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Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 21*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme**, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 1030×575×480 Puissance / tension, KW / V 2/220 m, kg 90

+200/+1300 C, 10 l

Spécificité L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la mesure de la force électromotrice par comparaison avec la mesure de référence de la force électromotrice selon un schéma différentiel à l'aide d'un multimètre numérique comme comparateur. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance OMES par des mesures indirectes à l'aide d'un comparateur de tension. Un multimètre numérique est utilisé comme comparateur de tension. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance MMES par mesure directe avec un multimètre numérique. * OMES-mesures de résistance électrique à un chiffre (bobines de résistance électrique et autres) MMES-mesures de résistance électrique à valeurs multiples (magasins de résistance électrique et autres) FEM mesures - mesures de la force électromotrice (éléments normaux, ION et autres) Plage de mesure de tension 0-1000 V Plage de mesure des résistances électriques lors de la vérification MMEC* Plage de tension de génération 0-200 V Instabilité relative du maintien de la tension CC pour les plages de pas plus de 2-3 à 0,0004 % 3-7 V 0,00014 % 7-70 V 0,00007 % 70-200 V 0,00003 % Plage de génération de courant 0-18 A Instabilité relative du maintien de l'intensité ne dépassant pas 0,001 % Erreur relative lors de la vérification des mesures EMF* pas plus de 0,7 µv Erreur relative lors de la vérification OMEC* pour les plages, Ohms % 0,001–0,005 ±0,0006 0,005–0,05 ±0,0004 0,05–0,5 ±0,0003 0,5–5 ±0,0002 5–50 ±0,00015 50–500 ±0,00007 500–50 000 ±0,000035 50 000–100 000 ±0,000015 Erreur relative lors de la vérification MMEC* pour les plages % (R-résistance mesurée, Ω) (0-12) Ohm ±10-4∙(18,2+5 10/RP) (0-120) Ohm ±10-4∙(15,2+5 102/RP) (0-1, 2) kω ±10-4∙(13,2+0,4 103/ RP) (0-12) kω ±10-4∙(13,2+0,4 104/RP) (0-120) kω ±10-4∙(13,2+0,4 105/RP) (0-1, 2) Mω ±10-4∙(18,2+1,3 106/ RP) (0-12) Mω ±10-4∙(53,2+5,4 107/RP) (0-120) Mω ±10-4∙(503,2+34 108/ RP) L'instabilité de la température dans le bain du thermostat n'est pas supérieure à ±0,1° Tension d'alimentation (220±22) V, (50±0,5) Hz Consommation d'énergie ne dépassant pas 7500 VA Plage de température de fonctionnement 18-28 °C Poids ne dépassant pas 250 kg Dimensions du rack avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) 520×800×1830 mm Dimensions de la plate-forme mobile avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) pas plus de 1400×750×1240 mm Durée de vie moyenne d'au moins 10 ans

CARACTÉRISTIQUES DE BASE Capacité de charge— 150 – 24 000 G. Prix de division (discrétion)— 0.001 / 0.01 / 0.1 G. Classe de précision-II (haute) Interface-RS-232

La base renforcée de la table est un cadre en forme de O métallique pliable en tube en acier à section rectangulaire et carrée. La paroi arrière est un écran métallique. La table est montée sur des supports à vis réglables, ce qui permet d'installer la table strictement horizontalement, compensant les irrégularités du sol. Le revêtement du cadre, une peinture en poudre polymère à haute qualité, protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. Le plan de travail de la table Laminate est un panneau de particules couvert de plastique résistant aux produits chimiques, à la chaleur et protégé contre l'humidité.

La base renforcée de la table est un cadre en forme de O métallique pliable en tube en acier à section rectangulaire et carrée. La paroi arrière est un écran métallique. La table est montée sur des supports à vis réglables, ce qui permet d'installer la table strictement horizontalement, compensant les irrégularités du sol. Le revêtement du cadre, une peinture en poudre polymère à haute qualité, protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. Le plan de travail de la table Laminate est un panneau de particules couvert de plastique résistant aux produits chimiques, à la chaleur et protégé contre l'humidité.

Selon les exigences des normes, le refroidisseur est inclus dans la liste des équipements de détection d'humidité avec pré-séchage. Habituellement, les grains après pré-séchage sont refroidis dans la salle de laboratoire à la température ambiante. Cependant, avec un tel refroidissement, seules les couches superficielles des échantillons atteignent la température ambiante, ce qui affecte les résultats des analyses. Le principe de fonctionnement du refroidisseur est basé sur le soufflage de la canopée des échantillons dans des buxas en maille placés sur un support, un ventilateur tournant à grande vitesse. Avantages: Refroidissement rapide des échantillons. Distribution régulière de l'humidité. Permet d'améliorer considérablement la précision des résultats de détection de l'humidité.

La base renforcée de la table est un cadre en forme de O métallique pliable en tube en acier à section rectangulaire et carrée. La paroi arrière est un écran métallique. La table est montée sur des supports à vis réglables, ce qui permet d'installer la table strictement horizontalement, compensant les irrégularités du sol. Le revêtement du cadre, une peinture en poudre polymère à haute qualité, protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. Le plan de travail de la table Laminate est un panneau de particules couvert de plastique résistant aux produits chimiques, à la chaleur et protégé contre l'humidité.

Le moulin assure le broyage des cultures selon les normes en vigueur régissant les méthodes de détermination de leur qualité. Principe de fonctionnement: le grain est introduit dans le distributeur du moulin, où un mélange air-grain est formé, qui pénètre dans la chambre de broyage. Le produit broyé est séparé de l'air dans le cyclone et recueilli dans un récipient amovible spécial. Après l'arrêt de l'alimentation en grains, le flux d'air assure l'auto-nettoyage du distributeur et de la chambre de broyage du moulin. APPLICATION Il est utilisé dans la préparation d'échantillons pour déterminer la quantité et la qualité du gluten, le «taux de chute» et d'autres indicateurs de qualité des cultures par spectroscopie infrarouge et d'autres méthodes d'analyse en laboratoire nécessitant un degré élevé de broyage des échantillons. Le CALIBRE se distingue de son prédécesseur, le moulin de laboratoire BOREY, par une réduction radicale des caractéristiques dimensionnelles et de poids. Un avantage supplémentaire du moulin CALIBRE est la réduction du nombre d'éléments structurels. Ainsi, l'absence de porte de l'unité de broyage permet un accès rapide pour les travaux de nettoyage du casque de broyage. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES: Volume de l'entonnoir de réception, ml - 400 Quantité admissible de produit broyé par heure, kg - 3 Le temps de broyage de l'attelage de 50 g - de 25 à 35 Taille maximale du produit broyé, mm - 12 Diamètre des trous de tamis, mm - 0,8; 1,0 Vitesse de rotation des marteaux de broyage, tr/min - 16 500 Poids minimale du produit broyé, g - 10 Poids maximale du produit broyé, g - 300 Dimensions, mm - 400 x 445 x 400 Poids, kg - 26 Niveau sonore, dB - 70 Alimentation électrique, secteur alternatif monophasé - 220 V, 50 Hz Puissance, W - 1050 Temps de réponse du système de protection contre les surcharges, s - 2 CARACTÉRISTIQUE GÉNÉRALE: 1. Processus reproductible de préparation des échantillons: Le moulin est équipé d'un tamis avec des trous ronds de 0,8 mm de diamètre*, ce qui permet d'obtenir un produit fin avec une taille de particule stable lors du broyage. Sur demande, vous pouvez compléter le tamis avec des trous d'un diamètre de 1,0 mm. 2. Nettoyage rapide et facile Le système d'extraction par cyclone assure l'autonettoyage de la chambre de broyage. Les rebords et les trous dans lesquels l'échantillon broyé peut être collecté sont réduits au minimum. 3. Faible bruit Le système d'isolation des vibrations et du bruit du moulin CALIBRE permet, avec une puissance et une productivité considérables, d'assurer un travail confortable du personnel tout au long du quart de travail. 4. Sécurité maximale et facilité d'utilisation La chambre de broyage fermée assure un fonctionnement sûr du moulin. Le système de protection thermique contre les surcharges coupe le moteur lorsque celui-ci s'arrête pendant le processus de broyage.

Dans ces générateurs de champ magnétique, le principe de la structure dipolaire de halbach est utilisé. Dans le volume de travail de la forme cylindrique, un champ magnétique de direction transversale de haute intensité est créé. La conception originale du dispositif permet, à l'aide d'un moteur pas à pas, de changer la valeur du champ de – Vmax à + Vmax; la direction du vecteur de champ est préservée, ainsi que son uniformité dans ± 0.5 %. La source de champ magnétique peut être connectée à un ordinateur ou à un autre dispositif de commande, ce qui permet de définir différents modes de changement de champ. Il est important de noter qu'en utilisant des sources de champ accordables sur des aimants permanents, il est possible d'atteindre des taux de changement de champ magnétique très élevés – jusqu'à 10 TL/S. Dans les cas où une uniformité élevée du champ magnétique et une vitesse de changement élevée ne sont pas nécessaires, nous pouvons proposer différentes variantes de dispositifs simples, en particulier le système illustré sur la figure avec un mouvement linéaire symétrique des pôles magnétiques.

Le complexe comprend: pompe à vide turbomoléculaire à flux unique VGTN-50; convertisseur de fréquence; kit de pièces de montage; manuel d'utilisation. La pompe est équipée d'une bride d'échappement ISO-KF16 pour le raccordement au système de pompage sous vide. Le refroidissement de la pompe est combiné. En fonction des conditions de fonctionnement, le complexe peut fonctionner à la fois avec un refroidissement par air forcé et avec de l'eau. L'orientation de travail dans l'espace est arbitraire. L'une des principales caractéristiques de la pompe est qu'il est permis de percer l'atmosphère. Cela a été rendu possible par la fabrication de la turbine à partir d'une pièce entière et d'une conception spéciale et rigide de l'ensemble de roulement.

Structurellement, elle présente une table de laboratoire entièrement métallique basse de 1200x600x750 mm de hauteur à table de pesage intégrée, avec la taille du plan de travail en granit de 600X400 mm. Le cadre de la table est fabriqué d'un tube en métal à section carrée de 40x40 mm. Le revêtement du cadre est la peinture en poudre-polymère à haute qualité qui protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. La table est montée sur des supports à vis réglables, ce qui permet d'installer la table strictement horizontalement, compensant les irrégularités du sol. Le plan de travail de la table de pesage est une dalle de granit poli de 600x400x30 mm. Il est installé sur le cadre au moyen des amortisseurs anti-vibratoires spéciaux. Le plan de travail de la table Trespa est en plastique monolithique résistant à l'humidité et aux produits chimiques.