جستجو کردن

این برای طیف گسترده ای از قطر و درجه مواد (فولاد فرومغناطیسی و ضد زنگ ، فلزات و آلیاژهای غیر آهنی و نسوز) استفاده می شود. این در کارخانه های لوله در خطوط واحدهای جوش داده شده الکتریکی مداوم ، در خطوط نهایی لوله های نورد گرم و سرد و محصولات نورد ، در کرکره های غلتکی حمل و نقل مستقل ، در هنگام کنترل ورودی در کارخانه های ماشین سازی (خودرو ، هواپیمایی ، ماشین آلات کشاورزی و غیره) استفاده می شود.), پایگاه های لوله ای شرکت های نفت و گاز. آشکارساز نقص VD-41P را می توان در هر خط تولید ادغام کرد و به شما امکان کنترل دستگاه های محیطی را می دهد. نقص های شناسایی شده: نقض تداوم (غیر جوشکاری ، ترک ها ، نقص ها ، خطوط مو ، چسب ها ، غروب آفتاب ، گنجاندن غیر فلزی و غیره)). دامنه کاربرد آشکارساز نقص eddy current VD-41P برای کار به عنوان بخشی از خطوط کنترل کیفیت خودکار در شرکت های لوله و فلز نورد با کنترل خروجی مداوم محصولات در ارتباط با سایر دستگاه های کمکی طراحی شده است: یک رنگ سنج ، یک سنسور مسیر ، یک سنسور حضور شی ، یک مرتب کننده خودکار ، یک demagnetizer. این دستگاه همچنین می تواند برای کنترل ورودی در شرکت های ماشین سازی در صنایع خودرو ، هواپیمایی ، نفت و گاز و کشاورزی استفاده شود. مشخصات فنی: فرکانس های کنترل: 1.0-100 kHz. سرعت کنترل (سرعت خط): 0.5 - 5 متر در ثانیه. فیلتر فرکانس بالا بسته به سرعت به طور خودکار قابل تنظیم است. تنظیم فاز سیگنال: 0-359° . تنظیم جریان مبدل: 50-500mA. نظارت خودکار بر عملکرد مبدل اندازه گیری. پردازش داده ها: - فیلتر قابل تنظیم نرم افزار - ارزیابی سیگنال با استفاده از ماسک: - ماسک دایره ای, - ماسک های بخش. - مرتب سازی بر اساس نتایج کنترل صفحه نمایش: 10.2"(26 سانتی متر) صفحه نمایش لمسی LCD (800x600). سیستم عامل مورد استفاده: WINDOWS® 7. زبان گفتگو: روسی ، زبان های دیگر (اختیاری). مبدل های جریان گردابی پشتیبانی شده: نوع سربار ، از طریق نوع ، نوع بخش. رابط ها: - کانکتور برای اتصال واحد مبدل - اتصالات کنترل اتوماسیون خارجی. - 4 خروجی با تنظیم تاخیر - "تماس خشک". - 2 ورودی اطلاعات خارجی. - رابط VGA برای اتصال مانیتور خارجی. - اتوبوس USB 2.0. - شبکه: اترنت (TCP/IP). - سایر رابط ها در صورت درخواست ویژه منبع تغذیه: 220 ولت ، 50 هرتز. محدوده دمای کار: 0 تا + 40 درجه سانتیگراد. نوع طراحی اقلیمی-UHL 4 درجه حفاظت از مسکن: IP 53. ابعاد ، w/h / d: 471 x 285 x 460 mm/ساخته شده در 19" رک / کابینت. وزن: حدود 20 کیلوگرم

این برای انجام بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص های سطحی و زیرزمینی در ساختارهای فلزی (فرومغناطیسی) طراحی شده است. چندین گزینه الکترومغناطیس برای انتخاب ، کنترل جریان مغناطیسی با عملکرد مغناطیسی پس از کنترل. وزن و ابعاد سبک ، مسکن فلزی قابل اعتماد.

آشکارسازهای تک و چند پیکسل با اندازه های 3×3×1.5 تا 15×15×7.5 و 20×20×5 میلی متر 3 ، در حالت های فعلی ، شمارش و طیف در محدوده انرژی از 10 کیلو ولت تا 1.5 میلی ولت کار می کنند. آنها کریستال های تک مستطیل هستند که از هر طرف با دو الکترود طلا جلا داده می شوند. مقاومت ، p ، از 10v10 اهم تا 10v11 اهم. محصول تحرک برای طول عمر الکترون ها ، μt ، از (4-6)×10v-4 تا (1-2)×10v-3. هزینه نهایی بستگی به: حجم کریستال ( 25000 \ cm3) + نوع برش + نوع کاربرد الکترود + نوع نصب. هر گزینه ای تحت سفارش امکان پذیر است.

این برای آزمایش غیر مخرب محصولات مسئول در تولید و بهره برداری از تجهیزات هوافضا استفاده می شود. اصل عملکرد امپدانس پالس صوتی است. هشدار نقص آستانه است-نور و صدا (قابل تغییر). سطح سیگنال توسط نشانگر فلش کنترل می شود. این دستگاه مجهز به دو نوع مبدل است: ترکیبی (SP ، SP) و جداگانه ترکیبی (RSP ، RSP). مواد نوک ها سرامیک اکسید آلومینیوم است. مقاومت در برابر سایش نوک 5 کیلومتر در آلومینیوم آنودایز شده است. حداقل اندازه نقص شناسایی شده در محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت با مبدل ترکیبی 5 میلی متر است. حداقل اندازه نقص شناسایی شده در محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت با مبدل ترکیبی جداگانه 8 میلی متر است. حداکثر عمق عیب یابی در محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت توسط مبدل ترکیبی جداگانه 13 میلی متر (در سازه های ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم تا 3 میلی متر) است. مبدل ترکیبی-4 میلی متر (1.5 میلی متر). عملکرد ایجاد هشدار نقص در آستانه پایین هنگام کار با یک مبدل ترکیبی جداگانه اجرا می شود. این دستگاه با باتری یا باتری 9 ولت از نوع 6f22 و همچنین از منبع تغذیه اصلی 220 ولت ، 50 هرتز تغذیه می شود. زمان کار مداوم از یک باتری تازه شارژ شده تا 25 ساعت است.

دستگاه UNM - 2000/6000 همچنین می تواند برای کنترل کیفیت فولاد نورد و اتصالات جوش داده شده استفاده شود. اصل کار دستگاه کنترل ذرات مغناطیسی دستگاه قابل حمل UNM - 2000/6000 خانواده مانول یک آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی است که با استفاده از روش میدان کاربردی (SPF) و روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) با استفاده از جریان مستقیم ، متناوب و پالس با پارامترهای مشخص شده اندازه گیری می کند. دستگاه های مغناطیس کننده خارجی موجود در کیت – سولنوئیدها ، الکترومغناطیس ها ، دستگاه های تماس برای اتصال کابل ها – امکان مغناطیس سازی طولی ، عرضی و دایره ای جسم مورد مطالعه را فراهم می کند. یک پودر مغناطیسی مخصوص به سطح کنترل شده ، خشک یا به شکل امولسیون اعمال می شود. ناهمگونی میدان مغناطیسی در مکان های نقص منجر به تجمع ذرات پودر می شود ، بنابراین یک تصویر پنهان را "نشان می دهد". ویژگی های طراحی و مزایای آشکارساز نقص پودر UNM-2000/6000: در خانواده مانول ، دستگاه UNM-2000/6000 قادر به ارائه بالاترین جریان مغناطیسی (تا 6000 A در حالت پالس) است که به شما امکان می دهد محصولات با جرم یا اندازه بزرگ و همچنین محصولات ساخته شده از آلیاژهای سخت مغناطیسی را کنترل کنید; این دستگاه می تواند در غرفه های کنترل کیفیت خودکار گنجانده شود: رابط های شبکه (LAN ، بلوتوث ، Wi-Fi) برای اتصال وجود دارد ؛ کنترل میکروپروسسور ذخیره سازی و تولید مثل پارامترهای مغناطیس سازی و مغناطیس زدایی ، ثبت نتایج کنترل ، مغناطیس زدایی خودکار را فراهم می کند; طراحی مدولار است ، اجازه می دهد تا تغییرات برای اجرای خواسته های فردی مشتری; به طور کامل با GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 ، RD-13-05-2006 و سایر استانداردهای روسی و خارجی در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی; برای استفاده توسط اسناد نظارتی صنعت ، به ویژه در شرکت های راه آهن روسیه تایید شده است. دامنه کاربرد دستگاه های کنترل پودر مغناطیسی به طور گسترده ای در طیف گسترده ای از صنایع ، ساخت و ساز و حمل و نقل ، از کارخانه های نورد فولاد و لوله به سازمان های درگیر در عملیات و تعمیر ماشین آلات ، مکانیسم ها و وسایل نقلیه استفاده می شود. آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی دستگاه های تست غیر مخرب هستند و بنابراین می توانند برای تشخیص نقص در محصولات و ساختارهای تحت فشار ، از جمله در شرکت های صنایع شیمیایی و نفت و گاز و همچنین در طول عملیات خطوط لوله استفاده شوند. به طور خاص ، دستگاه هایی برای نظارت با روش پودر مغناطیسی خود را در شرکت های راه آهن و مترو روسیه که در عملیات و تعمیر وسایل نقلیه متحرک مشغول به کار هستند ، از جمله برای نظارت بر شفت ها ، چرخ ها و چرخ ها ، گیربکس ها ، چشمه ها ، اتصال دهنده ها و سایر مجموعه ها و قطعات بارگذاری شده ، به خوبی ثابت کرده اند. مشخصات فنی: جریان های مغناطیسی: متغیر, نبض, اصلاح شده (فقط برای سولنوئید و الکترومغناطیس) خطای اندازه گیری جریان مغناطیسی بیش از 10 ٪ نیست. ویژگی های جریان پالس: فرکانس پالس های جریان تک قطبی در طول مغناطیس سازی و پالس های جریان چند قطبی در طول مغناطیس سازی (2± 0.2) هرتز است. مدت زمان پالس های فعلی حداقل 1.5 میلی ثانیه است. ویژگی های مغناطیسی سولنوئید: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در مرکز یک سولنوئید حداقل 100 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 60 A/cm است. حداکثر میدان مغناطیسی دائمی در مرکز یک سولنوئید حداقل 80 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 50 A/cm است. مقادیر جریان های مغناطیسی: حداکثر جریان مغناطیس متناوب در یک کابل باز شده 6 متر × 50 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 2000 A است. حداکثر جریان مغناطیس پالس در یک کابل باز شده 4 m × 10 mm2 و در تماس های الکتریکی حداقل 6000 A است. محدوده تنظیم فعلی در سولنوئیدها و الکترومغناطیس از 0.5 تا 4.5 A است. ویژگی های الکترومغناطیس: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 75 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 300 A/cm. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 100 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 400 A/cm. حالت عملیاتی: حالت عملیاتی چرخه ای است: مغناطیس/ مکث. زمان مغناطیس شدن از 1 تا 40 ثانیه قابل تنظیم است. زمان مغناطیس زدایی از 5 تا 60 ثانیه قابل تنظیم است. مغناطیس زدایی قطعات به طور خودکار انجام می شود. زمان تنظیم حالت کار بیش از 15 ثانیه نیست. مدت زمان کار مداوم حداقل 8 ساعت است. پارامترهای منبع تغذیه: این دستگاه با منبع تغذیه AC با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. مصرف برق از شبکه بیش از 5 کیلو وات نیست. ویژگی های کلی: ابعاد کلی دستگاه (w × h × d) - بیش از 267×245× 465 میلی متر. وزن دستگاه بیش از 50 کیلوگرم نیست. سایر ویژگی ها: متوسط زمان شکست حداقل 12500 ساعت است. متوسط زمان بهبودی بیش از 6 ساعت نیست. متوسط عمر مفید دستگاه حداقل 10 سال است. رعایت استانداردها به طور کامل با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006 در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی. تشخیص بار متصل تشخیص خودکار انواع بار متصل: کابل ها ، سولنوئیدها و الکترومغناطیس کنترل جریان بار متصل به شما امکان می دهد جریان الکترومغناطیس های ac/DC و سولنوئیدهای متصل را کنترل کنید. دامنه تحویل: 1 تماس الکتریکی با کابل ، قطعه متقاطع 50 میلی متر 2 ، طول 3 متر 2 کابل سولنوئید ، 3 متر طول 3 کابل سولنوئید ، 0.5 متر طول 4 کابل مغناطیسی ، قطعه متقاطع 10 میلی متر 2 ، طول 6 متر 5 کابل مغناطیسی ، مقطع 50 میلی متر مربع ، طول 6 متر 6 سولنوئید-2 عدد 7 الکترومغناطیس دستی است 8 واگن برقی 9 واحد قدرت UNM 2000/6000

کیت Polyus-M1 برای نظارت بر خطوط لوله ، جرثقیل ها ، ستون ها ، تیرها و سایر محصولات فرومغناطیسی ، قطعات ماشین سازی و قطعات کار برای وجود نقص های سطحی و زیرزمینی (ترک ها ، پوسته ها و غیره) استفاده می شود.). برای کار در شرایط کارگاهی ، آزمایشگاهی و میدانی طراحی شده است. یک آهنربا دائمی به شما اجازه می دهد تا قطعات مختلف شکل ، جوش ها و محصولات مختلف را برای ترک ها ، قطعیت ها ، پوسته ها و نقص های مشابه با مغناطیس کردن مناطق کنترل شده فردی یا محصول به طور کلی کنترل کنید. آهنربا دائمی به عنوان بخشی از مجموعه polyus-M1 از آهنرباهای بسیار پایدار با حداکثر انرژی مغناطیسی خاص بالا برای تشخیص نقص های سطحی و زیرزمینی در محصولات ساخته شده از مواد فرومغناطیسی با پودر مغناطیسی یا روش مغناطیسی-لومینسنت طراحی شده است و متعلق به ابزارهای تخصصی قابل حمل کنترل مغناطیسی است.

Kraftest mds آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی ثابت برای تشخیص نقص سطح و زیر سطح هر جهت گیری در بخش های فرومغناطیسی با اشکال مختلف تا 900 میلی متر طول با توجه به کلاس های حساسیت A ، B ، C مطابق با GOST R 56512-2015. ویژگی های کلیدی: * اتوماسیون کامل یا جزئی عملیات مانند بارگیری یک قطعه کنترل شده ، بستن آن ، مغناطیس سازی ، آبیاری با تعلیق پودر مغناطیسی ، چرخش قطعه در طول بازرسی ، مغناطیس زدایی و فشرده سازی قطعه. * امکان مغناطیس سازی ترکیبی به شما امکان می دهد زمان کنترل را به دلیل مغناطیس سازی همزمان به دو روش کاهش دهید. این به لطف نرم افزار توسعه یافته توسط KRAFTEST انجام می شود. • بهره وری بالا به دلیل اتوماسیون و قابلیت اطمینان بالا هزینه های نگهداری آشکارساز نقص را کاهش می دهد و بازپرداخت سریع آن را تضمین می کند. * تکرار پذیری نتایج ، ثبت فرآیندها ، ذخیره پارامترها و نتایج کنترل اطمینان از صحت تشخیص نقص انجام شده ، سهولت استفاده از آشکارساز نقص و تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده را تضمین می کند. * مطابق با GOST 21105-87 ، GOST R 56512-2015 و DIN EN ISO 9934-1 در کلاس های حساسیت A ، B ، B.