جستجو کردن

دستگاه UNM - 2000/6000 همچنین می تواند برای کنترل کیفیت فولاد نورد و اتصالات جوش داده شده استفاده شود. اصل کار دستگاه کنترل ذرات مغناطیسی دستگاه قابل حمل UNM - 2000/6000 خانواده مانول یک آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی است که با استفاده از روش میدان کاربردی (SPF) و روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) با استفاده از جریان مستقیم ، متناوب و پالس با پارامترهای مشخص شده اندازه گیری می کند. دستگاه های مغناطیس کننده خارجی موجود در کیت – سولنوئیدها ، الکترومغناطیس ها ، دستگاه های تماس برای اتصال کابل ها – امکان مغناطیس سازی طولی ، عرضی و دایره ای جسم مورد مطالعه را فراهم می کند. یک پودر مغناطیسی مخصوص به سطح کنترل شده ، خشک یا به شکل امولسیون اعمال می شود. ناهمگونی میدان مغناطیسی در مکان های نقص منجر به تجمع ذرات پودر می شود ، بنابراین یک تصویر پنهان را "نشان می دهد". ویژگی های طراحی و مزایای آشکارساز نقص پودر UNM-2000/6000: در خانواده مانول ، دستگاه UNM-2000/6000 قادر به ارائه بالاترین جریان مغناطیسی (تا 6000 A در حالت پالس) است که به شما امکان می دهد محصولات با جرم یا اندازه بزرگ و همچنین محصولات ساخته شده از آلیاژهای سخت مغناطیسی را کنترل کنید; این دستگاه می تواند در غرفه های کنترل کیفیت خودکار گنجانده شود: رابط های شبکه (LAN ، بلوتوث ، Wi-Fi) برای اتصال وجود دارد ؛ کنترل میکروپروسسور ذخیره سازی و تولید مثل پارامترهای مغناطیس سازی و مغناطیس زدایی ، ثبت نتایج کنترل ، مغناطیس زدایی خودکار را فراهم می کند; طراحی مدولار است ، اجازه می دهد تا تغییرات برای اجرای خواسته های فردی مشتری; به طور کامل با GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 ، RD-13-05-2006 و سایر استانداردهای روسی و خارجی در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی; برای استفاده توسط اسناد نظارتی صنعت ، به ویژه در شرکت های راه آهن روسیه تایید شده است. دامنه کاربرد دستگاه های کنترل پودر مغناطیسی به طور گسترده ای در طیف گسترده ای از صنایع ، ساخت و ساز و حمل و نقل ، از کارخانه های نورد فولاد و لوله به سازمان های درگیر در عملیات و تعمیر ماشین آلات ، مکانیسم ها و وسایل نقلیه استفاده می شود. آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی دستگاه های تست غیر مخرب هستند و بنابراین می توانند برای تشخیص نقص در محصولات و ساختارهای تحت فشار ، از جمله در شرکت های صنایع شیمیایی و نفت و گاز و همچنین در طول عملیات خطوط لوله استفاده شوند. به طور خاص ، دستگاه هایی برای نظارت با روش پودر مغناطیسی خود را در شرکت های راه آهن و مترو روسیه که در عملیات و تعمیر وسایل نقلیه متحرک مشغول به کار هستند ، از جمله برای نظارت بر شفت ها ، چرخ ها و چرخ ها ، گیربکس ها ، چشمه ها ، اتصال دهنده ها و سایر مجموعه ها و قطعات بارگذاری شده ، به خوبی ثابت کرده اند. مشخصات فنی: جریان های مغناطیسی: متغیر, نبض, اصلاح شده (فقط برای سولنوئید و الکترومغناطیس) خطای اندازه گیری جریان مغناطیسی بیش از 10 ٪ نیست. ویژگی های جریان پالس: فرکانس پالس های جریان تک قطبی در طول مغناطیس سازی و پالس های جریان چند قطبی در طول مغناطیس سازی (2± 0.2) هرتز است. مدت زمان پالس های فعلی حداقل 1.5 میلی ثانیه است. ویژگی های مغناطیسی سولنوئید: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در مرکز یک سولنوئید حداقل 100 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 60 A/cm است. حداکثر میدان مغناطیسی دائمی در مرکز یک سولنوئید حداقل 80 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 50 A/cm است. مقادیر جریان های مغناطیسی: حداکثر جریان مغناطیس متناوب در یک کابل باز شده 6 متر × 50 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 2000 A است. حداکثر جریان مغناطیس پالس در یک کابل باز شده 4 m × 10 mm2 و در تماس های الکتریکی حداقل 6000 A است. محدوده تنظیم فعلی در سولنوئیدها و الکترومغناطیس از 0.5 تا 4.5 A است. ویژگی های الکترومغناطیس: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 75 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 300 A/cm. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 100 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 400 A/cm. حالت عملیاتی: حالت عملیاتی چرخه ای است: مغناطیس/ مکث. زمان مغناطیس شدن از 1 تا 40 ثانیه قابل تنظیم است. زمان مغناطیس زدایی از 5 تا 60 ثانیه قابل تنظیم است. مغناطیس زدایی قطعات به طور خودکار انجام می شود. زمان تنظیم حالت کار بیش از 15 ثانیه نیست. مدت زمان کار مداوم حداقل 8 ساعت است. پارامترهای منبع تغذیه: این دستگاه با منبع تغذیه AC با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. مصرف برق از شبکه بیش از 5 کیلو وات نیست. ویژگی های کلی: ابعاد کلی دستگاه (w × h × d) - بیش از 267×245× 465 میلی متر. وزن دستگاه بیش از 50 کیلوگرم نیست. سایر ویژگی ها: متوسط زمان شکست حداقل 12500 ساعت است. متوسط زمان بهبودی بیش از 6 ساعت نیست. متوسط عمر مفید دستگاه حداقل 10 سال است. رعایت استانداردها به طور کامل با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006 در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی. تشخیص بار متصل تشخیص خودکار انواع بار متصل: کابل ها ، سولنوئیدها و الکترومغناطیس کنترل جریان بار متصل به شما امکان می دهد جریان الکترومغناطیس های ac/DC و سولنوئیدهای متصل را کنترل کنید. دامنه تحویل: 1 تماس الکتریکی با کابل ، قطعه متقاطع 50 میلی متر 2 ، طول 3 متر 2 کابل سولنوئید ، 3 متر طول 3 کابل سولنوئید ، 0.5 متر طول 4 کابل مغناطیسی ، قطعه متقاطع 10 میلی متر 2 ، طول 6 متر 5 کابل مغناطیسی ، مقطع 50 میلی متر مربع ، طول 6 متر 6 سولنوئید-2 عدد 7 الکترومغناطیس دستی است 8 واگن برقی 9 واحد قدرت UNM 2000/6000

این دستگاه ها هم به طور مستقل و هم به عنوان بخشی از دستگاه های خودکار استفاده می شوند سیستم هایی که با کنترل کامپیوتر از طریق رابط rs 232; rs 485 کار می کنند. مشخصات فنی محدوده دمای کار از 5 تا 40 درجه سانتیگراد منبع برق AC 220 ولت ، 50 هرتز مصرف برق ، بیش از 400 VA ابعاد کلی ، میلی متر 266x105x398 وزن ، نه بیشتر از 8 کیلوگرم

این عیب یاب امکان نظارت مستمر بر پوشش های پلیمری ، اپوکسی و مینا خطوط لوله با قطر 219 تا 1420 میلی متر و نظارت انتخابی بر پوشش های پلیمری ، اپوکسی ، مینا و قیر خطوط لوله با هر قطر را فراهم می کند. آشکارساز نقص تشخیص محلی را از طریق نقص در پوشش های عایق خطوط لوله با سطح خشک فراهم می کند. آشکارساز نقص اجازه نظارت مداوم را می دهد آشکارساز نقص از روش کنترل جرقه الکتریکی استفاده می کند. دستگاه تشخیص عیب برای کار در: - دمای محیط ، C - از منفی 30 تا 50; - رطوبت نسبی در دمای +25 درجه سانتیگراد ، % - 98; - فشار اتمسفر ، kPa-از 84.0 تا 106.7. مشخصات فنی. ولتاژ تست ، kV تا 40 حداقل قطر نقص های شناسایی شده ، میلی متر 0.6± 0.2 محدوده دمای عملیاتی ، °C -30...+50 منبع تغذیه - از باتری قابل شارژ 12 ولت داخلی - از یک منبع تغذیه dc خارجی جریان با ولتاژ 12 ولت زمان عملیات مداوم ، ساعت 8 زمان تنظیم حالت عملیاتی ، حداقل 1 ابعاد کلی ، میلی متر ، نه بیشتر: - واحد کنترل و نظارت 200 x 158 x 91 - ترانسفورماتور ولتاژ بالا 410x f90 وزن ، کیلوگرم ، نه بیشتر,: - واحد کنترل و نظارت 2.5 - ترانسفورماتور ولتاژ بالا 1.5 نقص ، زنگ ، نور و صدا دامنه تحویل: کیسه چمدان شارژر دستگاه زمین گیر الکترونیک واحد آهنربا پروب برای نظارت مداوم - 5 عدد 0-400 میلی متر ؛ 1-650 میلی متر; 2-735 میلی متر ؛ 3-840 میلی متر; 4-980 میلی متر. پروب برای کنترل محلی - 3 عدد ترانسفورماتور ولتاژ بالا VT - 1 پین گسترش پروب دارنده بوش نوک پستان-4 عدد مجموعه اسناد (پاسپورت ، دفترچه راهنما ، کالیبراسیون)

UNM-1000 اجازه می دهد تا نقص های داخلی ، زیرزمینی و سطحی انواع مختلف (ترک ها ، پوسته ها ، لایه بندی ها ، نقص های جوش و غیره) را تشخیص دهد.) در قطعات ، عناصر ساختاری ، مجموعه ها و مکانیسم های واحدهای صنعتی ، راه آهن ، خودرو ، وسایل نقلیه هوایی ، و همچنین پتروشیمی ، گاز ، تجهیزات تکنولوژیکی در مراحل تولید ، تعمیر یا در طول بازرسی های معمول محصولات در حال کار. اصل کار دستگاه عیب یاب AC UNM-1000 روش تشخیص نقص در محصولات ساخته شده از مواد فرومغناطیسی به روش پودر مغناطیسی بر اساس توانایی ذرات پودر مغناطیسی برای حل و فصل در منطقه نقص است ، جایی که ناهمگونی های میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یک دستگاه مغناطیسی (NU) رخ می دهد. برخلاف دستگاه های آهنربا دائمی ، آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی به شما امکان می دهند جریان و زمان مغناطیس سازی را تنظیم کنید و به طور خودکار نمونه های کنترل شده را از مغناطیس خارج کنید. آشکارسازهای نقص UNM-1000 AC اجازه کنترل محصولات را با روش میدان کاربردی (SPF) با استفاده از تکنیک های مختلف مغناطیس سازی می دهند. برای انجام این کار ، جریان الکتریکی متناوب تولید شده توسط آشکارساز نقص می تواند از طریق یک کابل مغناطیسی یا مستقیما از طریق یک محصول کنترل شده متصل به آشکارساز نقص با استفاده از تماس های الکتریکی عبور کند. مقدار جریان مورد استفاده برای مغناطیس سازی و مغناطیس زدایی محصول توسط اپراتور دستگاه تعیین می شود. ویژگی ها و مزایای طراحی آشکارساز نقص UNM - 1000 در قالب یک دستگاه قابل حمل طراحی شده است که به شما امکان می دهد کیفیت محصولات ساخته شده از مواد فرومغناطیسی را هم در تولید و هم در شرایط آزمایشگاهی کنترل کنید. مجموعه اصلی تجهیزات برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی شامل یک دستگاه مغناطیسی UNM-1000 ، یک کابل برق برای منبع تغذیه از یک شبکه AC تک فاز با ولتاژ 220 ولت و اسناد فنی است. به درخواست مشتری ، تماس های الکتریکی و یک کابل ac مغناطیسی می تواند علاوه بر این عرضه شود. مزایای خانواده UNM-1000 مانول عبارتند از:: امکان نظارت هم در یک میدان مغناطیسی کاربردی در طول مغناطیس سازی طولی با استفاده از کابل های قدرت و هم در طول مغناطیس سازی دایره ای با عبور جریان از طریق محصول کنترل شده; طیف گسترده ای از تنظیم جریان مغناطیسی از 50 تا 1000 A; مغناطیس زدایی خودکار محصولات کنترل شده; عملکرد بالا; وزن جمع و جور و سبک دستگاه; درجه حفاظت از تأثیرات خارجی کمتر از IP40 نیست. دامنه کاربرد ابزار بازرسی ذرات مغناطیسی به دلیل قابلیت انعطاف پذیری ، سادگی و سهولت کار ، آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی UNM-1000 می تواند تقریبا در تمام آزمایشگاه های آزمایش غیر مخرب کارگاه ها و مغازه های مونتاژ صنایع خودرو و هواپیمایی ، حمل و نقل راه آهن ، برای نیازهای کشتی سازی غیرنظامی و نظامی استفاده شود. دستگاه کنترل پودر مغناطیسی UNM-1000 همچنین می تواند با موفقیت در بخش انرژی ، در تولید خطوط لوله ، سازه های فلزی ، تجهیزات ساختمانی و صنایع مرتبط استفاده شود. ویژگی های فنی دستگاه مغناطیسی قابل حمل UNM-1000 کاملا مطابق با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 ، جاده-13-05-2006 ، و همچنین سایر اسناد مقررات ملی و خارجی در مورد استاندارد سازی دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص برای بازرسی ذرات مغناطیسی. مشخصات فنی * جریان مغناطیسی: تا 1000A (RMS) ، 4.3 V ، 50 هرتز * حالت مغناطیس زدایی * وزن ، نه بیشتر از-20 کیلوگرم * ابعاد کلی (W×H×D): 290×160×450 میلیمتر * دستگاه با قدرت 220 ولت و 50 هرتز کار می کند