

La chambre de polymérisation KT-12000-01 est utilisée par diverses sociétés de fabrication et de laboratoire et sert à traiter thermiquement divers produits, composants, pièces, à l'exposition à des températures élevées avec une précision uniforme de son maintien. Le cadre extérieur est fabriqué à partir d'un cadre soudé avec des panneaux en acier enduits de poudre. La laine minérale avec des éléments de laine de kaolin est utilisée comme isolant. La chambre de travail est en acier inoxydable résistant à la corrosion AISI430. Un joint en silicone de fabrication allemande est installé sur la bride avant de l'armoire de séchage pour une pression uniforme. À l'intérieur de la sécheuse, il y a trois chauffe-eaux thermo-électriques en acier inoxydable et trois ventilateurs de fabrication allemande.

Les hottes de la série Sovlab Modern avec référence ShVKS sont conçues pour travailler avec des acides et des réactifs hautement agressifs. Les hottes offrent une protection solide au personnel et sont conçues pour travailler en toute sécurité avec des composés chimiques volatils, corrosifs et toxiques. Nous proposons la gamme la plus large de ces hottes spécialisées pour équiper les laboratoires de n'importe quel profil, ainsi que des accessoires pour l'équipement supplémentaire des hottes. La construction des hottes utilise des matériaux et des alliages métalliques conçus spécialement pour fonctionner dans un environnement agressif, non corrosifs, résistants aux produits chimiques et non inflammables. Particularités de construction (assemblage de base): Surface de travail-carreaux de grès cérame. Les murs latéraux, le mur arrière et le couvercle de la hotte sont en polypropylène. La rive frontale est en acier inoxydable. Double écran frontal en verre trempé dans un cadre en aluminium lors de l'ouverture ne modifie pas les dimensions de la hotte. Trois niveaux de ventilation. Quatre soupapes contre des explosions. Lampe fluorescente protégée contre la poussière et l'humidité (IP 65 2x18 W). Bride d'adjonction à la ventilation par aspiration de 200 mm. Trou de 50 mm avec bouchon sur le montant arrière droit. La base de la hottes est une armoire de support en métal, fermée par deux portes battantes. Disjoncteur d'urgence 16 A, deux prises anti-éclaboussures, interrupteur d'éclairage, boîte de jonction électrique à l'arrière de la base. Pour la connexion au système de ventilation, l'armoire est équipée d'une bride de 100 mm de diamètre.

Il est utilisé pour la transfusion de liquides et la filtration (avec un filtre en papier).

Volume, l 74 Plage de température de fonctionnement, °C -65/+165 Déviation de la température du volume de la chambre par rapport à la valeur de consigne: ⇓ • dans la plage: moins 65 °C à +100 °C, pas plus, °C ±2,0 • dans la plage: +100 °C à + 165 °C, maximum, °C ±3,0 Le temps d'atteindre la température -65 °C de la température actuelle, min, pas plus 90 Le temps d'atteindre la température +165 °C de la température actuelle, min, pas plus 60 Amplitude maximale des fluctuations de température, °C, pas plus de ±0,5 Déviation maximale de l'affichage de la caméra par rapport à la valeur de consigne ±0,5 Nombre maximal d'étapes par cycle 10 Nombre maximal de cycles d'exécution du programme 255 Diamètre du presse-étoupe, mm 100 Dimensions de la chambre de travail, mm, au moins: largeur × profondeur × hauteur 440x400x420 Dimensions hors tout en mm: largeur x profondeur x hauteur 845x685x1385 Frigorigènes R23, R404A Durée maximale de fonctionnement continu à la température maximale et minimale (température ambiante ne dépassant pas +30 °C), h 72 Puissance absorbée, kW, pas plus de 2,8 Tension/fréquence du réseau d'alimentation, V / Hz 220±10% / 50 Poids, kg, pas plus: 170 Exécution Plancher Système de gestion Microprocesseur Communication avec l'ordinateur Interface RS485 Durée de vie moyenne, années, au moins 10

Le revêtement du cadre,une peinture en poudre polymère de haute qualité protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. La surface de travail (plan de travail) Trespa est en plastique d'ultra-haute pression monolithique résistant à l'humidité et aux produits chimiques.

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

L'armoire de séchage est nécessaire pour le traitement thermique de diverses pièces et composants, à l'exposition à des températures élevées avec une précision uniforme de son maintien. Le cadre extérieur est fabriqué à partir d'un cadre soudé avec des panneaux en acier enduits de poudre. En tant qu'isolant entre les parois externes et internes, on utilise de la laine minérale avec des éléments de laine de kaolin. La chambre de travail est en acier inoxydable résistant à la corrosion AISI430. La bride avant de l'armoire de séchage est équipée d'un joint en silicone de fabrication allemande et de serrures pour un serrage uniforme de la porte.

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.