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一个控制系统持续收集和分析来自多个培养容器的数据。 因此，您不再需要花费时间在多个并行发酵过程中不断监测和分析数据。 下面所示的配置是一个例子。 您可以在发酵罐配置器部分选择您需要的发酵罐选项。 3-12l总体积 2-10L工作容积 0.5-3.0l最小容积 温度控制是通过冷却液（水）流过培养容器的夹套来进行的 发酵罐具有用于从100rpm到1000rpm的磁性密封混合的电机 灌注过程的自旋过滤器 完全可定制的盖与标准端口 发酵罐盖: 发酵罐盖配有通用的可配置端口 由电解抛光316l不锈钢制成 盖端口: 接种口 深度曝气端口 表面曝气端口 冷凝器端口 温度传感器端口 Ph传感器端口 用于连接O2/CO2气体分析仪的端口 浊度传感器端口 3针口 潜水管的端口 采样端口 发酵罐组件: 用于两个容器的控制模块和C-BIO软件 电脑及电缆 加热模块（容器夹套） CO2质量流量控制器 质量流量控制器N2 定速高速蠕动泵-2个 高速蠕动泵-2个 温度传感器 浊度传感器 O2/CO2气体分析仪 pH传感器 拉什顿搅拌器 微动器,微动器 无菌取样系统 冷凝器15l/min 两个250毫升填充烧瓶，配有电抛光不锈钢支架

容积从5.0到1000.0升; 表壳材质不锈钢AISI304(AISI316); 衬衫材质不锈钢AISI304; 提升盖子的电梯; 照明观景玻璃; 机械密封的搅拌器轴由Burgmann或等效物; 速度控制; 根据客户的要求进行捆扎的各种选择。 Burkert、Wika、Gemu公司的捆扎元素; 机械和化学消泡系统; Keofitt采样; 能够完成蒸汽发生器、压缩机等技术系统。 带直接驱动的搅拌器，速度可调，双层; 从个人计算机的键盘控制发酵过程-控制和维护发酵的基本参数，通过各种算法引入额外的底物（充电），特别是通过pO2传感器的信号，这显着降低了底物的消耗;  控制和维持pH、pO2、温度;  易于组装/拆卸，快速准备工作符合基本要求和标准; 体积高达20升的发酵罐可以组合成2-4pcs的复合物。 发酵罐可用于药理学，微生物学工业，以及与微生物培养相关的科学研究。

MiniPro-Lab™/Pro-Lab™是一款功能齐全的控制器，专为培养微生物和细胞培养物而设计。 它用于生物过程的研究和开发。 控制器的设计和配置灵活，可根据您的要求进行定制。 每个培养容器最多可控制8个参数：混合、温度、pH、pO2、消泡剂、液位、orp（氧化还原电位）、光密度等。 因此，您可以选择发酵过程所需的参数：分批发酵、带补给或灌注过程的固定培养。 蠕动泵、转子流量计和用于向培养容器供应气体的管道也位于控制器的前面板上。 一个视觉指示器（红色或绿色）通知操作员控制器工作正常，并实时警告任何故障。 该控制器的设计是简单和直观的使用.

BIOTECHNO集团公司的工程师开发的解决方案用于此安装，使组装满足生物制药行业高要求的系统成为可能。 工艺罐的总体积为200升 设备尺寸符合附图 与介质接触的材料 AISI316L 不与环境接触的材料 AISI304 密封材料 三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯、硅树脂 内表面的抛光小于0.8微米 外表面的抛光小于1.2微米 认证证书 根据国家要求 介质（液体）的最高温度 80°C 无压力容器的设计压力 系统中的操作压力 最多4个酒吧 工作气压（泵用） 7-8巴 冷凝水、污水的工作压力 无压力地排水 给水泵的参数 气动的。 泵，<8bar，36m3/h 环境温度 +10...+30°C 相对湿度 高达90%无冷凝

该系统是完全自动化的，可以根据用户的程序清洗1000到5000升的容器。 CIP水槽由两个容积为500升的罐、一个蒸汽热交换器、两个容量为4kw–50hz的离心泵、两个蠕动泵和一个控制单元组成。 容量容量，满 2x600升 容量体积，工作 2x500升 消毒灭菌 - 额定电源电压 380-400V，N+PE，50G 最大功耗 是13200瓦 工作水压 最高可达3巴 工作压力VDI 最多3个酒吧 吹扫空气的工作压力 可达2.5bar 工具空气的工作压力 5-7巴 工作蒸汽压力 最高可达2.5巴 排水的工作压力 没有压力 最高温度 +85°C 与介质接触的材料 爱思316L

分离器配有自己的控制系统。 容量3m3/h 最大加速度为12800 转子转速为6000-9650rpm。 安装电源 电动机的功率为7.5kw 主电源为3×400×50Hz 声压级77dB(A) 安全系统的能源和其他资源的消耗 最大功耗 为7.6kw 工艺用水每次排放0.2-0.5升 在转子上方/下方冲洗，每次排放最多可达10升 使用的材料 鼓体、外壳及 锁定环1.4462UNS S31803 (不锈钢钢) 固体套管 相位存储和框架帽ASME SA-240S31603 (不锈钢钢) 气旋ASME SA-240S31603 (不锈钢钢) 框架的下部是灰铸铁 ，进气和排气的部分 设备主要是1.4401UNS31600 （不锈钢。 钢) 密封垫圈 丁腈、惠顿和三元乙丙橡胶 (经FDA批准) 外形尺寸和重量（近似值） 鼓的整个系统 高度1200毫米2150毫米 宽度900毫米2800毫米 厚度900毫米1300毫米 净重450公斤1400公斤 毛重600公斤1760公斤 卷1.0m312m3

用于表征纳米颗粒和病毒颗粒（流体力学半径、浓度、ZETA 电位）的仪器。 可设置多达 7 种不同的发射滤光片。 易用性。 可安装不同波长的激光器。

该系统采用螺旋膜结构，具有良好的抗pH和温度性能，适用于食品、生物技术和制药工业的各个领域。 系统特性: 内置袋式过滤器可降低成本并节省房间空间。 现场清洁系统：您可以在系统其余部分运行时清洁单个元素。 可以在cip（现场清洁）电路中安装袋式过滤器。 为后者开发了不锈钢外壳。 不锈钢顶盖和底盖是标准配置。 售后支持:我们可以自己监控和优化系统性能.

石英比色皿专为研究液体样品而设计，具有固定的光程长度。 它们特别用于通过IR吸收光谱（控制区域-2925cm-1）确定水中石油产品和液氨中石油的质量浓度。 Kfk型比色皿由KV品牌的光学石英玻璃制成。 光程长度1, 3, 5, 10, 20, 30, 40, 50 嗯

如有必要，Biotechno生物反应器可以升级以满足客户的要求。 可在任何Biotechno生物反应器上安装磁力搅拌器、气体混合系统或用于灌注过程的自旋过滤器。 总体积为50-150升 工作容积35-105l 制造材料316l不锈钢（用于与产品接触的零件） 304L不锈钢(适用于不与产品接触的零件) 设计压力3.0kg/cm3(容器) 4.0公斤/cm3(衬衫) 设计温度143°C(容器) 151°C(衬衫) 表面处理内部抛光0.6/0.4μm+电抛光 外部抛光1.2μm 容量上的港口 隔膜压力表上端口 隔膜压力变送器端口 爆破膜,爆破膜 废气出口和冷凝器 接种疫苗 查看窗口 泡沫传感器端口 CIP喷嘴 备用港口 气体混合物供应的上侧壁 查看窗口 培养液供应x3 环形鼓泡器 备用港口 PT100温度电阻传感器的下侧壁端口 Ph传感器端口 溶解氧传感器端口 备用港口 采样端口 冷却水的夹套蒸汽供应/出口 蒸汽输出/冷冻水的供应 (包括安全阀和压力表) 是低的 排水阀 2. 搅拌机构 低磁驱动 直流电机 转速15-250rpm(变频控制) 可调式三级拉什顿搅拌器 3个焊接隔板 3. 曝气机制 自动混合气体供应2vvm 5英寸高效0.2μm过滤器和316l不锈钢过滤器外壳 O2质量流量控制器 CO2质量流量控制器 质量流量控制器N2 4. 压力机制 爆破片 压力表 定位器,定位器 压力传感器 压力控制阀 5. pH/DO控制机制/光密度 pH传感器 pH传感器支架 Ph传感器电缆 DO传感器 DO传感器支架 DO传感器电缆 光密度传感器 光密度传感器电缆 蠕动泵（固定20rpm）x3 1升x2瓶 6. 消泡机构 消泡传感器 消泡传感器用电缆 蠕动泵（固定20rpm）x1 1升x1瓶 7. 温度控制机构 温度传感器(PT100) 热交换器 水泵 8. 捆扎和框架 支持角度和通道-STS304 制造捆扎气体混合物供应 供应工艺蒸汽 供应纯蒸汽 冷却水供应 冷却水的回流 废水排放 排出废液 废气输出 仪器仪表 隔膜阀 直流阀 蒸汽疏水阀 膜式压力表 球阀和气动角阀 止回阀 安全阀 曲轴、三通 管道焊接 轨道焊接（与产品接触的线） 手工焊接（普通线）

反应器设计在与产品接触的管线上使用隔膜阀 . 反应器内设有温度传感器、压力传感器、液位传感器、pH传感器。 反应器设计提供了使用移动CIP站连接和洗涤的可能性 反应器的总体积为630升，不可移动 反应器的有用体积为500升 用于冷却剂供应的带绝缘的反应器夹套 反应器内表面：电抛光小于0.8微米 与产品接触的部件由316l不锈钢制成 不与产品接触的部件由304不锈钢制成。 混合系统: 带锚式搅拌器的轴，顶部驱动 搅拌速度10-75rpm 舱口在盖子上，DN200 带有空气过滤器（0.2微米）和必要阀门和装置的罐体通风系统: 用于供应清洗液的自动阀门 纯蒸汽供应自动阀 压力表 自动收获阀 可消毒取样阀 用于代替空容器灭菌的阀门系统 无菌培养基供应线 冷却水供应系统 温度传感器 罐内压力传感器