جستجو کردن

پارامترهای ارتعاشات صوتی سطح OK که توسط مبدل تحریک می شود توسط خواص صوتی منطقه OK که مبدل در آن نصب شده است تعیین می شود. عنصر پیزوالکتریک دریافت کننده مبدل ارتعاشات صوتی سطح OK را ضبط می کند و با توجه به پارامترهای سیگنال الکتریکی از عنصر پیزوالکتریک دریافت کننده ، خواص (نقص) OK قضاوت می شود. دو نوع مبدل برای نظارت استفاده می شود: ترکیب شده و به طور جداگانه ترکیب شده است. یکی از ویژگی های اصلی آشکارساز نقص ID-91M v3 (id-91M V3) عملکرد به روز رسانی نرم افزار از راه دور است (مالک دستگاه قادر خواهد بود نسخه را به طور مستقل تغییر دهد

این دستگاه به شما امکان می دهد با تجسم سیگنال از یک قطع در صفحه نمایش ، نقص های سطحی را به شکل ترک تشخیص دهید. طراحی آشکارساز نقص به شما امکان می دهد مکان دقیق و عمق نقص ها را با قابلیت اطمینان بالا ، حتی در سطوح خشن شکل های صاف و خمیده ، از جمله زیر یک لایه خوردگی یا در حضور یک پوشش محافظتی از منطقه کنترل شده محصول با ضخامت تا 3 میلی متر تعیین کنید. اصل عملکرد آشکارساز نقص جریان گردابی VD-12NFP: اصل عملکرد آشکارساز نقص جریان گردابی VD-12NFP بر اساس پدیده القای الکترومغناطیسی است. یک میدان مغناطیسی متناوب که در سیم پیچ اصلی مبدل با استفاده از یک ژنراتور ولتاژ سینوسی ایجاد می شود ، جریان های گردابی را در محصول کنترل شده تحریک می کند. میدان مغناطیسی انگلی تولید شده توسط جریان های گردابی در مکان های نقص بر روی واحد اندازه گیری (دو سیم پیچ سیگنال متصل به صورت سری) مبدل عمل می کند و یک نیروی الکتروموتور در آن ایجاد می کند. دامنه و فاز سیگنال ثانویه اطلاعات مربوط به خواص نقص و موقعیت مبدل نسبت به سطح محصول کنترل شده را حمل می کند. سیگنال خروجی از واحد اندازه گیری مبدل ، پس از تقویت و پردازش با استفاده از یک میکروپروسسور ، در صفحه نمایش دستگاه نمایش داده می شود و همچنین در بلوک حافظه برای انتقال بعدی به یک کامپیوتر شخصی ذخیره می شود. علاوه بر این ، اطلاعات مربوط به وجود نقص در یک زنگ پیزوالکتریک به عنوان یک شاخص صوتی نمایش داده می شود. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه کنترل جریان گردابی VD-12nfp: آشکارساز نقص eddy current VD-12NFP به عنوان یک دستگاه قابل حمل طراحی شده است که قادر به کار در یک دسکتاپ و موقعیت معلق در یک کیف مخصوص است. این کار عملکرد راحت دستگاه را در شرایط مختلف تضمین می کند: در آزمایشگاه ، در کف کارخانه یا در طول آزمایشات میدانی. آشکارساز نقص شامل یک واحد الکترونیکی با کنترل و نمایش نتایج آزمایش و همچنین سه مبدل قابل تعویض با نوک های کوروندوم مقاوم در برابر سایش است که با استفاده از یک کانکتور به واحد الکترونیکی متصل شده است. انتخاب مبدل مورد نظر به خواص مغناطیسی مواد بستگی دارد. برای کنترل قطعات با شیارها ، یک مبدل با نوک شیب دار ارائه می شود. این دستگاه توسط 4 باتری AA واقع در محفظه باتری واحد الکترونیکی تغذیه می شود. از مزایای دستگاه عیب یاب می توان به موارد زیر اشاره کرد: - وجود صفحه نمایش برای تجسم سیگنال در طول اندازه گیری; - وزن سبک و ابعاد جمع و جور که به شما امکان می دهد تقریبا در هر محیطی از دستگاه استفاده کنید; - امکان کنترل کیفیت محصولات با خمیدگی و زبری سطحی مختلف حتی در صورت وجود پوشش محافظ یا لایه ای از خوردگی; - مقاومت در برابر سایش مبدل ها ، که هنگام بررسی محصولات با افزایش زبری سطح مهم است-Rz£320; - تشخیص خودکار نوع مبدل هنگام اتصال و همچنین وجود حافظه داخلی برای ذخیره نتایج کنترل; - امکان انتقال اطلاعات به کامپیوتر شخصی برای ذخیره یا چاپ پروتکل های کنترل. دامنه کاربرد: قابلیت حمل ، عملکرد بالا ، توانایی کار بر روی سطوح خمیده و خشن ، و همچنین این واقعیت که عملکرد آشکارساز نقص عملا تحت تأثیر رطوبت ، فشار و آلودگی محیط گاز یا سطح محصول کنترل شده با مواد غیر رسانا قرار نمی گیرد ، تطبیق پذیری دستگاه را برای تشخیص ترک در مواد مختلف تضمین می کند. آشکارساز نقص جریان گردابی VD-12NFP به طور فعال در صنایع سنگین برای تشخیص سازه های فلزی ، مجموعه ها و مکانیسم ها برای اهداف مختلف در کارگاه کارخانه یا آزمایشگاه ، از جمله در شرکت های حمل و نقل راه آهن ، صنعت خودرو ، مهندسی مکانیک ، خطوط لوله و سازه های فلزی استفاده می شود. آشکارساز نقص VD-12NFP می تواند با موفقیت برابر در زمینه ، کارگاه های کارخانه ، انبارها ، آزمایشگاه ها و کارگاه ها برای نظارت بر وضعیت فعلی و همچنین ارزیابی میزان سایش ، امکان و مدت زمان عملکرد بیشتر محصولات فلزی و آلیاژی مانند پرتوهای فشار ، دیسک های چرخ واگن ، محفظه های اتصال ، قاب های جانبی ، زوج های چرخ و غیره استفاده شود. ویژگی های متمایز: * کنترل قطعات با زبری سطح تا Rz320 به دلیل نوک های کورندوم مقاوم در برابر سایش; * ارزیابی درجه خطر (عمق) نقص; • تشخیص خودکار نوع مبدل; * کنترل ریزپردازنده; • 5 برنامه جهانی برای ذخیره تنظیمات; * قابلیت تشخیص عیوب با عمق 0.3 میلیمتر • زاویه انحراف مبدل از سطح طبیعی به سطح کار تا 60 درجه * فرکانس عملیاتی 70 کیلوهرتز; * حداکثر فاصله کاری 3 میلی متر; • تجسم سیگنال از نقص; * حافظه داخلی برای ذخیره نتایج کنترل * مجهز به یک ماژول ارتباطی بی سیم بلوتوث 2.0 ، که به شما اجازه می دهد تا نتایج کنترل را انتقال دهید و آشکارساز نقص را در فاصله تا 20 متر کنترل کنید; * امکان تشکیل پروتکل کنترل بر اساس داده های منتقل شده به کامپیوتر; * محدوده دما از 0 ° C تا + 40 ° C; * طراحی به شما اجازه می دهد تا با آشکارساز نقص کار کنید بدون اینکه آن را از کیف کیف بردارید.   مجموعه اصلی: Ia5. 173. 016 واحد الکترونیکی 1 کامپیوتر. Ia5. 125. 031 مبدل ، نوع 1 1 کامپیوتر. علامت گذاری شده (•) Ia5. 125. 030 مبدل ، نوع 2 1 کامپیوتر. علامت گذاری شده (••) Ia2.706. 002 مجموعه ای از نمونه های KOIDZ-VD با گذرنامه (متشکل از: ia8.896.034-1 قطعه ؛ Ia8.896.035 - 1 قطعه ؛ Ia8.896.035-01 - 1 قطعه) - گواهی تأیید. باتری های AA 4 عدد. شارژر 1 pc. گوشی کوچک 1 pc. نرم افزار CD 1 کامپیوتر. کلید ویژه 1 کامپیوتر. کیف حمل 1 عدد. گواهی کالیبراسیون برای آشکارساز نقص VD-12nfp صادر می شود. گذرنامه-1 کپی. راهنمای دستورالعمل-1 نسخه. روش کالیبراسیون-1 کپی.

Craftest hwm-500 (شستشو) و hdc-2000 (خشک کردن) مجموعه شستشو و خشک کردن برای شستشوی خودکار و خشک کردن قطعات طراحی شده است ، به عنوان مثال ، حلقه هایی که از عملیات تولید قبلی می آیند. این مجموعه شامل: * ماژول شستشوی قطعات * ماژول تامین محلول تمیز کننده * ماژول خشک کردن * کنترل پنل مجتمع * کابینت اتوماسیون تمام ماژول های مجموعه از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند ، دارای یک سیستم کنترل مشترک و یک سیستم واحد برای حمل قطعات هستند. پشتیبانی از قاب مشترک قابل تنظیم برای سطح مجموعه است. سیستم حمل و نقل قطعات شامل: * نوار نقاله; * فیلم های پیشرو و پشتیبانی کننده; * موتور دنده الکتریکی با درایو زنجیره ای سیستم حمل و نقل; * سنسورهای نوری. ماژول شستشوی قطعات شامل: * مسکن ماژول; * سه مدار آبیاری جداگانه که هر کدام مجهز به 2 نازل فشار بالا بسته بندی شده است; * مدار دمیدن هوای فشرده جداگانه با 3 نازل; * کنترل پیچیده و صفحه نمایش. ماژول تامین محلول تمیز کننده شامل: * ظرف محلول (~280 لیتر); * خط تامین راه حل; * موتور الکتریکی با پمپ گریز از مرکز پمپاژ; * عناصر گرمایش ، 2 × 3 کیلو وات; * سنسورهای دما و سطح; * دریچه های پنوماتیک برای روشن / خاموش کردن عرضه راه حل; * شاخص دمای محلول; * یک دریچه کنترل شده پنوماتیک برای روشن/خاموش کردن تزریق آب به مخزن ماژول. ماژول خشک کردن شامل: * محفظه عایق حرارتی سه لایه; * عناصر گرمایش برای گرمایش و حفظ دمای تنظیم شده ، 4 x 3.0 کیلو وات; * فن های دمیدن عنصر گرمایش ، 2 عدد; * سنسورهای دما; * درب های اتوماتیک با درایو پنوماتیک و عایق حرارتی ، کنترل شده توسط سیگنال از کنترل کننده; * نقطه اتصال هوای فشرده. این مجموعه با استفاده از صفحه لمسی روی صفحه کنترل کنترل می شود. دکمه" توقف اضطراری "و نشانگر" شبکه " نیز در اینجا نصب شده است. کنترل کننده در کابینت اتوماسیون نصب شده است. توابع کنسول فرستنده: • فعال و غیرفعال کردن نصب. * فعال سازی دستی/خودکار و غیرفعال کردن پیش گرم کردن نصب. * تغییر تنظیمات دما در خشک کن ، ماژول تامین مواد شوینده. * نمایش مقادیر و حالت های اندازه گیری شده از تمام سنسورها. * نمایش مقادیر سیگنال کنترل برای همه تجهیزات. * نمایش تمام حوادث اضطراری و هشدارها. * کنترل نصب در حالت راه اندازی و تنظیم مختصات فعال سازی محرک ها با توجه به موقعیت رمزگذار درایو اصلی نوار نقاله.

با کمک آن ، می توان بیشتر نقص های سطحی ، سطحی و داخلی مانند ترک ها ، خطوط مو ، نقص ها ، اشک ها ، لایه بندی ها ، پوسته ها و غیره را تشخیص داد. این دستگاه به شما امکان می دهد نقص های تولید را در هنگام ریخته گری ، جعل ، جوشکاری یا نقایصی که در حین کار در هنگام خرابی خستگی تحت بار رخ می دهد ، شناسایی کنید. اصل کار دستگاه مغناطیس سازی: این دستگاه از دو بلوک جمع و جور ساخته شده از مواد غیر مغناطیسی تشکیل شده است که توسط یک مدار مغناطیسی انعطاف پذیر به هم متصل شده اند. هر بلوک حاوی یک آهنربای دائمی ساخته شده از آلیاژ نئودیمیوم-آهن-بور (Ne-fe-B) است. هنگام نصب بلوک ها بر روی سطح قطعه ، یک مدار مغناطیسی بسته با جهت میدان مغناطیسی از یک قطب به قطب دیگر تشکیل می شود. در بالای میدان های پراکندگی نقص ، ذرات پودر مغناطیسی برای تشکیل یک الگوی شاخص جمع می شوند. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه برای کنترل ذرات مغناطیسی UN-5 بسته تحویل با دستگاه شامل یک کیف قابل حمل ، یک ژامپر بین قطبی نصب شده در هنگام حمل و نقل و یک درج برای تثبیت بلوک ها با آهنرباهای دائمی است. دستگاه قابل حمل UN-5 نیازی به برق ندارد و بنابراین می تواند در مواردی که تامین برق ثابت با اسناد نظارتی دشوار یا غیرقابل قبول است ، مورد استفاده قرار گیرد: در این زمینه ، هنگام کار در ارتفاع ، برای بازرسی تجهیزات خازنی تحت فشار و غیره. - استفاده از دستگاه آسان ، سبک و جمع و جور است ، کار با آن نیازی به آموزش فیزیکی و فنی خاصی از اپراتور ندارد; - مدار مغناطیسی انعطاف پذیر اجازه می دهد تا دستگاه برای کنترل بخش هایی از شکل پیچیده استفاده شود; - دستگاه مغناطیس کننده UN-5 با افزایش کیفیت الگوی شاخص و افزایش منطقه کنترل به دلیل کاهش منطقه کنترل نشده در نزدیکی قطب ها و بهبود نسبت اجزای طبیعی و لمسی میدان مغناطیسی متمایز می شود (rf patent No. 60732); - ویژگی های فنی دستگاه مطابق با اسناد نظارتی روسیه و خارجی است که باعث استفاده گسترده آن در بیش از 40 کشور در سراسر جهان از جمله در آلمان ، فرانسه ، برزیل و نروژ می شود. در حین نظارت ، منطقه کنترل شده قسمت مرکزی منطقه است که بین قطب های مغناطیسی دستگاه قرار دارد. عرض منطقه تحت نظارت با توجه به عرض قطب های مغناطیسی دستگاه تعیین می شود و تقریبا 60 میلی متر است. طول بخش تحت نظارت به فاصله بین قطبی بستگی دارد. ابعاد منطقه کنترل شده بسته به فاصله بین قطبی دستگاه داده می شود: فاصله بین قطبی ، میلی متر 95 75 55 منطقه کنترل شده بین کار قطب ها ، میلی متر 60x60 40x60 25x55 طول منطقه تشخیص نقص بستگی به فاصله بین قطب های کاری آهنربا بر روی محصول کنترل شده دارد. نقص ها در مناطق مجاور قطب های آهنربا شناسایی نمی شوند. طول این بخش ها 18 میلیمتر با فاصله بین قطبی 95 و 75 میلیمتر است. با فاصله بین قطبی 55 میلیمتر - 13 میلیمتر. دامنه کاربرد: دستگاه های مغناطیسی برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در بسیاری از صنایع از جمله راه آهن ، آب و حمل و نقل هوایی ، در ساخت و بهره برداری از خطوط لوله ، در تولید شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. پل انعطاف پذیر بین بلوک های مغناطیسی امکان کنترل محصولات با شکل پیچیده را فراهم می کند ، به عنوان مثال مخازن استوانه ای ، دستگاه های فشار قوی ، خطوط لوله اصلی و غیره. هنگام بررسی نقص ، دستگاه می تواند همراه با سایر تجهیزات کمکی برای: - قبل و بعد از مغناطیس زدایی; - استفاده از نشانگر مغناطیسی ، خشک یا به شکل امولسیون; - کنترل مغناطیس (با لامپ های ماوراء بنفش).

یک نفوذگر قرمز مبتنی بر روغن. سطح حساسیت 2. با آب و حلال شسته می شود. بسته بندی: آئروسل 500 میلی لیتر, قوطی 5 لیتری, قوطی 10 لیتری

این برای انجام کنترل پودر مغناطیسی عملیاتی در مکان های دشوار برای رسیدن ، اشیاء از شکل پیچیده و در مورد زمانی که تامین برق تجهیزات نظارت توسط اسناد نظارتی ممنوع است یا غیر ممکن است استفاده می شود. ساخت و ساز فلزی قوی ، آهنرباهای دائمی و هسته مغناطیسی انعطاف پذیر.

ویژگی های کلیدی: * امکان جابجایی راحت عیب یاب به قسمت مورد نظر جهت بازرسی, * امکان یافتن عیوب سطحی با استفاده از جریان متناوب و عیوب زیر سطحی با استفاده از جریان اصلاح شده, • امکان یافتن عیوب در هر جهت با استفاده از کابل های خارجی (به طول 5 متر): عبور یک کابل با جریان داخل قطعه (مغناطیس گردش) و پیچاندن کابل دور قطعه خارج در 3-4 نوبت (مغناطیس طولی) و همچنین عبور جریان از طریق خود قطعه با استفاده از الکترودهای دستی(مغناطیس گردش), * عملکرد در زمینه کاربردی SPP و در حالت پالس برای روش مغناطیس سازی باقی مانده خواب (به نسخه ژنراتور بستگی دارد), * حفاظت از گرمای بیش از حد دوگانه (رله حرارتی و سیستم الکترونیکی), * توصیه می شود از KRAFTEST MAGBENCH به عنوان بخشی از سیستم کنترل نیمکت ماژولار (inter. ماگبنچ).

اصل عملیات: محصول گسترده مورد بررسی (لوله ، نورد یا سیم) از طریق منطقه کاری آشکارساز نقص کشیده می شود. هنگامی که یک منطقه معیوب شناسایی می شود ، آشکارساز نقص موجود در سیستم خودکار سیگنال را برای فعال کردن محرک متر رنگ ارسال می کند ، در نتیجه رنگ از ظرف آئروسل نشانگر از طریق یک پنجره در بدن دستگاه به سطح محصول کنترل شده اعمال می شود. ویژگی ها و مزایا: - هر قوطی استاندارد آئروسل با قطر 68 میلی متر می تواند در آشکارساز نقص استفاده شود; - آسان برای جایگزینی سیلندر; - دستگاه نیازی به اتصال به خط پنوماتیک ندارد; - عملکرد بالا; - طراحی معیوب سنج CD-1 امکان اتصال به هر شبکه الکتریکی استاندارد AC و DC با ولتاژ نامی از 12 تا 380 ولت را فراهم می کند. دامنه کاربرد: تفنگ اسپری اتوماتیک KD-1 یک تجهیزات کمکی است و در ارتباط با آشکارسازهای نقص به عنوان بخشی از خطوط خودکار خطی برای نشان دادن نقص در کنترل کیفیت محصولات گسترده ساخته شده از مواد مختلف ، فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژها–لوله های جوش داده شده ، نورد گرم و سرد ، محصولات نورد ، سیم و محصولات ساخته شده از آنها استفاده می شود. آشکارساز نقص می تواند هم در فرآیند تولید و هم در هنگام کنترل ورودی در سمت مصرف کننده در شرکت های ماشین سازی ، حمل و نقل ، شیمیایی و نفت و گاز استفاده شود. * نسخه های سفارشی برای ولتاژ های نامی امکان پذیر است 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380 ولت

KRAFTEST umde ثابت آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی (inter. CRAFTEST UMDE) تشخیص نقص های سطحی و زیرزمینی هر جهت گیری در بخش های فرومغناطیسی با اشکال مختلف تا 5000 میلی متر طول را با توجه به کلاس های حساسیت A ، B ، C مطابق با GOST r 56512-2015 فراهم می کند. با یک سولنوئید خارجی. ویژگی های کلیدی: * اتوماسیون کامل یا جزئی عملیات مانند بارگیری قطعه کنترل شده ، بستن آن ، مغناطیس سازی ، آبیاری با تعلیق پودر مغناطیسی ، چرخش قطعه در طول بازرسی ، مغناطیس زدایی و فشرده سازی قطعه. * امکان مغناطیس سازی ترکیبی به دلیل مغناطیس سازی همزمان به دو روش زمان کنترل را کاهش می دهد. این به لطف نرم افزار توسعه یافته توسط KRAFTEST انجام می شود. • بهره وری بالا به دلیل اتوماسیون و قابلیت اطمینان بالا هزینه های نگهداری آشکارساز نقص را کاهش می دهد و بازپرداخت سریع آن را تضمین می کند. * تکرار پذیری نتایج ، ثبت فرآیندها ، ذخیره پارامترها و نتایج کنترل اطمینان از صحت تشخیص نقص انجام شده ، سهولت استفاده از آشکارساز نقص و تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده را تضمین می کند. * مطابق با GOST 21105-87 ، GOST R 56512-2015 و DIN EN ISO 9934-1 در کلاس های حساسیت A ، B ، B.