جستجو کردن

مشخصات فنی پیپ اسکوپ 60-170 زمان بازرسی لوله در نصب بیش از 30 ثانیه نیست محدوده قطر لوله های کنترل شده 60 میلیمتر - 170 میلیمتر است محدوده ضخامت دیواره لوله های کنترل شده تا 20 میلی متر است طول لوله های کنترل شده 1 است..13 متر حداکثر زمان کار مداوم در روز تا 24 ساعت است ولتاژ منبع تغذیه نامی 50 هرتز ، 220 ولت فاصله کاری بین سنسور و شی کنترل تا 0.5 میلی متر است محدوده دمای عملیاتی -40 درجه سانتیگراد... + 40 درجه سانتیگراد تعداد کانال های اندازه گیری برای جستجو برای نقص با استفاده از روش پراکندگی جریان مغناطیسی تا 128 است* تعداد کانال های اندازه گیری برای تشخیص نقص و اندازه گیری ضخامت با استفاده از روش اندازه گیری چگالی جریان تا 96* خطای اندازه گیری قطر لوله 0.05 است% خطای اندازه گیری طول لوله کنترل شده 10 سانتی متر است امکان مغناطیس زدایی لوله پس از کنترل در اتوماتیک و حالت های دستی تحقق می یابد پوشش تداوم کنترل در امتداد محیط لوله 100 است% زمان تغییر نصب به اندازه استاندارد bt دیگر بیش از 30 دقیقه نیست. سرعت حرکت واگن ردیاب نقص از طریق لوله از 0 تا 0.9 متر بر ثانیه است مصرف برق تا 1 کیلو وات واگن برقی وزن نصب با سبد - بیش از 11 کیلوگرم سیم پیچ مغناطیسی - بیش از 10 کیلوگرم آسانسور هوا - بیش از 72 کیلوگرم حداقل اندازه نقص های قابل تشخیص مطابق با DS-1 حداقل نسبت سیگنال به نویز برای حفاری با قطر 1.6 میلی متر مطابق با ds-1 خطا در تعیین مختصات خطی نقص بیش از 5 سانتی متر نیست خطای تعیین مختصات زاویه ای نقص بیش از 4 درجه نیست کنترل نصب از نظر ویژگی های آن با استانداردهای زیر مطابقت دارد: Api Spec 5D, API RP7G, DS-1 اندازه و وزن کلی PipeScope 60 - 170 Ultra Pro در ظروف حمل و نقل بدون SOP و بدون آسانسور هوا 600 میلی متر X 600 میلی متر X 600 میلی متر / 32 کیلوگرم اندازه و وزن کلی آسانسور هوا در یک کانتینر حمل و نقل 1300 میلی متر X 300 میلی متر X 300 میلی متر / 72 کیلوگرم اندازه و وزن کلی SOP در یک کانتینر حمل و نقل 1900 میلی متر X 210 میلی متر X 210 میلی متر / 60 کیلوگرم

VD-90NP برای تشخیص نقص های سطحی در قطعات فرومغناطیسی و همچنین نقص های سطحی و زیر سطحی در قطعات ساخته شده از فولاد و آلیاژهای غیر مغناطیسی استفاده می شود. این دستگاه به شما امکان می دهد ترک ها و ریزگردها را با منشاء مختلف ، از جمله ترک های ناشی از خوردگی استرس ، حتی در حضور شکاف های غیر رسانا (از طریق رنگ آمیزی ، پوشش های عایق ، آلودگی) و بدون تماس مستقیم با سطح محصول تشخیص دهید. اصل عملکرد دستگاه: اصل عملکرد آشکارساز نقص بر اساس تحریک جریان های گردابی در محصول کنترل شده و انتشار بعدی سیگنال در خروجی مبدل است که دامنه و فاز آن توسط میدان ثانویه فعال جریان های گردابی تعیین می شود. ویژگی های طراحی و مزایای آشکارساز نقص VD-90NP. این دستگاه در یک قاب کوچک ساخته شده است که سبکی ، ارگونومی آن را تضمین می کند و به شما امکان می دهد آن را روی کمربند یا بازوی خود نصب کنید. اندازه گیری با استفاده از یک مبدل خارجی متصل به یک کابل انعطاف پذیر انجام می شود. انواع مختلفی از مبدل ها برای تشخیص نقص جریان گردابی محصولات ساخته شده از مواد مختلف و هندسه های مختلف وجود دارد. صفحه نمایش بزرگ و روشن حالت های عملیاتی انتخاب شده را نمایش می دهد و نتایج اندازه گیری را به صورت متن و گرافیکی نشان می دهد. VD-90NP همچنین با: حساسیت بالا-تشخیص ترک از 0.1 میلی متر; مسکن ضد گرد و غبار و رطوبت-توانایی کار در این زمینه; محدوده فرکانس عملیاتی بزرگ; حداکثر فاصله کاری تا 10 میلی متر است; در دسترس بودن بلوتوث; توانایی کنترل محصولات با زبری سطح بالا، تا Rz320; نور و صدا نشان دهنده تشخیص نقص; محدوده دمای عملیاتی گسترده از 30 درجه سانتیگراد تا +50 درجه سانتیگراد; منبع تغذیه ولتاژ پایین مستقل; زمان کار طولانی و مداوم از یک مجموعه باتری; انطباق با GOST R ISO 15549-2009 (ISO 15549:2008). استفاده از پلت فرم سخت افزاری و نرم افزاری مبتنی بر ریزپردازنده امکان دستیابی به ویژگی های عملیاتی زیر را فراهم کرد: تنظیم خودکار هنگام تغییر شرایط اندازه گیری ، از جمله جدا شدن از تأثیر شکاف; حالت های کالیبراسیون داخلی; ذخیره نتایج اندازه گیری در حافظه داخلی دستگاه; تعداد زیادی از برنامه های ذخیره شده-مجموعه ای از پارامترها و حالت های اندازه گیری ، هر دو از پیش تنظیم شده و ذخیره شده توسط کاربر ، برای استفاده مکرر در کنترل محصولات مشابه; ماژول ارتباطی بی سیم بلوتوث 2.0 اجازه می دهد تا دستگاه در ارتباط با یک لپ تاپ خارجی یا دستگاه تلفن همراه برای کنترل از راه دور ، انتقال نتایج اندازه گیری برای ذخیره سازی ، چاپ ، مستندات و تجزیه و تحلیل بیشتر استفاده شود. دامنه کاربرد: روش جریان گردابی برای آزمایش غیر مخرب و تشخیص ریزگردها در محصولات و قطعات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ با شکل پیچیده ، با زبری سطح بالا ، از طریق پوشش های غیر رسانا و همچنین برای بررسی اتصالات جوش داده شده مناسب است. از عیب یاب می توان برای کنترل قطعات و مجموعه های تجهیزات هوانوردی استفاده کرد. آشکارساز نقص جریان گردابی VD-90NP برای کنترل کیفیت و معاینه پیشگیرانه استفاده می شود: - قطعات و قطعات وسایل نقلیه در شرکت های حمل و نقل راه آهن: مجموعه های چرخ ، محفظه های اتصال خودکار، قاب های جانبی، تیرهای بهار، حلقه های هزارتوی ، قرقره ها; - لوله ها ، پروفیل ها ، میله ها در آسیاب های نورد در کنترل خروجی و در کنترل ورودی مصرف کنندگان محصولات; - محصولات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم با پوشش های چند لایه در شرکت های صنعت هوانوردی و هوافضا; - کابل ها ، تیرها ، اجزای مهم ماشین آلات (جرثقیل ها ، آسانسورها) در ساخت و ساز; - خطوط لوله اصلی به منظور تشخیص خوردگی استرس. طیف گسترده ای از دمای کار ، حفاظت از گرد و غبار و رطوبت (درجه حفاظت IP54) ، منبع تغذیه ولتاژ پایین مستقل ، زمان کار مداوم طولانی دستگاه اجازه می دهد تا در میدان در دمای پایین و در حضور بارش (باران ، برف) استفاده شود. کیت پایه: * واحد الکترونیکی آشکارساز نقص جریان گردابی vd - 90NP-1 قطعه; * مبدل جریان گردابی Ia5. 125. 052 (نوع - 2) - 1 قطعه; * کابل مبدل-1 قطعه; * شارژر با باتری - 1 عدد; * بند بازو-1 قطعه; * نمونه با نقص مصنوعی (OID) Ia8.896. 104-1 قطعه; * نمونه پوشش (OP) Ia8. 896. 035-1 قطعه; * ذخیره سازی و حمل مورد-1 pc; مجموعه اسناد - 1 کامپیوتر.

مبدل های SPv3 و RSPv3 با مبدل های نسخه های قبلی آشکارساز نقص ID-91M با وجود حافظه داخلی و یک اتصال زاویه ای متفاوت هستند. مبدل های SPv3 با استفاده از ابزار جبران ، با هر واحد الکترونیکی آشکارساز نقص ID-91M نسخه سوم (v3) سازگار می شوند. این ابزار از طریق منوی آشکارساز نقص با مبدل متصل راه اندازی می شود.

Kraftest تونل خنثی کننده مغناطیس معمولا پس از مغناطیس شدن در آشکارسازهای نقص پودر مغناطیسی ، از جمله هنگام جاسازی آشکارسازهای نقص در یک خط نوار نقاله خودکار استفاده می شود. سیم پیچ تونل خنثی کننده مغناطیس با یک نوار نقاله مخصوص مجهز شده است. مغناطیس زدایی با حرکت محصول از طریق یک سولنوئید جریان متناوب در نتیجه قرار گرفتن در معرض یک میدان مغناطیسی متناوب با دامنه کاهش یکنواخت انجام می شود. یک نوار نقاله برای حرکت مساوی قطعات به سمت و از سولنوئید استفاده می شود. جریان سیم پیچ با استفاده از کلید روشن/خاموش فعال می شود. سرعت حرکت کمربند با قطعات از طریق سولنوئید توسط اپراتور تنظیم می شود. حرکت نوار می تواند به صورت ترجمه ای و متقابل رخ دهد. مدل ها: DMC-C-300 ، DMC-C-400 ، DMC-C-500 ، DMC-C-600. نیاز به قابلیت اطمینان: عملیات بدون مشکل در روز ، حداقل 22 ساعت. زمان کار در هفته ، حداقل 132 ساعت. عمر مفید تجهیزات حداقل 10 سال است. درجه حفاظت: IP 54. الزامات ایمنی برق: این تجهیزات مطابق با الزامات GOST 12.2.007.0-75 ، GOST 12.1.019-2009 است.

این برای آزمایش غیر مخرب محصولات مسئول در تولید و بهره برداری از تجهیزات هوافضا استفاده می شود. اصل عملکرد امپدانس پالس صوتی است. هشدار نقص آستانه است-نور و صدا (قابل تغییر). سطح سیگنال توسط نشانگر فلش کنترل می شود. این دستگاه مجهز به دو نوع مبدل است: ترکیبی (SP ، SP) و جداگانه ترکیبی (RSP ، RSP). مواد نوک ها سرامیک اکسید آلومینیوم است. مقاومت در برابر سایش نوک 5 کیلومتر در آلومینیوم آنودایز شده است. حداقل اندازه نقص شناسایی شده در محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت با مبدل ترکیبی 5 میلی متر است. حداقل اندازه نقص شناسایی شده در محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت با مبدل ترکیبی جداگانه 8 میلی متر است. حداکثر عمق عیب یابی در محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت توسط مبدل ترکیبی جداگانه 13 میلی متر (در سازه های ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم تا 3 میلی متر) است. مبدل ترکیبی-4 میلی متر (1.5 میلی متر). عملکرد ایجاد هشدار نقص در آستانه پایین هنگام کار با یک مبدل ترکیبی جداگانه اجرا می شود. این دستگاه با باتری یا باتری 9 ولت از نوع 6f22 و همچنین از منبع تغذیه اصلی 220 ولت ، 50 هرتز تغذیه می شود. زمان کار مداوم از یک باتری تازه شارژ شده تا 25 ساعت است.

یک نفوذگر قرمز مبتنی بر روغن. سطح حساسیت 2. با آب و حلال شسته می شود. بسته بندی: آئروسل 500 میلی لیتر, قوطی 5 لیتری, قوطی 10 لیتری