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TR-150P系列机电测试硬度计配有微处理器操作员控制台，适用于金属和合金、塑料、石墨、电墨等材料的硬度测量，符合GOST 9013、ISO 6508的要求。金刚石尖端和直径为1588毫米的球提供了15种不同的罗氏硬度测量范围。 在应用预加载后，主负载自动应用。该仪器还具有光信号和两个指定的硬度公差限值，允许将产品分解为3组硬度“小于”、“正常”、“大于”。 TR-150P硬度计可对测试结果进行数学处理，计算多达9个测试系列的平均硬度，找到系列中最大和最小的硬度值，并提供读数变异。

根据TU4271-005-75911452-12制造并符合GOST 23677-79要求的布氏硬度计TB-3000硬度表用于根据GOST 9012-59使用布氏硬度法测量金属和合金的硬度。Brinell方法的本质是在一定时间内将球（钢或硬合金）压入试验样品，并用显微镜测量打印的直径。 TB-3000硬度计具有五种不同的负载力，可实现广泛的测试范围，硬度计外壳的整体设计确保其测试精度和稳定性。它涂有白色汽车漆，耐划伤、褪色、开裂、长时间老化，噪音低，符合人体工程学设计。 该仪器可用于机械制造和冶金企业的车间和实验室，以及研究机构的实验室，环境温度为+10-35 gr.s，相对湿度为50-80%。

仪器的操作原理在于根据其在可见光和近红外光谱区域中的图像对测试样品的每个对象进行分类，随后计算组分百分比。 适用范围 仪器可用于粮食工业企业、作物研究所、从事育种和种子生产的组织等。 特性 主观因素对结果的影响最小。 该分析几乎在没有人为干预的情况下进行。 确定主要晶粒级分的过程由设备的软件部分进行。 起码的员工培训时间。 光学-计算机方法的实施确保了高生产率，并且不需要对合格员工进行特殊培训来进行研究。 计数晶粒数并估计平均晶粒尺寸 在快速分析模式下，该设备允许您确定三个主要分数-主要谷物，杂草和谷物外加剂。 允许您分析对象的内部结构 仪器实现了光学和计算机诊断的方法，它允许您在反射光和透射光中获取每个单独对象的图像。 确定所研究的样品和每个被评估对象的图像的组成的结果的存档 所有的研究结果与对象的相应图像存储在档案。 如有必要，专家可以打印当前或任何先前定义的协议，并查看每个部分中的对象。 分析时间的减少。 确定散装产品成分的程序自动化显着减少了分析时间，并允许您将专家从日常工作中解放出来，该日常工作已通过设备的软件部分切换到评估算法。 简单的用户界面。 分析仪是方便和容易操作由于位于显示器的少量元素。 允许具有最少计算机经验的工作人员使用该设备。 装置的容易清洁。 该仪器的设计允许您快速清洁它，用刷子去除样品的残留物就足够了。

INFRASKAN4200谱分析器已经在全俄门捷列夫计量科学研究院进行了测试，进入了第83050-21号测量仪器的统一国家登记册。 所有制造的设备都经过初步验证并具有适当的证书。 分析各种质量指标（蛋白质/蛋白质、水分、麸质的数量和质量、脂肪/油含量、吸水能力、酸数、过氧化物数、磷化物质的小剂量率等） 被校准以评估全谷物（小麦，大麦）中的水分和蛋白质。 用于分析散装，液体和糊状产品的比色皿隔室允许分析液体植物油，而无需使用额外的设备。 内置的白度模块允许您与其他质量指标（水分，蛋白质，麸质含量）同时确定产品的白度。 宽光谱范围（400-2500纳米）提供了分区反射系数的测量，以根据GOST26361-2013方法确定面粉的白度。 由此可以计算饲料组分的氨基酸组成。 为了组织ECANET网络中分析仪的工作，INFRASKAN-4200谱分析器可用作存储和传输数据的服务器。 远程访问模式允许您远程更新现有校准，安装其他校准模型并为新产品开发新的校准模型，以及在必要时对技术设置进行调整。

偶极Halbach结构的原理用于这些磁场发生器。 在圆柱形状的工作体积中产生横向方向的高强度磁场。 该设备的原始设计允许使用步进电机作为驱动器，将场的大小从–Vmah更改为+Vmah;与此同时，场矢量的方向被保留，以及其在±0.5％内的均匀性。 磁场源可以连接到计算机或其他控制设备，这允许您设置不同的变化模式。 值得注意的是，借助永磁体上的可调谐场源，可以实现非常高的磁场变化率–高达10Tl/s。 在不需要高均匀性磁场和高变化率的情况下，我们可以为简单的设备提供各种选择，特别是图中所示的系统，磁极对称线性运动。

对工业设备（汽轮发电机组、泵、压缩机等）进行连续监控和故障保护。 为操作人员和维修人员提供设备振动状态的信息。 采用模块化结构，可以根据对象的具体情况构建系统。 应用： 在监控系统中，АКВТ设备可以测量、指示和记录振动特性和机械参数，这些参数符合设备保护规范要求，为操作人员提供分析和评估设备状态所需的信息。

基于多通道测量调节器 TRM 型，配备有标准输出（例如，4-20 mA）的测量传感器（振动传感器）套装。 提供振动和温度参数的测量、与设定值的比较以及测量数据的传输到信息计算机网络（ModBus 协议）。