جستجو کردن

Craftest hwm-500 (شستشو) و hdc-2000 (خشک کردن) مجموعه شستشو و خشک کردن برای شستشوی خودکار و خشک کردن قطعات طراحی شده است ، به عنوان مثال ، حلقه هایی که از عملیات تولید قبلی می آیند. این مجموعه شامل: * ماژول شستشوی قطعات * ماژول تامین محلول تمیز کننده * ماژول خشک کردن * کنترل پنل مجتمع * کابینت اتوماسیون تمام ماژول های مجموعه از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند ، دارای یک سیستم کنترل مشترک و یک سیستم واحد برای حمل قطعات هستند. پشتیبانی از قاب مشترک قابل تنظیم برای سطح مجموعه است. سیستم حمل و نقل قطعات شامل: * نوار نقاله; * فیلم های پیشرو و پشتیبانی کننده; * موتور دنده الکتریکی با درایو زنجیره ای سیستم حمل و نقل; * سنسورهای نوری. ماژول شستشوی قطعات شامل: * مسکن ماژول; * سه مدار آبیاری جداگانه که هر کدام مجهز به 2 نازل فشار بالا بسته بندی شده است; * مدار دمیدن هوای فشرده جداگانه با 3 نازل; * کنترل پیچیده و صفحه نمایش. ماژول تامین محلول تمیز کننده شامل: * ظرف محلول (~280 لیتر); * خط تامین راه حل; * موتور الکتریکی با پمپ گریز از مرکز پمپاژ; * عناصر گرمایش ، 2 × 3 کیلو وات; * سنسورهای دما و سطح; * دریچه های پنوماتیک برای روشن / خاموش کردن عرضه راه حل; * شاخص دمای محلول; * یک دریچه کنترل شده پنوماتیک برای روشن/خاموش کردن تزریق آب به مخزن ماژول. ماژول خشک کردن شامل: * محفظه عایق حرارتی سه لایه; * عناصر گرمایش برای گرمایش و حفظ دمای تنظیم شده ، 4 x 3.0 کیلو وات; * فن های دمیدن عنصر گرمایش ، 2 عدد; * سنسورهای دما; * درب های اتوماتیک با درایو پنوماتیک و عایق حرارتی ، کنترل شده توسط سیگنال از کنترل کننده; * نقطه اتصال هوای فشرده. این مجموعه با استفاده از صفحه لمسی روی صفحه کنترل کنترل می شود. دکمه" توقف اضطراری "و نشانگر" شبکه " نیز در اینجا نصب شده است. کنترل کننده در کابینت اتوماسیون نصب شده است. توابع کنسول فرستنده: • فعال و غیرفعال کردن نصب. * فعال سازی دستی/خودکار و غیرفعال کردن پیش گرم کردن نصب. * تغییر تنظیمات دما در خشک کن ، ماژول تامین مواد شوینده. * نمایش مقادیر و حالت های اندازه گیری شده از تمام سنسورها. * نمایش مقادیر سیگنال کنترل برای همه تجهیزات. * نمایش تمام حوادث اضطراری و هشدارها. * کنترل نصب در حالت راه اندازی و تنظیم مختصات فعال سازی محرک ها با توجه به موقعیت رمزگذار درایو اصلی نوار نقاله.

کیت Polyus-M1 برای نظارت بر خطوط لوله ، جرثقیل ها ، ستون ها ، تیرها و سایر محصولات فرومغناطیسی ، قطعات ماشین سازی و قطعات کار برای وجود نقص های سطحی و زیرزمینی (ترک ها ، پوسته ها و غیره) استفاده می شود.). برای کار در شرایط کارگاهی ، آزمایشگاهی و میدانی طراحی شده است. یک آهنربا دائمی به شما اجازه می دهد تا قطعات مختلف شکل ، جوش ها و محصولات مختلف را برای ترک ها ، قطعیت ها ، پوسته ها و نقص های مشابه با مغناطیس کردن مناطق کنترل شده فردی یا محصول به طور کلی کنترل کنید. آهنربا دائمی به عنوان بخشی از مجموعه polyus-M1 از آهنرباهای بسیار پایدار با حداکثر انرژی مغناطیسی خاص بالا برای تشخیص نقص های سطحی و زیرزمینی در محصولات ساخته شده از مواد فرومغناطیسی با پودر مغناطیسی یا روش مغناطیسی-لومینسنت طراحی شده است و متعلق به ابزارهای تخصصی قابل حمل کنترل مغناطیسی است.

KRAFTEST storm chamber برای استفاده خودکار و دستی از توسعه دهنده پودر به قطعات و همچنین به مناطق دشوار برای رسیدن به هندسه پیچیده در طول کنترل مویرگ طراحی شده است. • قابلیت اطمینان کنترل مویرگی را به دلیل استفاده یکنواخت خودکار از توسعه دهنده پودر و کاهش تأثیر عامل انسانی افزایش می دهد. • کامل بودن کنترل قطعات و مجموعه ها را با استفاده از یک توسعه دهنده پودر به مناطق دشوار برای رسیدن به بخش های هندسه پیچیده افزایش می دهد. * اثر اثرات مضر توسعه دهنده را بر بدن انسان کاهش می دهد. * امکان بازرسی بصری تحت نور UV را فراهم می کند. ویژگی ها * ظرفی برای جمع آوری مواد مصرفی استفاده شده با امکان استفاده مجدد از آنها. * کنترل پنل در پنل جانبی به شما امکان می دهد روشنایی ، تهویه اگزوز و تجهیزات اضافی را کنترل کنید. * اختیاری: turntable ، تپانچه پنوماتیک برای دمیدن توسعه دهنده پودر اضافی ، تفنگ اسپری برای استفاده یکنواخت از توسعه دهنده پودر به بخش هایی از هندسه پیچیده (تفنگ دستی).

مجموعه های اندازه گیری ضخامت AKA1006 و AKA1012 به ترتیب شامل 6 و 12 اندازه گیری است. این کیت ها می توانند برای کالیبراسیون ضخامت سنج مغناطیسی MT2003 ، MT2007® ، AKA2017® ، AKA2020® در محدوده اندازه گیری 0-500mkm m 0-1200mkm استفاده شوند.

Kraftest mds آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی ثابت برای تشخیص نقص سطح و زیر سطح هر جهت گیری در بخش های فرومغناطیسی با اشکال مختلف تا 900 میلی متر طول با توجه به کلاس های حساسیت A ، B ، C مطابق با GOST R 56512-2015. ویژگی های کلیدی: * اتوماسیون کامل یا جزئی عملیات مانند بارگیری یک قطعه کنترل شده ، بستن آن ، مغناطیس سازی ، آبیاری با تعلیق پودر مغناطیسی ، چرخش قطعه در طول بازرسی ، مغناطیس زدایی و فشرده سازی قطعه. * امکان مغناطیس سازی ترکیبی به شما امکان می دهد زمان کنترل را به دلیل مغناطیس سازی همزمان به دو روش کاهش دهید. این به لطف نرم افزار توسعه یافته توسط KRAFTEST انجام می شود. • بهره وری بالا به دلیل اتوماسیون و قابلیت اطمینان بالا هزینه های نگهداری آشکارساز نقص را کاهش می دهد و بازپرداخت سریع آن را تضمین می کند. * تکرار پذیری نتایج ، ثبت فرآیندها ، ذخیره پارامترها و نتایج کنترل اطمینان از صحت تشخیص نقص انجام شده ، سهولت استفاده از آشکارساز نقص و تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده را تضمین می کند. * مطابق با GOST 21105-87 ، GOST R 56512-2015 و DIN EN ISO 9934-1 در کلاس های حساسیت A ، B ، B.

خطوط خودکار برای کنترل مویرگی KRAFTEST سیستم هایی از ماژول ها برای انجام مراحل مختلف کنترل مویرگی هستند که در یک مجموعه خودکار واحد ترکیب شده اند. ویژگی ها: حرکت خودکار سبد با قطعات ، هر روش به طور خودکار در توالی دقیق ، کنترل و پیکربندی با استفاده از یک PLC با یک پانل لمسی آغاز می شود. فرآیندهای تکنولوژیکی در تمام مراحل توسط یک کابینت کنترل الکترونیکی بر اساس یک PLC کنترل و کنترل می شوند. نرم افزار تخصصی Craftest Pt-Soft به شما امکان می دهد پارامترهای فنی همه ماژول ها را کنترل کنید ، روش های کنترل (دستور العمل ها) را مطابق با الزامات استانداردها ، پیکربندی قطعات کنترل شده و عملکرد کنترل تنظیم کنید. سیستم را می توان به طور مستقیم توسط پانل لمسی در پانل جلو کابینت کنترل و از راه دور از محل کار خودکار تکنسین (از این پس ARMT) کنترل کرد. این نرم افزار به شما اجازه می دهد تا روش های کنترل را ایجاد ، ذخیره و فعال کنید ، سوابق فرآیندهای کنترل و نتایج را نگه دارید ، پروتکل ها را در آرشیو ARMT و در سرورهای سطح بالا از طریق پروتکل TCP/IPEthernet ذخیره کنید. با کمک Craftest Pt-Soft ، می توان مدیریت مجموعه را با پیکربندی حقوق کاربر در سطوح مختلف متمایز کرد. به عنوان مثال ، مدیر دارای حقوق کامل است ، تکنسین روش ها و مدیریت خط را تنظیم کرده است ، اپراتور فقط خط را با توجه به روش های از پیش تعیین شده مدیریت می کند. این از خطای اپراتور جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که تمام فرآیندها به موقع و به طور کامل انجام می شود. ماژول های موجود در بازار: * ماژول تمیز کردن اولتراسونیک. * ماژول شستشوی خودکار. ماژول شستشوی دستی با تفنگ (دوش). * غواصی ، حباب ، شستشوی فشار با نازل. * ماژول خشک کردن همرفت است. * ماژول برای استفاده از نفوذ با روش غوطه وری یا الکترواستاتیک. * ماژول برای تمیز کردن امولسیفایر توسط غوطه وری. * ماژول اتاق طوفان برای استفاده از توسعه دهنده خشک. * ماژول برای استفاده از توسعه دهنده مایع توسط غوطه وری. * ماژول برای استفاده از توسعه دهنده خشک با روش الکترواستاتیک. * کابین کنترل تیره با هود نسوز. * روشنایی با نور سفید/ماوراء بنفش. * جداول برای بارگیری و تخلیه قطعات. جداول مستقیم و گوشه ای بافر. * محل کار تکنسین ARMT. * کامپیوتر صنعتی با نرم افزار تخصصی از پیش نصب شده Kraftest Pt-Software. اتوماسیون: * اندازه گیری و کنترل مایعات فرآیند و سطح آب. تغذیه و تخلیه خودکار. * اندازه گیری دما و کنترل مایعات فرآیند و آب. گرمایش اتوماتیک. • اندازه گیری و کنترل دمای هوا در خشک کن ها. گرمایش اتوماتیک. • اندازه گیری و کنترل زمان فرآیندها. * کنترل بسته شدن / باز کردن پوشش ماژول. بلند کردن/پایین آوردن خودکار پوشش ماژول. * کنترل موقعیت سیستم عامل های بلند کردن / بلند کردن. بلند کردن خودکار / پایین آوردن سکوها / بالابرها. * زنگ خودکار صدا و نور. علاوه بر این ، در مجتمع های کاملا خودکار Kraftest Fpt-Line ، فرآیندهای بارگیری و تخلیه قطعات خط ، جابجایی و موقعیت (یا سبدهای دارای قطعات) بین ماژول های مجموعه علاوه بر این خودکار (رباتیک) است.

مبدل های SPv3 و RSPv3 با مبدل های نسخه های قبلی آشکارساز نقص ID-91M با وجود حافظه داخلی و یک اتصال زاویه ای متفاوت هستند. مبدل های SPv3 با استفاده از ابزار جبران ، با هر واحد الکترونیکی آشکارساز نقص ID-91M نسخه سوم (v3) سازگار می شوند. این ابزار از طریق منوی آشکارساز نقص با مبدل متصل راه اندازی می شود.

آشکارسازهای تک و چند پیکسل با اندازه های 3×3×1.5 تا 15×15×7.5 و 20×20×5 میلی متر 3 ، در حالت های فعلی ، شمارش و طیف در محدوده انرژی از 10 کیلو ولت تا 1.5 میلی ولت کار می کنند. آنها کریستال های تک مستطیل هستند که از هر طرف با دو الکترود طلا جلا داده می شوند. مقاومت ، p ، از 10v10 اهم تا 10v11 اهم. محصول تحرک برای طول عمر الکترون ها ، μt ، از (4-6)×10v-4 تا (1-2)×10v-3. هزینه نهایی بستگی به: حجم کریستال ( 25000 \ cm3) + نوع برش + نوع کاربرد الکترود + نوع نصب. هر گزینه ای تحت سفارش امکان پذیر است.

CRAFTEST dmc سیم‌پیچِ خنثی‌کننده‌ی مغناطیس کویل ها معمولا پس از مغناطیس شدن در آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی ، از جمله زمانی که در یک خط نوع نوار نقاله خودکار جاسازی شده اند ، استفاده می شوند. سیم پیچ های مغناطیسی را می توان با تسمه نقاله مخصوص مجهز کرد. مدل ها: DMC-300 ، dmc-400 ، dmc-500 ، dmc-600. نیاز به قابلیت اطمینان: عملیات بدون مشکل در روز ، حداقل 22 ساعت. زمان کار در هفته ، حداقل 132 ساعت. عمر مفید تجهیزات حداقل 10 سال است. الزامات ایمنی الکتریکی: تجهیزات مطابق با الزامات GOST 12.2.007.0-75 ، GOST 12.1.019-2009 است.

VD-90NP برای تشخیص نقص های سطحی در قطعات فرومغناطیسی و همچنین نقص های سطحی و زیر سطحی در قطعات ساخته شده از فولاد و آلیاژهای غیر مغناطیسی استفاده می شود. این دستگاه به شما امکان می دهد ترک ها و ریزگردها را با منشاء مختلف ، از جمله ترک های ناشی از خوردگی استرس ، حتی در حضور شکاف های غیر رسانا (از طریق رنگ آمیزی ، پوشش های عایق ، آلودگی) و بدون تماس مستقیم با سطح محصول تشخیص دهید. اصل عملکرد دستگاه: اصل عملکرد آشکارساز نقص بر اساس تحریک جریان های گردابی در محصول کنترل شده و انتشار بعدی سیگنال در خروجی مبدل است که دامنه و فاز آن توسط میدان ثانویه فعال جریان های گردابی تعیین می شود. ویژگی های طراحی و مزایای آشکارساز نقص VD-90NP. این دستگاه در یک قاب کوچک ساخته شده است که سبکی ، ارگونومی آن را تضمین می کند و به شما امکان می دهد آن را روی کمربند یا بازوی خود نصب کنید. اندازه گیری با استفاده از یک مبدل خارجی متصل به یک کابل انعطاف پذیر انجام می شود. انواع مختلفی از مبدل ها برای تشخیص نقص جریان گردابی محصولات ساخته شده از مواد مختلف و هندسه های مختلف وجود دارد. صفحه نمایش بزرگ و روشن حالت های عملیاتی انتخاب شده را نمایش می دهد و نتایج اندازه گیری را به صورت متن و گرافیکی نشان می دهد. VD-90NP همچنین با: حساسیت بالا-تشخیص ترک از 0.1 میلی متر; مسکن ضد گرد و غبار و رطوبت-توانایی کار در این زمینه; محدوده فرکانس عملیاتی بزرگ; حداکثر فاصله کاری تا 10 میلی متر است; در دسترس بودن بلوتوث; توانایی کنترل محصولات با زبری سطح بالا، تا Rz320; نور و صدا نشان دهنده تشخیص نقص; محدوده دمای عملیاتی گسترده از 30 درجه سانتیگراد تا +50 درجه سانتیگراد; منبع تغذیه ولتاژ پایین مستقل; زمان کار طولانی و مداوم از یک مجموعه باتری; انطباق با GOST R ISO 15549-2009 (ISO 15549:2008). استفاده از پلت فرم سخت افزاری و نرم افزاری مبتنی بر ریزپردازنده امکان دستیابی به ویژگی های عملیاتی زیر را فراهم کرد: تنظیم خودکار هنگام تغییر شرایط اندازه گیری ، از جمله جدا شدن از تأثیر شکاف; حالت های کالیبراسیون داخلی; ذخیره نتایج اندازه گیری در حافظه داخلی دستگاه; تعداد زیادی از برنامه های ذخیره شده-مجموعه ای از پارامترها و حالت های اندازه گیری ، هر دو از پیش تنظیم شده و ذخیره شده توسط کاربر ، برای استفاده مکرر در کنترل محصولات مشابه; ماژول ارتباطی بی سیم بلوتوث 2.0 اجازه می دهد تا دستگاه در ارتباط با یک لپ تاپ خارجی یا دستگاه تلفن همراه برای کنترل از راه دور ، انتقال نتایج اندازه گیری برای ذخیره سازی ، چاپ ، مستندات و تجزیه و تحلیل بیشتر استفاده شود. دامنه کاربرد: روش جریان گردابی برای آزمایش غیر مخرب و تشخیص ریزگردها در محصولات و قطعات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ با شکل پیچیده ، با زبری سطح بالا ، از طریق پوشش های غیر رسانا و همچنین برای بررسی اتصالات جوش داده شده مناسب است. از عیب یاب می توان برای کنترل قطعات و مجموعه های تجهیزات هوانوردی استفاده کرد. آشکارساز نقص جریان گردابی VD-90NP برای کنترل کیفیت و معاینه پیشگیرانه استفاده می شود: - قطعات و قطعات وسایل نقلیه در شرکت های حمل و نقل راه آهن: مجموعه های چرخ ، محفظه های اتصال خودکار، قاب های جانبی، تیرهای بهار، حلقه های هزارتوی ، قرقره ها; - لوله ها ، پروفیل ها ، میله ها در آسیاب های نورد در کنترل خروجی و در کنترل ورودی مصرف کنندگان محصولات; - محصولات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم با پوشش های چند لایه در شرکت های صنعت هوانوردی و هوافضا; - کابل ها ، تیرها ، اجزای مهم ماشین آلات (جرثقیل ها ، آسانسورها) در ساخت و ساز; - خطوط لوله اصلی به منظور تشخیص خوردگی استرس. طیف گسترده ای از دمای کار ، حفاظت از گرد و غبار و رطوبت (درجه حفاظت IP54) ، منبع تغذیه ولتاژ پایین مستقل ، زمان کار مداوم طولانی دستگاه اجازه می دهد تا در میدان در دمای پایین و در حضور بارش (باران ، برف) استفاده شود. کیت پایه: * واحد الکترونیکی آشکارساز نقص جریان گردابی vd - 90NP-1 قطعه; * مبدل جریان گردابی Ia5. 125. 052 (نوع - 2) - 1 قطعه; * کابل مبدل-1 قطعه; * شارژر با باتری - 1 عدد; * بند بازو-1 قطعه; * نمونه با نقص مصنوعی (OID) Ia8.896. 104-1 قطعه; * نمونه پوشش (OP) Ia8. 896. 035-1 قطعه; * ذخیره سازی و حمل مورد-1 pc; مجموعه اسناد - 1 کامپیوتر.

KRAFTEST Mpt خط کنترل مویرگی مجموعه ای از ماژول ها برای انجام مراحل مختلف کنترل مویرگی است که برای راحتی قطعات متحرک در یک خط متصل می شوند. ویژگی: حرکت دستی سبد با قطعات و کنترل دستی تمام فرآیندهای. خط و ماژول های آن را می توان با توجه به خواسته های فردی ، وظایف و اندازه ها تولید کرد. بارگیری ، تخلیه و جابجایی قطعات در سبد از ماژول به ماژول و همچنین مدیریت تمام فرآیندها به صورت دستی انجام می شود. Kraftest mpt-line به عنوان یک قاعده برای اهداف تولید ، آزمایش و آموزش در مقیاس کوچک و تجربی استفاده می شود. ویژگی های اصلی این تجهیزات عبارتند از: هزینه کم ، سادگی و دوام. ماژول های موجود در بازار: * جداول مستقیم و گوشه ای بافر. * جداول برای بارگیری و تخلیه قطعات. * کابین تاریک برای نظارت. * ماژول برای استفاده از توسعه دهنده مایع. * ماژول برای استفاده از توسعه دهنده خشک با روش الکترواستاتیک. * ماژول اتاق طوفان برای استفاده از توسعه دهنده خشک. * ماژول برای تمیز کردن با امولسیفایر. * ماژول برای استفاده از نفوذ توسط غوطه وری. * ماژول خشک کردن همرفت است. * ماژول شستشوی دستی با تفنگ (دوش). حباب (اختیاری). * ماژول تمیز کردن اولتراسونیک. افزونه های اختیاری: * سبد و تعلیق برای قطعات متحرک. * سیستم Telfer برای قطعات متحرک/سبد با قطعات. * تایمر الکترونیکی. * فیلتر کربن برای تمیز کردن آب استفاده شده (در سیستم گردش مجدد ادغام شده است). * سیستم جمع آوری و بازیافت آب. * سیستم اسپری الکترواستاتیک برای توسعه دهنده پودر خشک. * سیستم های اسپری نفوذ و توسعه دهندگان مایع. تپانچه های پنوماتیک-هیدرولیک. * لامپ های UV: لامپ های UV داخلی ، معلق و دستی. این می تواند بر روی هر ماژول نصب شود. * چراغ های فلورسنت: داخلی ، معلق ، دستی. این می تواند بر روی هر ماژول نصب شود. • می توان برای دسترسی آسان به سطح قطعات از هر طرف صندلی اپراتور ، دستگاه های چرخنده قابل گسترش اضافی را فراهم کرد. * میز کار در کابین بازرسی با سطح سوراخ شده و وان حمام برای جمع آوری مایعات. * ادغام در سیستم تامین آب و فاضلاب موجود. سیستم تامین و زهکشی آب * ادغام در یک سیستم تهویه موجود. * سیستم استخراج هوا از ناحیه ماژول های خط و کابین بازرسی. * ترکیب هر ماژول به پایه های تک سفت و سخت.