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Volume de la chambre de travail, litres 50 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 525x325x295 Puissance installée, kW 12,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1100x1090x960 Poids, kg 280

Caractéristique Pour chauffer les échantillons, une chambre de travail (moufle) en acier inoxydable épais est conçue, à l'intérieur de laquelle il y a deux étagères amovibles pour accueillir les échantillons. Le moufle scellé est relié au système de vide. Sur la paroi arrière du moufle, un couvercle est soudé pour entrer dans le moufle du convertisseur thermique. Sur la surface extérieure du moufle, des raidisseurs sont réalisés, entre lesquels un élément chauffant flexible est enroulé. L'ouverture avant du moufle est fermée par une porte. La conception de la fixation de la porte permet d'ajuster le niveau vertical (hauteur) de la porte, ce qui assure un bon chevauchement et une bonne étanchéité du moufle. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en caoutchouc de silicone résistant à la chaleur qui, lors de la fermeture de la porte, est adjacent à l'extrémité avant du moufle. La porte est pressée par deux boulons à charnière pour sceller le moufle. La porte de l'étuve SHSV 3,5. 3,5.6/2, 5-C a une fenêtre d'observation en verre résistant à la chaleur. Pour éclairer la chambre de travail, une lampe halogène est installée dans la porte, fermée par un miroir. Le système de vide de l'étuve se compose d'une pompe à vide, d'un vacuomètre, d'un moufle d'étuve, de vannes de commutation et de tuyaux de raccordement. L'équipement de puissance et de régulation de l'étuve, ainsi que les éléments du système de vide de l'étuve, sont placés dans le compartiment de l'instrument situé à droite du moufle. Pour le contrôle électronique du chauffage, les étuves sont équipées de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température dans la chambre. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×h×profondeur, mm 500×500×600 Dimensions l×h×profondeur, mm 835×1575×855 Puissance / tension, kW / V 5/220 m, kg 180

V-vide, 4-le volume de l'espace de travail en dm3, 18-la température de fonctionnement maximale divisée par 100, c'est-à-dire, 1800 °C.

Spécifications: capacité de la chambre de travail, litres 38 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 500x300x250 Puissance installée, kW 9,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1070x1060x910 Poids, kg 250

Caractéristique Surface chauffante en acier inoxydable. Sur les plaques PS-0,4-1, la surface chauffante est plate, sur les plaques PS-0,4-2 elle a la forme de deux sections enterrées permettant d'effectuer le chauffage dans des "bains de sable"; régulateur de température simple avec capteur de température en forme de cadran avec échelle pour maintenir les modes de chauffage requis; protection contre les ruptures de thermocouple. L'équipement de puissance et de régulation de la plaque est monté dans une unité de commande séparée. L'unité de commande est équipée d'un régulateur de température avec un contrôleur en forme de cadran avec une échelle qui assure le maintien des modes de chauffage requis. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension sur les appareils de chauffage est coupée. Caractéristiques techniques Tmax, °C 400 Espace de travail l×L, mm 180×470 Dimensions l×h×profondeur, mm 460×145×525 Puissance / tension, kW / V 2/220 m, kg 23

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé à partir d'une tôle d'acier à faible teneur en carbone. L'eau est versée dans le réservoir et la poudre de nettoyage est ajoutée. Pour assurer un nettoyage efficace des produits dans la baignoire, des agitateurs et des guides sont installés pour assurer la circulation du liquide à l'intérieur de la baignoire. Pour chauffer le liquide de lavage, la baignoire est équipée d'un système de maintien de la température du fluide de lavage. Le chauffage du fluide de lavage est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur élictrique tubulaire). La baignoire de lavage est équipée d'un compartiment de décantation pour enlever le film d'huile ou d'un dispositif spécial - skimmer. Dans la partie inférieure du réservoir un robinet est installé pour descendre la solution dans les égouts. Le mélange forcé du liquide de lavage assure un nettoyage efficace des produits. Les baignoires de rinçage sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques T. de la solution, C° 60-90 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×1500 Dimensions (L×l×profondeur, mm) 2830×1500×2400 Puissance / tension, kW / V 60/380

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'huile Volume d'espace de travail, M3 0,44 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 1992×1455×1550 Puissance / tension, kW / V 12/380 Chargement simultané, kg 50

Le four peut être utilisé comme four à moufle de laboratoire universel dans la Métallurgie, la fabrication de bijoux et de céramique, la dentisterie orthopédique, la chimie et les laboratoires alimentaires. Caractéristiques techniques Le four fonctionne à une température ambiante de 10 à 35 °C et une humidité relative allant jusqu'à 80% à 25 °C. Désignation du four lors de la commande: four à moufle MIMP-75P, où 75 indique le volume de la chambre de travail du four en litres. Consommation d'énergie – 6000 W Dimensions de la chambre de travail LxPxH - 300x450x190 mm Dimensions LxPxH - 570x720x550 mm Poids-72 * kg (*- avec boîtier de commande)

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 18 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 345x230x230 Puissance installée, kW 5,3 Paramètres du réseau d'alimentation 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 840x670x910 Poids, kg 135

Volume, l 200 Plage de température de fonctionnement, °C -75/+180 Gradient de température: ⇓ • dans la plage: - 75 °C à +100 °C, pas plus, °C 4,0 • dans la plage: +100 °C à + 180 °C, pas plus, °C 7,0 Le temps d'atteindre la température -75 °C de la température actuelle, min, pas plus 90 Le temps d'atteindre la température +180 °C de la température actuelle, min, pas plus 40 Écart entre la température moyenne de la chambre et la température de consigne, en °C ±2,0 Amplitude maximale des variations de température, °C, pas plus de 1,0 Déviation maximale de l'affichage de la caméra par rapport à la valeur de consigne ±0,5 Nombre maximal d'étapes par cycle 10 Nombre maximal de cycles d'exécution du programme 255 Diamètre du presse-étoupe, mm 100 Dimensions de la chambre de travail, mm, au moins: largeur × profondeur × hauteur 650x400x800 Dimensions hors tout en mm: largeur x profondeur x hauteur 1150x870x1965 Frigorigènes R404A, R508B Puissance absorbée, kW, pas plus de 8,2 Tension/fréquence du réseau d'alimentation, V / Hz 380±10% / 50 Poids, kg, pas plus: 345 Exécution Plancher Système de gestion Microprocesseur Communication avec l'ordinateur Interface RS485 Durée de vie moyenne, années, au moins 10 Matériau Acier inoxydable

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×585 × 870 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Volume 80 l, température de + 5 à + 60