جستجو کردن

یک نفوذگر قرمز مبتنی بر روغن. سطح حساسیت 2. با آب و حلال شسته می شود. بسته بندی: آئروسل 500 میلی لیتر, قوطی 5 لیتری, قوطی 10 لیتری

یک نمونه کنترل طراحی شده برای تعیین حساسیت کنترل مویرگی با توجه به روش تعیین شده. مطابق با GOST 18442-80 و RB 090-14 است.

کیت های KOIDZ-VD شامل نمونه های نقص مصنوعی (OID) و نمونه های شکاف (OZ) است. نمونه نقایص مصنوعی به صورت صفحات و سیلندرهای صاف و خمیده ساخته می شود که روی سطوح کاری آن نقایص به صورت قطع در قالب شکاف های عمق های مختلف ، عرض و طول باز می شود. سطوح کاری اویدهای مسطح دو سطح متضاد هستند که بر روی آنها شکاف های طولی با روش الکتروروژن برش داده می شود سطوح کار OID ، تولید مثل یک سطح منحنی مثبت ، نمونه هایی با یک سطح استوانه ای هستند. سطح کار OID ، بازتولید انحنای منفی ، سطح داخلی صفحه منحنی است-محل انعطاف. کیت KOIDZ-VD حاوی یک OID برای تعیین اثر مقادیر مختلف است. برای تعیین اثر زبری سطوح کار ، کیت حاوی اسیدهای با زبری مختلف است که نقص هایی از همان عمق ایجاد می شود. برای تعیین اثر خمیدگی مثبت و زبری سطح ، کیت شامل نمونه های استوانه ای با زبری مختلف سطوح کاری است که نقص هایی از همان عمق بر روی آنها ایجاد می شود. برای تعیین اثر همزمان خمیدگی منفی و زبری سطح ، کیت حاوی صفحات منحنی است که دو نقص از همان عمق بر روی آنها بریده می شود ، یکی از آنها در تخت قرار دارد ، دیگری در قسمت های منحنی نمونه. برای تعیین اثر ترکیب شیمیایی مواد محصولات کنترل شده ، کیت حاوی نمونه هایی از فولاد 10 ، فولاد 20 و فولاد 45 است. نقص های مشابهی در هر نمونه ایجاد می شود. برای محاسبه تأثیر هدایت الکتریکی خاص ، کیت حاوی نمونه هایی از مواد ساختاری غیر مغناطیسی است: آلیاژ آلومینیوم D16T و آلیاژ تیتانیوم VT-23. نقص های مشابهی در هر نمونه ایجاد می شود. نمونه های شکاف صفحات مسطح و منحنی با ضخامت های مختلف ساخته شده از مواد دی الکتریک هستند. مشخصات فنی محدوده مقادیر اسمی عمق نقص ها ، میلی متر از 0.1 تا 10. محدودیت های خطای مجاز مقدار عمق نقص ها ، میلی متر از ± 0.02 تا ± 0.25. محدوده مقادیر اسمی عرض باز شدن نقص ها ، میلی متر از 0.03 تا 0.15. محدودیت های خطای مجاز عرض باز شدن از نقص ها ، میلی متر از ± 0.01 تا ± 0.05. محدوده مقادیر اسمی طول نقص ها ، میلی متر از 6 تا 100. محدودیت خطای مجاز مقدار طول نقص ، میلی متر از ± 0.5 تا ± 1. محدوده مقادیر اسمی ضخامت از نمونه های شکاف دی الکتریکی ، میلی متر از 0.2 تا 10. محدودیت خطای مجاز ضخامت نمونه ها ، میلی متر از ± 0.02 تا ± 0.5. محدوده مقادیر اسمی شعاع خمیدگی از سطوح منحنی با نقص ، میلی متر - خمیده از 13 تا 510; - مقعر 10.

Craftest hwm-500 (شستشو) و hdc-2000 (خشک کردن) مجموعه شستشو و خشک کردن برای شستشوی خودکار و خشک کردن قطعات طراحی شده است ، به عنوان مثال ، حلقه هایی که از عملیات تولید قبلی می آیند. این مجموعه شامل: * ماژول شستشوی قطعات * ماژول تامین محلول تمیز کننده * ماژول خشک کردن * کنترل پنل مجتمع * کابینت اتوماسیون تمام ماژول های مجموعه از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند ، دارای یک سیستم کنترل مشترک و یک سیستم واحد برای حمل قطعات هستند. پشتیبانی از قاب مشترک قابل تنظیم برای سطح مجموعه است. سیستم حمل و نقل قطعات شامل: * نوار نقاله; * فیلم های پیشرو و پشتیبانی کننده; * موتور دنده الکتریکی با درایو زنجیره ای سیستم حمل و نقل; * سنسورهای نوری. ماژول شستشوی قطعات شامل: * مسکن ماژول; * سه مدار آبیاری جداگانه که هر کدام مجهز به 2 نازل فشار بالا بسته بندی شده است; * مدار دمیدن هوای فشرده جداگانه با 3 نازل; * کنترل پیچیده و صفحه نمایش. ماژول تامین محلول تمیز کننده شامل: * ظرف محلول (~280 لیتر); * خط تامین راه حل; * موتور الکتریکی با پمپ گریز از مرکز پمپاژ; * عناصر گرمایش ، 2 × 3 کیلو وات; * سنسورهای دما و سطح; * دریچه های پنوماتیک برای روشن / خاموش کردن عرضه راه حل; * شاخص دمای محلول; * یک دریچه کنترل شده پنوماتیک برای روشن/خاموش کردن تزریق آب به مخزن ماژول. ماژول خشک کردن شامل: * محفظه عایق حرارتی سه لایه; * عناصر گرمایش برای گرمایش و حفظ دمای تنظیم شده ، 4 x 3.0 کیلو وات; * فن های دمیدن عنصر گرمایش ، 2 عدد; * سنسورهای دما; * درب های اتوماتیک با درایو پنوماتیک و عایق حرارتی ، کنترل شده توسط سیگنال از کنترل کننده; * نقطه اتصال هوای فشرده. این مجموعه با استفاده از صفحه لمسی روی صفحه کنترل کنترل می شود. دکمه" توقف اضطراری "و نشانگر" شبکه " نیز در اینجا نصب شده است. کنترل کننده در کابینت اتوماسیون نصب شده است. توابع کنسول فرستنده: • فعال و غیرفعال کردن نصب. * فعال سازی دستی/خودکار و غیرفعال کردن پیش گرم کردن نصب. * تغییر تنظیمات دما در خشک کن ، ماژول تامین مواد شوینده. * نمایش مقادیر و حالت های اندازه گیری شده از تمام سنسورها. * نمایش مقادیر سیگنال کنترل برای همه تجهیزات. * نمایش تمام حوادث اضطراری و هشدارها. * کنترل نصب در حالت راه اندازی و تنظیم مختصات فعال سازی محرک ها با توجه به موقعیت رمزگذار درایو اصلی نوار نقاله.

کیت Polyus-M1 برای نظارت بر خطوط لوله ، جرثقیل ها ، ستون ها ، تیرها و سایر محصولات فرومغناطیسی ، قطعات ماشین سازی و قطعات کار برای وجود نقص های سطحی و زیرزمینی (ترک ها ، پوسته ها و غیره) استفاده می شود.). برای کار در شرایط کارگاهی ، آزمایشگاهی و میدانی طراحی شده است. یک آهنربا دائمی به شما اجازه می دهد تا قطعات مختلف شکل ، جوش ها و محصولات مختلف را برای ترک ها ، قطعیت ها ، پوسته ها و نقص های مشابه با مغناطیس کردن مناطق کنترل شده فردی یا محصول به طور کلی کنترل کنید. آهنربا دائمی به عنوان بخشی از مجموعه polyus-M1 از آهنرباهای بسیار پایدار با حداکثر انرژی مغناطیسی خاص بالا برای تشخیص نقص های سطحی و زیرزمینی در محصولات ساخته شده از مواد فرومغناطیسی با پودر مغناطیسی یا روش مغناطیسی-لومینسنت طراحی شده است و متعلق به ابزارهای تخصصی قابل حمل کنترل مغناطیسی است.

KRAFTEST storm chamber برای استفاده خودکار و دستی از توسعه دهنده پودر به قطعات و همچنین به مناطق دشوار برای رسیدن به هندسه پیچیده در طول کنترل مویرگ طراحی شده است. • قابلیت اطمینان کنترل مویرگی را به دلیل استفاده یکنواخت خودکار از توسعه دهنده پودر و کاهش تأثیر عامل انسانی افزایش می دهد. • کامل بودن کنترل قطعات و مجموعه ها را با استفاده از یک توسعه دهنده پودر به مناطق دشوار برای رسیدن به بخش های هندسه پیچیده افزایش می دهد. * اثر اثرات مضر توسعه دهنده را بر بدن انسان کاهش می دهد. * امکان بازرسی بصری تحت نور UV را فراهم می کند. ویژگی ها * ظرفی برای جمع آوری مواد مصرفی استفاده شده با امکان استفاده مجدد از آنها. * کنترل پنل در پنل جانبی به شما امکان می دهد روشنایی ، تهویه اگزوز و تجهیزات اضافی را کنترل کنید. * اختیاری: turntable ، تپانچه پنوماتیک برای دمیدن توسعه دهنده پودر اضافی ، تفنگ اسپری برای استفاده یکنواخت از توسعه دهنده پودر به بخش هایی از هندسه پیچیده (تفنگ دستی).

مبدل های مختلف برای آشکارسازهای نقص اولتراسونیک جدید و موجود در شرکت ، صرف نظر از سازنده: مستقیم و شیب دار ، جداگانه و جداگانه ترکیب شده است. در انبار و سفارش امکان تولید پپ زمینی و غیر استاندارد وجود دارد.

مجموعه های اندازه گیری ضخامت AKA1006 و AKA1012 به ترتیب شامل 6 و 12 اندازه گیری است. این کیت ها می توانند برای کالیبراسیون ضخامت سنج مغناطیسی MT2003 ، MT2007® ، AKA2017® ، AKA2020® در محدوده اندازه گیری 0-500mkm m 0-1200mkm استفاده شوند.

Kraftest mds آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی ثابت برای تشخیص نقص سطح و زیر سطح هر جهت گیری در بخش های فرومغناطیسی با اشکال مختلف تا 900 میلی متر طول با توجه به کلاس های حساسیت A ، B ، C مطابق با GOST R 56512-2015. ویژگی های کلیدی: * اتوماسیون کامل یا جزئی عملیات مانند بارگیری یک قطعه کنترل شده ، بستن آن ، مغناطیس سازی ، آبیاری با تعلیق پودر مغناطیسی ، چرخش قطعه در طول بازرسی ، مغناطیس زدایی و فشرده سازی قطعه. * امکان مغناطیس سازی ترکیبی به شما امکان می دهد زمان کنترل را به دلیل مغناطیس سازی همزمان به دو روش کاهش دهید. این به لطف نرم افزار توسعه یافته توسط KRAFTEST انجام می شود. • بهره وری بالا به دلیل اتوماسیون و قابلیت اطمینان بالا هزینه های نگهداری آشکارساز نقص را کاهش می دهد و بازپرداخت سریع آن را تضمین می کند. * تکرار پذیری نتایج ، ثبت فرآیندها ، ذخیره پارامترها و نتایج کنترل اطمینان از صحت تشخیص نقص انجام شده ، سهولت استفاده از آشکارساز نقص و تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده را تضمین می کند. * مطابق با GOST 21105-87 ، GOST R 56512-2015 و DIN EN ISO 9934-1 در کلاس های حساسیت A ، B ، B.

خطوط خودکار برای کنترل مویرگی KRAFTEST سیستم هایی از ماژول ها برای انجام مراحل مختلف کنترل مویرگی هستند که در یک مجموعه خودکار واحد ترکیب شده اند. ویژگی ها: حرکت خودکار سبد با قطعات ، هر روش به طور خودکار در توالی دقیق ، کنترل و پیکربندی با استفاده از یک PLC با یک پانل لمسی آغاز می شود. فرآیندهای تکنولوژیکی در تمام مراحل توسط یک کابینت کنترل الکترونیکی بر اساس یک PLC کنترل و کنترل می شوند. نرم افزار تخصصی Craftest Pt-Soft به شما امکان می دهد پارامترهای فنی همه ماژول ها را کنترل کنید ، روش های کنترل (دستور العمل ها) را مطابق با الزامات استانداردها ، پیکربندی قطعات کنترل شده و عملکرد کنترل تنظیم کنید. سیستم را می توان به طور مستقیم توسط پانل لمسی در پانل جلو کابینت کنترل و از راه دور از محل کار خودکار تکنسین (از این پس ARMT) کنترل کرد. این نرم افزار به شما اجازه می دهد تا روش های کنترل را ایجاد ، ذخیره و فعال کنید ، سوابق فرآیندهای کنترل و نتایج را نگه دارید ، پروتکل ها را در آرشیو ARMT و در سرورهای سطح بالا از طریق پروتکل TCP/IPEthernet ذخیره کنید. با کمک Craftest Pt-Soft ، می توان مدیریت مجموعه را با پیکربندی حقوق کاربر در سطوح مختلف متمایز کرد. به عنوان مثال ، مدیر دارای حقوق کامل است ، تکنسین روش ها و مدیریت خط را تنظیم کرده است ، اپراتور فقط خط را با توجه به روش های از پیش تعیین شده مدیریت می کند. این از خطای اپراتور جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که تمام فرآیندها به موقع و به طور کامل انجام می شود. ماژول های موجود در بازار: * ماژول تمیز کردن اولتراسونیک. * ماژول شستشوی خودکار. ماژول شستشوی دستی با تفنگ (دوش). * غواصی ، حباب ، شستشوی فشار با نازل. * ماژول خشک کردن همرفت است. * ماژول برای استفاده از نفوذ با روش غوطه وری یا الکترواستاتیک. * ماژول برای تمیز کردن امولسیفایر توسط غوطه وری. * ماژول اتاق طوفان برای استفاده از توسعه دهنده خشک. * ماژول برای استفاده از توسعه دهنده مایع توسط غوطه وری. * ماژول برای استفاده از توسعه دهنده خشک با روش الکترواستاتیک. * کابین کنترل تیره با هود نسوز. * روشنایی با نور سفید/ماوراء بنفش. * جداول برای بارگیری و تخلیه قطعات. جداول مستقیم و گوشه ای بافر. * محل کار تکنسین ARMT. * کامپیوتر صنعتی با نرم افزار تخصصی از پیش نصب شده Kraftest Pt-Software. اتوماسیون: * اندازه گیری و کنترل مایعات فرآیند و سطح آب. تغذیه و تخلیه خودکار. * اندازه گیری دما و کنترل مایعات فرآیند و آب. گرمایش اتوماتیک. • اندازه گیری و کنترل دمای هوا در خشک کن ها. گرمایش اتوماتیک. • اندازه گیری و کنترل زمان فرآیندها. * کنترل بسته شدن / باز کردن پوشش ماژول. بلند کردن/پایین آوردن خودکار پوشش ماژول. * کنترل موقعیت سیستم عامل های بلند کردن / بلند کردن. بلند کردن خودکار / پایین آوردن سکوها / بالابرها. * زنگ خودکار صدا و نور. علاوه بر این ، در مجتمع های کاملا خودکار Kraftest Fpt-Line ، فرآیندهای بارگیری و تخلیه قطعات خط ، جابجایی و موقعیت (یا سبدهای دارای قطعات) بین ماژول های مجموعه علاوه بر این خودکار (رباتیک) است.

مبدل های SPv3 و RSPv3 با مبدل های نسخه های قبلی آشکارساز نقص ID-91M با وجود حافظه داخلی و یک اتصال زاویه ای متفاوت هستند. مبدل های SPv3 با استفاده از ابزار جبران ، با هر واحد الکترونیکی آشکارساز نقص ID-91M نسخه سوم (v3) سازگار می شوند. این ابزار از طریق منوی آشکارساز نقص با مبدل متصل راه اندازی می شود.